ASTM A358 904L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات قطر كبير مصفوفة الفئة 1 EN 1.4539 المعالجة الكيميائية OD 219-610mm WT 3-20mm

تتطلب الأنابيب كبيرة القطر في المصانع الكيميائية سلامة على مستوى الأنابيب الملحومة باقتصاديات الأنابيب الملحومة. تحقق أنابيب ASTM A358 الفئة 1 904L الملحومة هذا من خلال بروتوكول التصنيع والفحص الأكثر صرامة في الصناعة: اختبار إشعاعي بنسبة 100٪ لجميع وصلات اللحام، وتلدين كامل بعد اللحام، وفحص غير إتلافي شامل لكل أنبوب نهائي. بالنسبة لمنشآت المعالجة الكيميائية التي تتعامل مع الأحماض المختلطة والمذيبات المكلورة والوسائط المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية، توفر هذه الأنابيب الكبيرة القطر 904L التوازن المثالي بين الأداء والتوافر وتكلفة التركيب الإجمالية.

يحدد ASTM A358 خمس فئات من الأنابيب الملحومة، حيث تمثل الفئة 1 أعلى مستوى جودة. يتطلب تعيين الفئة 1: (1) أن يتم فحص جميع اللحامات الطولية والدائرية إشعاعيًا بنسبة 100٪ بعد المعالجة الحرارية بعد اللحام، (2) أن تكون جميع اللحامات ذات اختراق كامل وملحومة بالصهر من كلا الجانبين أو ما يعادلها، و (3) تلدين كامل للأنبوب النهائي عند 1070-1150 درجة مئوية متبوعًا بالتبريد بالماء. هذا يلغي بشكل فعال قابلية تآكل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) التي تقلق المهندسين عند تحديد الأنابيب الملحومة للخدمة الكيميائية العدوانية. والنتيجة هي منتج يتمتع بمقاومة تآكل مكافئة للأنابيب 904L غير الملحومة في جميع أنحاء جسم الأنبوب، بما في ذلك منطقة اللحام.

يبدأ الإنتاج بألواح أو لفائف 904L تم التحقق منها بواسطة PMI واختبار الموجات فوق الصوتية لعيوب الطبقات. يتم تجهيز الحافة عن طريق التشغيل الآلي الدقيق لضمان شطف لحام متوازي، ثم يتم تشكيلها في شكل أسطواني على مكبس هيدروليكي أو ثني ثلاثي الأسطوانات حسب القطر. يتم لحام اللحام الطولي باستخدام بلازما TIG لتمريرة الجذر لتحقيق اختراق بنسبة 100٪، متبوعًا باللحام بالقوس المغمور (SAW) لتمريرات الملء والغطاء. بعد اللحام، تخضع الأنابيب لتلدين كامل في فرن ذي قاع سيارة بمعدل تسخين متحكم فيه، ووقت نقع، وتبريد سريع بالماء. خطوة الإنتاج النهائية هي المعايرة (التكبير) لتحقيق استدارة ضمن ± 1٪ من القطر الاسمي.

• مصانع تجديد الأحماض (ARP): أنابيب 904L كبيرة القطر تتعامل مع تيارات حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك الساخنة في أنظمة استعادة الأحماض المستهلكة لخطوط تخليل الفولاذ.
• هضمات مصانع اللب والورق: أنابيب مقاومة للتآكل لدوران سائل عملية الكرافت، حيث تتطلب الكبريتيدات القلوية ودرجات الحرارة العالية أداءً فائقًا للسبائك.
• إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD): أنابيب إعادة تدوير الماصات وخطوط نقل الملاط في أجهزة تنقية محطات الطاقة التي تعمل بالفحم، حيث يشكل التكثيف الحمضي والملاط الكاشط من الحجر الجيري تحديًا للسبائك الأقل.
• رؤوس توزيع المواد الكيميائية: أنابيب ربط كبيرة التجويف بين خزانات التخزين والمفاعلات وأعمدة التقطير في مصانع المواد الكيميائية متعددة المنتجات.

تتضمن كل شحنة شهادة اختبار مادة EN 10204 3.1 شاملة، وتقارير أفلام إشعاعية (رقمية عند الطلب)، وسجلات التحقق من PMI للمعادن الأساسية ومعدن اللحام، ومخططات أفران التلدين مع بيانات الوقت ودرجة الحرارة، وشهادات اختبار الضغط الهيدروستاتيكي. للمشاريع التي تتطلب فحصًا من طرف ثالث، ننسق بسلاسة مع مفتشي SGS، Bureau Veritas، TUV، Lloyd's Register، و ABS من اختبارات المصنع حتى الشحن النهائي.