ASTM A358 904L Grote Diameter Gelaste Roestvrijstalen Pijp Klasse 1 EN 1.4539 Chemische Verwerking OD 219-610mm WT 3-20mm

Grote diameterpijpen in chemische fabrieken vereisen naadloze integriteit op het gebied van laspijpen.ASTM A358 Klasse 1 904L gelaste buizen bereiken dit door middel van de meest strenge productie en inspectie protocol in de industrieVoor chemische verwerkingsinstallaties die met gemengde zuren omgaan, is het noodzakelijk dat de verwerkingsinstallatie een volledig radiografisch onderzoek uitvoert van alle lassages, een volledige gloeiing van de oplossing na het lassen en een uitgebreide NDE-onderzoek op elke afgewerkte buis.gechloreerde oplosmiddelenDeze grote 904L-pijpen bieden de ideale balans tussen prestaties, beschikbaarheid en totale geïnstalleerde kosten.

ASTM A358 definieert vijf klassen van gelaste buizen, waarbij klasse 1 het hoogste kwaliteitsniveau vertegenwoordigt.(1) alle longitudinale en omtreklassen moeten na warmtebehandeling voor 100% worden röntgenfoto's gemaakt, (2) alle lassen volledig worden gepenetreerd en aan beide zijden of gelijkwaardig worden gesoldeerd, en (3) volledige oplossing van de afgewerkte buis bij 1070-1150°C gevolgd door waterdoofing.Dit elimineert effectief de corrosie gevoeligheid hitte-aangetaste zone (HAZ) die ingenieurs zorgen bij het specificeren van gelaste buis voor agressieve chemische serviceHet resultaat is een product met een corrosiebestendigheid die gelijk is aan die van een naadloze 904L-pijp over de gehele buis, inclusief de laszone.

De productie begint met een 904L plaat of spoel die is gecontroleerd door PMI en een ultrasone test op laminatiefouten.vervolgens gevormd tot een cilindrische vorm op een hydraulische persrem of drie rolbender, afhankelijk van de diameterDe longitudinale naad wordt gelast met behulp van TIG-plasma voor de wortelpassage om 100% penetratie te bereiken, gevolgd door ondergedompeld booglassen (SAW) voor vul- en doppassages.het buisje wordt in een autoonderoven met gereguleerde verwarmingssnelheid volledig in een oplossing gegotenDe laatste productiestap is kalibratie (afmeting) om een ronde vorm binnen ± 1% van de nominale diameter te bereiken.

• Zuurregeneratieinstallaties (ARP):904L-buizen met een grote diameter verwerken hete vloeistoffen van zoutzuur en zwavelzuur in systemen voor het terugwinnen van verbruikt zuur voor staalbeuklijnen.
• Digestors voor pulp- en papierfabrieken:Corrosiebestendige leidingen voor de circulatie van kraftsulfide, waarbij alkalische sulfide en hoge temperaturen een betere legeringsprestatie vereisen.
• Deeltjes met een gewicht van niet meer dan 10 g/cm3Absorber recirculatie leidingen en slurry transport lijnen in steenkoolcentrales scrubbers, waar zure condensate en slijpkalkstein slurry uitdaging minder legeringen.
• Chemische distributierookjes:Grote verbindingsbuizen tussen opslagtanks, reactoren en distillatie kolommen in chemische fabrieken met meerdere producten.

Elke zending omvat een uitgebreid certificaat voor de materiaalproef EN 10204 3.1, radiografische filmrapporten (digitaal op aanvraag), PMI-verificatiedocumenten voor onedele metalen en lasmetalen,grafieken van de oploskool met tijd-temperatuurgegevensVoor projecten die inspectie van derden vereisen, coördineren we naadloos met SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register,en ABS-inspecteurs van de molen getuigenonderzoek tot de uiteindelijke verzending.