ASTM A358 904L tubo di acciaio inossidabile di grande diametro saldato classe 1 EN 1.4539 lavorazione chimica OD 219-610mm WT 3-20mm

Le tubazioni di grande diametro negli impianti chimici richiedono un'integrità di livello senza soluzione di continuità nell'economia dei tubi saldati.I tubi saldati ASTM A358 Classe 1 904L lo raggiungono attraverso il protocollo di fabbricazione e ispezione più rigoroso del settore: controllo radiografico al 100% di tutte le cuciture di saldatura, ricottura completa della soluzione post-saldura e NDE completa su ogni tubo finito.solventi cloruratiI tubi 904L di grande diametro forniscono l'equilibrio ideale tra prestazioni, disponibilità e costo totale installato.

La norma ASTM A358 definisce cinque classi di tubi saldati, con la classe 1 che rappresenta il più alto livello di qualità.(1) tutte le saldature longitudinali e circonferenziali devono essere sottoposte a radiografia al 100% dopo il trattamento termico della saldatura, (2) tutte le saldature devono essere completamente penetrate e saldate per fusione da entrambi i lati o equivalente, e (3) ricottura completa del tubo finito a 1070-1150 °C seguita da spegnimento con acqua.Questo elimina efficacemente la zona colpita dal calore (HAZ) suscettibilità alla corrosione che riguarda gli ingegneri quando si specifica tubo saldato per il servizio chimico aggressivoIl risultato è un prodotto con una resistenza alla corrosione equivalente a quella di un tubo 904L senza saldature su tutto il corpo del tubo, compresa la zona di saldatura.

La produzione inizia con una piastra o una bobina di 904L verificata dal PMI e con test ad ultrasuoni per i difetti di laminazione.poi formato in forma cilindrica su un freno a pressione idraulica o su un piegatore a tre rotoli a seconda del diametro. La cucitura longitudinale viene saldata con plasma TIG per il passaggio della radice per ottenere una penetrazione del 100%, seguita da saldatura ad arco sommerso (SAW) per i passaggi di riempimento e di tappo.il tubo è sottoposto a ricottura a soluzione completa in un forno a fondo auto con velocità di riscaldamento controllataL'ultima fase di produzione è la taratura (dimensionazione) per ottenere una rotondità entro ± 1% del diametro nominale.

• Impianti di rigenerazione acida (ARP):I tubi di grande diametro 904L gestiscono i flussi caldi di acido cloridrico e acido solforico nei sistemi di recupero degli acidi esausti per le linee di decapaggio dell'acciaio.
• Digestori per la pasta e la carta:Tubi resistenti alla corrosione per la circolazione di liquidi di processo kraft, dove il solfuro alcalino e le alte temperature richiedono prestazioni superiori delle leghe.
• Desolforazione dei gas di combustione (FGD):Le linee di ricircolazione degli assorbitori e le linee di trasporto dello slurry negli scrubber delle centrali elettriche a carbone, dove il condensato acido e lo slurry calcareo abrasivo sfidano leghe minori.
• Indirizzi di distribuzione delle sostanze chimiche:Tubi di interconnessione a grande cavo tra serbatoi di stoccaggio, reattori e colonne di distillazione in impianti chimici multiprodotto.

Ogni spedizione comprende un certificato completo di prova dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di pellicola radiografica (digitali su richiesta), registri di verifica PMI per i metalli comuni e i metalli saldati,grafici del forno di ricottura a soluzione con dati di tempo-temperaturaPer i progetti che richiedono ispezioni da parte di terzi, coordiniamo senza soluzione di continuità con SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register,e gli ispettori ABS dalle prove dei testimoni della fabbrica fino alla spedizione finale.