ASTM A358 904L Tubo de acero inoxidable soldado de gran diámetro Clase 1 EN 1.4539 Procesamiento químico OD 219-610mm WT 3-20mm

La tubería de gran diámetro en las plantas químicas exige una integridad de nivel sin costuras en la economía de las tuberías soldadas.Las tuberías soldadas ASTM A358 Clase 1 904L logran esto a través del protocolo de fabricación e inspección más riguroso de la industriaEn el caso de las instalaciones de procesamiento químico que manipulan ácidos mixtos, se utilizará un sistema de ensayo radiográfico para determinar si la solución de soldadura es adecuada para el proceso de soldadura.Solventes clorados, y medios corrosivos de alta temperatura, estas tuberías de gran diámetro 904L proporcionan el equilibrio ideal de rendimiento, disponibilidad y costo total instalado.

La norma ASTM A358 define cinco clases de tuberías soldadas, siendo la clase 1 la que representa el nivel de calidad más alto.(1) todas las soldaduras longitudinales y circunferenciales deberán someterse a una radiografía al 100% tras el tratamiento térmico de la soldadura, (2) todas las soldaduras deben ser completamente penetradas y soldadas por fusión de ambos lados o equivalente, y (3) recocido completo de la solución del tubo terminado a 1070-1150 °C seguido de calentamiento con agua.Esto elimina efectivamente la zona afectada por el calor (HAZ) susceptibilidad a la corrosión que preocupa a los ingenieros al especificar tubería soldada para el servicio químico agresivoEl resultado es un producto con una resistencia a la corrosión equivalente a una tubería de 904L sin costuras en todo el cuerpo de la tubería, incluida la zona de soldadura.

La producción comienza con una placa o bobina de 904L verificada por PMI y pruebas ultrasónicas para detectar defectos de laminación.luego formado en forma cilíndrica en un freno de prensa hidráulico o en un triturador de tres rodillos según el diámetroLa costura longitudinal se soldará con plasma TIG para el paso de la raíz para lograr una penetración del 100%, seguida de soldadura por arco sumergido (SAW) para los pasos de llenado y tapa.la tubería se somete a una recocción de solución completa en un horno de fondo de carro con velocidad de calentamiento controladaEl paso final de producción es la calibración (dimensión) para lograr una redondez dentro del ± 1% del diámetro nominal.

• Plantas de regeneración ácida (ARP):Los tubos de gran diámetro de 904L manejan flujos calientes de ácido clorhídrico y sulfúrico en sistemas de recuperación de ácido gastado para líneas de decapado de acero.
• Digestores de celulosa y papel:Tubos resistentes a la corrosión para la circulación de líquidos de proceso kraft, donde el sulfuro alcalino y las altas temperaturas exigen un rendimiento superior de la aleación.
• Desulfuración de los gases de combustión:Las tuberías de recirculación del absorbente y las líneas de transporte de estiércol en los depuradores de centrales eléctricas de carbón, donde el condensado ácido y el estiércol de piedra caliza abrasivo desafían a las aleaciones menores.
• Enlaces de distribución de productos químicos:Tubos de interconexión de gran diámetro entre tanques de almacenamiento, reactores y columnas de destilación en plantas químicas de múltiples productos.

Cada envío incluye un certificado completo de ensayo de materiales EN 10204 3.1, informes de películas radiográficas (digitales a petición), registros de verificación PMI para metales comunes y metales de soldadura,gráficos de los hornos de recocido de soluciones con datos de tiempo y temperaturaPara los proyectos que requieren inspección de terceros, coordinamos sin problemas con SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register,y los inspectores de ABS desde las pruebas de testigos de molino hasta el envío final.