ASTM A358 904L Tubo de aço inoxidável soldado de grande diâmetro Classe 1 EN 1.4539 Processamento químico OD 219-610mm WT 3-20mm

Tubulações de grande diâmetro em plantas químicas exigem integridade em nível de sem costura com a economia de tubos soldados. Tubos soldados ASTM A358 Classe 1 904L alcançam isso através do protocolo de fabricação e inspeção mais rigoroso da indústria: teste radiográfico de 100% de todas as juntas soldadas, recozimento completo em solução pós-soldagem e NDE abrangente em cada tubo acabado. Para instalações de processamento químico que lidam com misturas de ácidos, solventes clorados e meios corrosivos de alta temperatura, esses tubos 904L de grande diâmetro oferecem o equilíbrio ideal entre desempenho, disponibilidade e custo total instalado.

A ASTM A358 define cinco classes de tubos soldados, com a Classe 1 representando o mais alto nível de qualidade. A designação Classe 1 exige: (1) que todas as soldas longitudinais e circunferenciais sejam radiografadas em 100% após o tratamento térmico pós-soldagem, (2) que todas as soldas sejam totalmente penetradas e soldadas por fusão de ambos os lados ou equivalente, e (3) recozimento completo em solução do tubo acabado a 1070-1150°C seguido de têmpera em água. Isso efetivamente elimina a suscetibilidade à corrosão da zona afetada pelo calor (ZAC) que preocupa os engenheiros ao especificar tubos soldados para serviço químico agressivo. O resultado é um produto com resistência à corrosão equivalente ao tubo 904L sem costura em toda a extensão do corpo do tubo, incluindo a zona de solda.

A produção começa com chapa ou bobina 904L verificada por PMI e teste ultrassônico para defeitos de laminação. A chapa é preparada na borda por usinagem de precisão para garantir chanfros de solda paralelos, depois formada em uma forma cilíndrica em uma prensa dobradeira hidráulica ou dobradeira de três rolos, dependendo do diâmetro. A junta longitudinal é soldada usando TIG plasma para a passada de raiz para atingir 100% de penetração, seguida por soldagem por arco submerso (SAW) para as passadas de enchimento e acabamento. Após a soldagem, o tubo passa por recozimento completo em solução em um forno de fundo de carro com taxa de aquecimento controlada, tempo de imersão e têmpera rápida em água. A etapa final de produção é a calibração (dimensionamento) para atingir uma circularidade dentro de ±1% do diâmetro nominal.

• Plantas de Regeneração de Ácido (ARP): Tubos 904L de grande diâmetro manuseiam fluxos de ácido clorídrico e sulfúrico quentes em sistemas de recuperação de ácido gasto para linhas de decapagem de aço.
• Digestores de Fábricas de Papel e Celulose: Tubulações resistentes à corrosão para circulação de licor no processo kraft, onde sulfetos alcalinos e altas temperaturas exigem desempenho superior da liga.
• Dessulfurização de Gases de Combustão (FGD): Tubulações de recirculação do absorvedor e linhas de transporte de lama em lavadores de usinas de energia a carvão, onde condensado ácido e lama abrasiva de calcário desafiam ligas inferiores.
• Cabeçotes de Distribuição Química: Tubulações de interconexão de grande diâmetro entre tanques de armazenamento, reatores e colunas de destilação em plantas químicas multiproduto.

Cada remessa inclui um certificado abrangente de teste de material EN 10204 3.1, relatórios de filme radiográfico (digital mediante solicitação), registros de verificação PMI para metal base e metal de solda, gráficos do forno de recozimento em solução com dados de tempo-temperatura e certificados de teste hidrostático. Para projetos que exigem inspeção por terceiros, coordenamos perfeitamente com inspetores da SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register e ABS, desde os testes testemunhados na usina até o despacho final.