لوله فولادی ضد زنگ جوشی با قطر بزرگ ASTM A358 904L کلاس 1 EN 1.4539 پردازش شیمیایی OD 219-610 میلی متر WT 3-20 میلی متر

لوله های قطر بزرگ در کارخانه های شیمیایی نیاز به یکپارچگی سطح بی سیم در اقتصاد لوله های جوش خورده دارند.ASTM A358 کلاس 1 لوله های جوش داده شده 904L این را از طریق دقیق ترین پروتکل تولید و بازرسی در صنعت به دست می آورند: 100٪ آزمایش رادیوگرافیک از تمام بخیه های جوش، گرم کردن کامل محلول پس از جوش و NDE جامع در هر لوله آماده.محلول های کلراین لوله های 904L قطر بزرگ تعادل ایده آل عملکرد، در دسترس بودن و کل هزینه نصب را فراهم می کنند.

ASTM A358 پنج طبقه از لوله های جوشیده را تعریف می کند که کلاس 1 بالاترین سطح کیفیت را نشان می دهد.(1) تمام جوش های طولی و محوری باید پس از درمان حرارتی 100٪ رادیوگرافی شوند.، (2) تمام جوش ها باید به طور کامل از هر دو طرف یا معادل آن نفوذ کرده و جوش داده شوند و (3) گرم کردن محلول کامل لوله نهایی در 1070-1150 ° C و سپس خنک کردن آب.این به طور موثر از بین می برد منطقه گرمای تحت تاثیر (HAZ) حساسیت به خوردگی است که نگرانی مهندسان هنگام مشخص لوله جوش برای خدمات شیمیایی تهاجمینتیجه یک محصول با مقاومت در برابر خوردگی معادل لوله 904L در سراسر بدن لوله، از جمله منطقه جوش است.

تولید با صفحه 904L یا مخزن کویل تایید شده توسط PMI و آزمایش فوق صوتی برای نقص های ورق بندی آغاز می شود. صفحه توسط ماشینکاری دقیق برای اطمینان از پیچ های جوش موازی آماده می شود،سپس به شکل استوانه ای بر روی یک ترمز فشار هیدرولیک یا سه رول بنر بسته به قطر شکل می گیرد. بخیه طولی با استفاده از پلاسمای TIG برای عبور ریشه به منظور دستیابی به نفوذ 100٪ جوش داده می شود ، و سپس جوش قوس فرو رفته (SAW) برای عبور پر کردن و کاپ. پس از جوش ،لوله تحت گرم کردن محلول کامل در یک کوره پایین ماشین با سرعت گرمایش کنترل شده قرار می گیرد، زمان خیس شدن و خنک شدن سریع آب. آخرین مرحله تولید کالیبراسیون (تعداد) برای دستیابی به گردی در حدود ± 1٪ از قطر اسمی است.

• کارخانه های بازسازی اسید (ARP):لوله های قطر بزرگ 904L جریان های گرم هیدروکلوریک و اسید سولفوریک را در سیستم های بازیابی اسید مصرف شده برای خطوط ترشی فولاد اداره می کنند.
• دستگاه های هضم کننده پالپ و کاغذ:لوله های مقاوم در برابر خوردگی برای گردش مایعات فرآیند کرافت، که در آن سولفید قلیایی و دمای بالا عملکرد آلاینده ای برتر را می طلبد.
• از سولفوریزاسیون گازهای دود (FGD):لوله های بازپرداخت جذب کننده و خطوط حمل و نقل رسوب در ماشین های پاک کننده نیروگاه های زغال سنگ، که در آن گردهی اسیدی و رسوب رسوب سنگ آهک خیس به آلیاژ های کمتر چالش می کشد.
• عنوان توزیع مواد شیمیایی:لوله های اتصال بزرگ بین مخازن ذخیره سازی، راکتورها و ستون های تقطیر در کارخانه های شیمیایی چند محصول.

هر محموله شامل یک گواهینامه کامل آزمایش مواد EN 10204 3.1، گزارش فیلم رادیوگرافی (در صورت درخواست دیجیتال) ، سوابق تأیید PMI برای فلزات معمولی و فلزات جوش،نمودارهای کوره های گرمایش محلول با داده های دمای زمانبرای پروژه هایی که نیاز به بازرسی توسط شخص ثالث دارند، ما با SGS، Bureau Veritas، TUV، Lloyd's Register،و بازرسان ABS از آزمایش شاهد کارخانه تا ارسال نهایی.