ASTM A358 904L Büyük Çaplı Kaynaklı Paslanmaz Çelik Boru Sınıf 1 EN 1.4539 Kimyasal İşleme OD 219-610mm WT 3-20mm

Kimya tesislerindeki geniş çaplı boru hatları, kaynaklı boru ekonomisinde dikişsiz seviyesinde bütünlük gerektirir. ASTM A358 Sınıf 1 904L kaynaklı borular, sektördeki en titiz üretim ve denetim protokolü ile bunu başarır: tüm kaynak dikişlerinin %100 radyografik muayenesi, tam kaynak sonrası tavlama ve her bitmiş boru üzerinde kapsamlı NDE. Karışık asitler, klorlu solventler ve yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı ortamlarla uğraşan kimyasal işleme tesisleri için bu geniş çaplı 904L borular, performans, bulunabilirlik ve toplam kurulu maliyetin ideal dengesini sağlar.

ASTM A358, kaynaklı borunun beş sınıfını tanımlar ve Sınıf 1 en yüksek kalite seviyesini temsil eder. Sınıf 1 tanımı şunları gerektirir: (1) kaynak sonrası ısıl işlemden sonra tüm boyuna ve çevresel kaynakların %100 radyografik olarak incelenmesi, (2) tüm kaynakların tam nüfuziyetli ve her iki taraftan füzyon kaynağıyla yapılmış olması veya eşdeğeri olması ve (3) bitmiş borunun 1070-1150°C'de tam tavlanması ve ardından su ile söndürülmesi. Bu, mühendislerin agresif kimyasal hizmet için kaynaklı boru belirtirken endişelendiği ısıdan etkilenen bölge (HAZ) korozyon hassasiyetini etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Sonuç, kaynak bölgesi dahil olmak üzere tüm boru gövdesi boyunca dikişsiz 904L boruya eşdeğer korozyon direncine sahip bir üründür.

Üretim, PMI ve laminasyon kusurları için ultrasonik muayene ile doğrulanmış 904L plaka veya rulo stoğu ile başlar. Plaka, paralel kaynak pahlarını sağlamak için hassas işleme ile kenar hazırlığı yapılır, ardından çapa bağlı olarak hidrolik pres freninde veya üç silindirli bükücüde silindirik bir şekle getirilir. Boyuna dikiş, %100 nüfuziyet elde etmek için kök geçişi için TIG plazma kullanılarak kaynaklanır, ardından dolgu ve kapak geçişleri için batık ark kaynağı (SAW) yapılır. Kaynak sonrası boru, kontrollü ısıtma hızı, bekletme süresi ve hızlı su söndürme ile bir araba tabanlı fırında tam tavlamaya tabi tutulur. Son üretim adımı, nominal çapın %1'i dahilinde yuvarlaklık elde etmek için kalibrasyondur (boyutlandırma).

• Asit Yeniden Üretim Tesisleri (ARP): 904L geniş çaplı borular, çelik asitleme hatları için harcanmış asit geri kazanım sistemlerinde sıcak hidroklorik ve sülfürik asit akışlarını işler.
• Kağıt Hamuru ve Kağıt Fabrikası Digesterleri: Alkali sülfür ve yüksek sıcaklıkların üstün alaşım performansı gerektirdiği kraft prosesi likör sirkülasyonu için korozyona dayanıklı boru hatları.
• Baca Gazı Desülfürizasyon (FGD): Kömür yakıtlı enerji santrali yıkayıcılarında, asidik yoğuşma ve aşındırıcı kireçtaşı bulamacı daha az alaşımları zorlayan emici sirkülasyon boru hatları ve bulamaç taşıma hatları.
• Kimyasal Dağıtım Başlıkları: Çok ürünlü kimya tesislerinde depolama tankları, reaktörler ve distilasyon kolonları arasındaki geniş çaplı ara bağlantı boru hatları.

Her sevkiyat, kapsamlı bir EN 10204 3.1 malzeme test sertifikası, radyografik film raporları (istendiğinde dijital), ana metal ve kaynak metali için PMI doğrulama kayıtları, zaman-sıcaklık verileriyle tavlama fırın çizelgeleri ve hidrostatik test sertifikaları içerir. Üçüncü taraf denetim gerektiren projeler için, değirmen tanıklık testinden nihai sevkiyata kadar SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register ve ABS denetçileriyle sorunsuz bir şekilde koordine oluruz.