ASTM A358 904L Duża średnica spawana rurka ze stali nierdzewnej klasa 1 EN 1.4539 Przetwarzanie chemiczne OD 219-610mm WT 3-20mm

Duża średnica rurociągów w zakładach chemicznych wymaga bezproblemowej uczciwości na poziomie ekonomicznym.Rury spawane ASTM A358 klasy 1 904L osiągają to dzięki najbardziej rygorystycznemu protokołowi produkcji i inspekcji w branży: 100% badania radiograficznego wszystkich szwów spawania, pełne wygrzewanie roztworu po spawaniu i kompleksowe NDE na każdej gotowej rurze.rozpuszczalniki chlorowane, oraz wysokotemperaturowe środki korozyjne, te rury o dużej średnicy 904L zapewniają idealną równowagę między wydajnością, dostępnością i całkowitym kosztem instalacji.

ASTM A358 definiuje pięć klas spawanych rur, z których klasa 1 stanowi najwyższy poziom jakości.(1) wszystkie spawania wzdłużne i obwodowe poddawane są 100% radiografii po obróbce cieplnej po spawaniu, (2) wszystkie spawania muszą być całkowicie przeniknięte i spawane fuzją z obu stron lub równoważne, oraz (3) całkowite wygrzewanie gotowej rury w roztworze w temperaturze 1070-1150 °C, a następnie tłumienie wodą.W ten sposób skutecznie eliminuje się podatność na korozję strefy cieplnej (HAZ), która dotyczy inżynierów podczas określania spawanej rury do agresywnej usługi chemicznejW rezultacie powstaje produkt o odporności na korozję równoważnej bezszwowej rurze 904L w całym korpusie rury, w tym w strefie spawania.

Produkcja rozpoczyna się od płyty 904L lub zestawu cewkowego zweryfikowanego przez PMI i badania ultradźwiękowe w celu wykrycia wad laminacji.Następnie formowane w kształt cylindryczny na hamulcu hydraulicznym lub trójrolowym gięcie w zależności od średnicy. Wzdłużne szwo jest spawane za pomocą plazmy TIG dla przejścia korzeniowego w celu osiągnięcia 100% penetracji, a następnie podwodne spawanie łukowe (SAW) do przejścia wypełnienia i pokrycia.przeprowadza się całkowite wygrzewanie rury w piecu podłogowym z kontrolowaną szybkością ogrzewaniaOstatnim etapem produkcji jest kalibracja (rozmiar) w celu osiągnięcia okrągłości w zakresie ± 1% średnicy nominalnej.

• Instalacje regeneracji kwasowej (ARP):Rury o dużej średnicy 904L obsługują gorące strumienie kwasu chlorovodorowskiego i kwasu siarkowego w systemach odzyskiwania zużytego kwasu dla linii odkurzania stali.
• Sprzęt do przetwarzania celulozy i papieruPrzewody odporne na korozję do cyrkulacji płynu w procesach kraft, gdzie siarkowanie alkaliczne i wysokie temperatury wymagają lepszej wydajności stopów.
• Odsiarczanie gazów spalinowych (FGD):Przewody rurociągowe do recyrkulacji wchłaniacza i przewody transportowe susziny w ścieraczach elektrowni węglowych, w których kondensat kwasowy i ścieracz susziny wapiennej wyzwalają mniejsze stopy.
• Pozycje dystrybucji chemikaliów:Duże rurociągi łączące pomiędzy zbiornikami magazynowymi, reaktorami i kolumnami destylacyjnymi w zakładach chemicznych z wieloma produktami.

Każda przesyłka zawiera kompleksowy certyfikat badania materiału EN 10204 3.1, raporty z filmów radiograficznych (cyfrowe na żądanie), zapisy weryfikacji PMI dla metali nieszlachetnych i metali spawanych,wykresy pieców grzania roztworów z danymi o czasie i temperaturzeW przypadku projektów wymagających kontroli zewnętrznej, koordynujemy się z SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register,i inspektorów ABS od badań świadka w zakładzie do ostatecznej wysyłki.