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品質 ASTM A358 904L 大直径 ステンレス鋼管 Class 1 EN 1.4539 化学加工 OD 219-610mm WT 3-20mm 工場
品質 ASTM A358 904L 大直径 ステンレス鋼管 Class 1 EN 1.4539 化学加工 OD 219-610mm WT 3-20mm 工場

ASTM A358 904L 大直径 ステンレス鋼管 Class 1 EN 1.4539 化学加工 OD 219-610mm WT 3-20mm

基本プロパティ
原産地: 浙江省、中国
ブランド名: WNRLN
認定: ISO 9001:2015, ISO 14001, PED 2014/68/EU, ASME U Stamp, MTC EN 10204 3.1
モデル番号: 904L-LD-溶接-A358
取引物件
最低注文数量: 20メートル
価格: USD 20-120 / Meter
支払い条件: T / T、L / Cをご覧ください
補給能力: 月あたり200トン
タグ

スーパーデュプレックスステンレス鋼管

SSデュプレックスパイプ

ステンレス・スチール・デュプレックスパイプ
製品概要
ASTM A358 クラス 1 904L 大口径溶接ステンレス鋼パイプ、化学処理プラント、酸再生システム、パルプ工場配管用。 OD 219 ～ 610mm (8 インチ ～ 24 インチ)、100% X 線溶接検査付き。 EN 1.4539 グレードにより、溶接後の溶体化焼きなまし後の溶接部までの完全な耐食性が保証されます。

製品詳細

ハイライト:

ASTM A358 904L ステンレス鋼管

,

大直径の溶接管 EN 1.4539

,

化学加工のステンレス鋼管
Material Grade: 904L / UNS N08904 / EN 1.4539
Standard: ASTM A358 クラス 1、ASME SA358、ASTM A312 (代替)
Outer Diameter (OD): 219.1mm - 610mm (8" - 24" NB)
Wall Thickness (WT): 3.0mm～20.0mm
Length: 6 メートル、12 メートル、または最大 15 メートルまでのカスタム長さ
Welding Process: TIG プラズマ + SAW、クラス 1 (100% RT)
Post-Weld Treatment: 1070～1150℃での完全溶体化焼鈍、水焼入れ
Tensile Strength: ≧ 490 MPa (横溶接試験)
Yield Strength (0.2%): ≧220MPa
Bend Test: ガイド付き曲げ 180°、ASTM A370 に基づく亀裂なし
Application: 化学プロセス配管、酸再生プラント、パルプ工場蒸解釜、排煙脱硫 (FGD) システム
Inspection: すべての溶接部で 100% RT、DPT、母材および溶接部での PMI、水圧試験、ASTM A262 Practice E に基づく粒界腐食試験、MTC EN 10204 3.1
製品説明
化学処理用ASTM A358 クラス1 904L 大口径溶接管

化学プラントにおける大口径配管は、溶接管の経済性でシームレス管レベルの完全性を要求します。ASTM A358 クラス1 904L 溶接管は、業界で最も厳格な製造および検査プロトコルを通じてこれを実現します。全溶接シームの100%放射線透過試験、全溶接後溶液焼鈍、および完成管すべてに対する包括的な非破壊検査です。混合酸、塩素系溶剤、高温腐食性媒体を扱う化学処理施設にとって、これらの大口径904L管は、性能、入手性、および総設置コストの理想的なバランスを提供します。

ASTM A358 分類と品質レベル

ASTM A358 は溶接管の5つのクラスを定義しており、クラス1は最高品質レベルを表します。クラス1の指定には、(1) 溶接後熱処理後、すべての縦方向および円周溶接を100%放射線透過試験すること、(2) すべての溶接を両面から完全貫通および融合溶接すること、または同等であること、(3) 完成管を1070-1150℃で完全溶液焼鈍し、その後水焼き入れすることが必要です。これにより、エンジニアが過酷な化学サービスに溶接管を指定する際に懸念する熱影響部（HAZ）の腐食感受性が効果的に排除されます。その結果、溶接部を含むパイプ本体全体で、シームレス904L管と同等の耐食性を持つ製品が得られます。

大口径管の製造プロセス

製造は、PMIおよび超音波探傷試験で積層欠陥が確認された904Lプレートまたはコイルストックから始まります。プレートは精密機械加工により端部処理され、平行な溶接ベベルを確保した後、直径に応じて油圧プレスブレーキまたは3本ロールベンダーで円筒形に成形されます。縦方向シームは、ルートパスにTIGプラズマを使用して100%貫通を達成するように溶接され、その後、サブマージアーク溶接（SAW）でフィルパスとキャップパスを行います。溶接後、パイプは制御された加熱速度、保持時間、および急速な水焼き入れを備えたカーボトム炉で完全溶液焼鈍されます。最終製造工程は、公称直径の±1%以内の真円度を達成するためのキャリブレーション（サイジング）です。

化学処理用途
  • 酸再生プラント（ARP）： 904L大口径管は、鋼材ピクル線用の使用済み酸回収システムで、高温の塩酸および硫酸流を処理します。
  • パルプ・製紙工場用蒸解器： アルカリ硫化物と高温が優れた合金性能を要求する、クラフトプロセス液循環用の耐食性配管。
  • 排煙脱硫（FGD）： 石炭火力発電所のスクラバーにおける吸収塔循環配管およびスラリー輸送ライン。酸性凝縮液と研磨性石灰石スラリーが、より劣った合金に課題を与えます。
  • 化学品流通ヘッダー： 多品種化学プラントにおける貯蔵タンク、反応器、蒸留塔間の大口径相互接続配管。
プロジェクト固有の品質文書

すべての出荷には、包括的なEN 10204 3.1材料試験証明書、放射線透過フィルムレポート（デジタルでの要求に応じて）、母材および溶接金属のPMI検証記録、時間温度データ付き溶液焼鈍炉チャート、および水圧試験証明書が含まれます。第三者検査を必要とするプロジェクトについては、ミル立会試験から最終出荷まで、SGS、ビューロー・ベリタス、TUV、ロイド・レジスター、ABSの検査官とシームレスに連携します。

Mrs. Zhongcheng Metal

Manager

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