ท่อสแตนเลสเชื่อมขนาดใหญ่ ASTM A358 904L คลาส 1 EN 1.4539 สำหรับงานแปรรูปเคมี OD 219-610 มม. WT 3-20 มม.

ท่อขนาดใหญ่ในโรงงานเคมีต้องการความสมบูรณ์ระดับไร้รอยต่อด้วยต้นทุนท่อเชื่อม ASTM A358 Class 1 904L บรรลุเป้าหมายนี้ด้วยกระบวนการผลิตและการตรวจสอบที่เข้มงวดที่สุดในอุตสาหกรรม: การทดสอบด้วยรังสี 100% ของรอยเชื่อมทั้งหมด การอบอ่อนแบบสารละลายหลังการเชื่อมทั้งหมด และการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) ที่ครอบคลุมสำหรับท่อสำเร็จรูปทุกชิ้น สำหรับโรงงานแปรรูปทางเคมีที่จัดการกับกรดผสม ตัวทำละลายคลอรีน และสารกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ท่อ 904L ขนาดใหญ่เหล่านี้ให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพ ความพร้อมใช้งาน และต้นทุนการติดตั้งทั้งหมด

ASTM A358 กำหนดท่อเชื่อมห้าคลาส โดยคลาส 1 แสดงถึงระดับคุณภาพสูงสุด การกำหนดคลาส 1 กำหนดให้: (1) รอยเชื่อมตามยาวและตามขวางทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบด้วยรังสี 100% หลังจากการอบอ่อนด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (2) รอยเชื่อมทั้งหมดต้องมีการหลอมรวมเต็มที่และเชื่อมด้วยการหลอมจากทั้งสองด้านหรือเทียบเท่า และ (3) การอบอ่อนแบบสารละลายเต็มรูปแบบของท่อสำเร็จรูปที่อุณหภูมิ 1070-1150°C ตามด้วยการชุบแข็งด้วยน้ำ สิ่งนี้จะช่วยขจัดความไวต่อการกัดกร่อนในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่วิศวกรกังวลเมื่อระบุท่อเชื่อมสำหรับการใช้งานทางเคมีที่รุนแรง ผลลัพธ์คือผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับท่อ 904L แบบไร้รอยต่อตลอดทั้งตัวท่อ รวมถึงบริเวณรอยเชื่อม

การผลิตเริ่มต้นด้วยแผ่นหรือม้วนเหล็ก 904L ที่ผ่านการตรวจสอบด้วย PMI และการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อหาข้อบกพร่องแบบลามิเนต แผ่นจะถูกเตรียมขอบด้วยการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีมุมเชื่อมที่ขนานกัน จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกบนเครื่องพับไฮดรอลิกหรือเครื่องดัดสามลูกกลิ้ง ขึ้นอยู่กับขนาด รอยเชื่อมตามยาวจะถูกเชื่อมโดยใช้ TIG พลาสม่าสำหรับรอยเชื่อมรากเพื่อให้ได้การหลอมรวมเต็มที่ 100% ตามด้วยการเชื่อมแบบจม (SAW) สำหรับรอยเชื่อมเติมและรอยเชื่อมปิด หลังจากการเชื่อม ท่อจะผ่านการอบอ่อนแบบสารละลายเต็มรูปแบบในเตาอบแบบรถยนต์ที่มีอัตราการให้ความร้อน เวลาในการแช่ และการชุบแข็งด้วยน้ำอย่างรวดเร็ว ขั้นตอนการผลิตสุดท้ายคือการปรับขนาด (การปรับขนาด) เพื่อให้ได้ความกลมภายใน ±1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางตามชื่อ

• โรงงานฟื้นฟูกรด (ARP): ท่อขนาดใหญ่ 904L ใช้สำหรับกรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิสูงในระบบกู้คืนกรดใช้แล้วสำหรับสายการดองเหล็ก
• เครื่องย่อยเยื่อกระดาษและกระดาษ: ท่อทนการกัดกร่อนสำหรับการหมุนเวียนน้ำยาในกระบวนการคราฟต์ ซึ่งซัลไฟด์อัลคาไลน์และอุณหภูมิสูงต้องการประสิทธิภาพของโลหะผสมที่เหนือกว่า
• การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย (FGD): ท่อหมุนเวียนสารดูดซับและท่อขนส่งสารละลายในเครื่องฟอกอากาศของโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหิน ซึ่งคอนเดนเสทที่เป็นกรดและสารละลายหินปูนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นความท้าทายสำหรับโลหะผสมที่ด้อยกว่า
• ท่อจ่ายสารเคมี: ท่อเชื่อมต่อขนาดใหญ่ระหว่างถังเก็บ รีแอคเตอร์ และคอลัมน์กลั่นในโรงงานเคมีหลายผลิตภัณฑ์

การจัดส่งทุกครั้งจะมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบวัสดุ EN 10204 3.1 ที่ครอบคลุม รายงานฟิล์มรังสี (ดิจิทัลตามคำขอ) บันทึกการตรวจสอบ PMI สำหรับโลหะฐานและโลหะเชื่อม แผนภูมิเตาอบอบอ่อนแบบสารละลายพร้อมข้อมูลเวลา-อุณหภูมิ และใบรับรองการทดสอบแรงดันน้ำ สำหรับโครงการที่ต้องการการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม เราจะประสานงานอย่างราบรื่นกับผู้สำรวจของ SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register และ ABS ตั้งแต่การทดสอบที่โรงงานจนถึงการจัดส่งครั้งสุดท้าย