310S 321 347H Nahtlose Kesselrohre aus Edelstahl für Hochtemperatur-Stromerzeugungsanwendungen
Produktdetails
310S-Kesselrohre aus Edelstahl
,321 nahtloses Hochtemperaturrohr
,Rohr aus Stahl für die Stromerzeugung
Unsere hochtemperatur- und druckfesten nahtlosen Rohre aus Edelstahl sind für kritische Dienstleistungen in der Stromerzeugung, der petrochemischen Reform,und Industrieboileranwendungen, bei denen die Betriebstemperaturen normalerweise 600 °C übersteigen und der Konstruktionsdruck 250 barg oder mehr erreichtDiese austenitischen Edelstahlsorten sind in ASTM A312 TP310S, TP321, TP321H, TP347 und TP347H erhältlich und bieten eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit,und Mikrostrukturstabilität unter anhaltender thermischer und mechanischer Belastung.
Produktspezifikationen
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Materialqualitäten | TP310S (UNS S31008), TP321 (UNS S32100), TP321H (UNS S32109), TP347 (UNS S34700), TP347H (UNS S34709) |
| Normen | ASTM A312, ASTM A213 (für Kesselrohre), ASME SA312, EN 10216-5, GB/T 14976 |
| Außendurchmesserbereich | 6 mm - 610 mm (1/8 Zoll - 24 Zoll) |
| Wandstärke | 0.8 mm - 40 mm (Tabelle 10S bis Tabelle XXS) |
| Länge | Feste Längen bis 12 m; Leistung zur Längenverarbeitung |
| Herstellungsprozess | Warm fertiggestellt oder kalt gezogen + Lösungsmittel gegossen + eingelegt |
| Wärmebehandlung | Lösung bei 1040-1150°C (abhängig von der Qualität) aufgeschmolzen, gefolgt von Wasserlöschung |
| Oberflächenbearbeitung | mit einer Dicke von mehr als 50 g/m2, jedoch nicht mehr als 50 g/m2 |
Eigenschaften bei hohen Temperaturen nach Graden
| Zulassung | Maximale Betriebstemperatur (kontinuierlich) | Maximale Betriebstemperatur (intermittierend) | Schleppfestigkeit bei 600°C (100.000h) | Oxidationsbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|
| 304/304L | 870°C | 925°C | 45 MPa | Gut (intermittierend) |
| 321/321H | 870°C | 925°C | 50 MPa | Gut (stabilisiert, weniger Sensibilisierung) |
| 347/347H | 870°C | 925°C | 55 MPa | Ausgezeichnet (Nb-stabilisiert, in geschweißtem Zustand höher als 321) |
| 310S | 1,050°C | 1,100°C | 12 MPa | Überlegene (25% Cr, 20% Ni bei extremer Oxidation) |
Daten über Kriech- und Spannungsrupturen
| Zulassung | Prüftemperatur | Stress für den Bruch in 10.000h | Stress für den Bruch in 100.000h | Zulässige Spannung bei 600°C (ASME B31.3) |
|---|---|---|---|---|
| TP321H | 600°C | 140 MPa | 95 MPa | 91 MPa |
| TP321H | 650°C | 82 MPa | 50 MPa | 58 MPa |
| TP347H | 600°C | 168 MPa | 110 MPa | 98 MPa |
| TP347H | 650°C | 98 MPa | 62 MPa | 65 MPa |
| TP310S | 700°C | 35 MPa | 18 MPa | 15 MPa |
Anwendungsszenarien
Stromerzeugung - Überheiz- und Wiederaufheizröhren
In Kohlekraftwerken, Gaskraftwerken und Kraftwerken mit kombiniertem Zyklus arbeiten Superheiz- und Wiederheizröhren bei Dampftemperaturen von 540-620°C und einem Druck von 160-250 barg.TP347H ist das bevorzugte Material für die heißesten Abschnitte aufgrund seiner überlegenen Kriechbrechfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Dampf-Oxidation.TP321H ist üblicherweise in Zwischentemperaturzonen (450-540°C) spezifiziert, in denen die Ti-stabilisierte Mikrostruktur eine Sensibilisierung während des Feldschweißens verhindert, ohne dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.
Petrochemie - Reformeröfen und Übertragungsleitungen
Dampfmethan-Reformöfen (SMR) arbeiten mit Rohrmetalltemperaturen von 850-950°C an der heißen Fläche. TP310S seamless pipes are used in convection section transfer lines and hot collector headers where high chromium (24-26%) and nickel (19-22%) content provides essential oxidation and carburization resistance in flue gas environments containing CO, CO2 und H2O.
Industrieboiler - Wasserwand und Ökonomizerleitungen
Hochdruck-Industrieboiler für chemische Anlagen, Raffinerien,und Fernwärmenetzwerke erfordern Rohrleitungen, die sowohl dem Wärmezyklus als auch der inneren Korrosion aus behandeltem Kesselzufuhrwasser standhaltenDie Rohre TP321 und TP321H bieten die notwendige Kombination aus Schweißfähigkeit, Kriechfestigkeit und Beständigkeit gegen Flussbeschleunigungskorrosion (FAC) in Zweiphasenregionen.
Heizrückgewinnungsdampferzeuger (HRSG)
HRSG-Anlagen mit kombiniertem Zyklus unterziehen die Rohrbündel während des täglichen Start-Stopp-Zyklus schnellen Temperaturwechseln.Die mit Niob stabilisierte Mikrostruktur von TP347H und die höhere Kriechduktilität machen es zur Wahl für Hochdruckverdampfer- und Superheater-HarfenbaugruppenDas Material verträgt die thermische Erschöpfung durch häufiges Radfahren besser als ferritische Sorten wie T91 im gleichen Temperaturbereich.
Ethylen-Krackeröfen
Die Konvektionsabschnitte des Crackeröfen arbeiten bei Rohrmetalltemperaturen von 700-850 °C in kohlenwasserstoffreichen Atmosphären.TP310S bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Metallstaub und Vergasungs-Abbau-Mechanismen, die die Rohrwandstärke um 0 verringern können0,5-1,0 mm/Jahr in Edelstahl von geringerer Qualität.
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
| Eigentum | TP321H (20°C) | TP321H (600°C) | TP347H (20°C) | TP347H (600°C) | TP310S (20°C) | TP310S (800°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | ≥ 515 | ~380 | ≥ 515 | ~ 400 | ≥ 515 | ~ 180 |
| Ausfallfestigkeit (MPa) | ≥205 | ~ 140 | ≥205 | ~ 150 | ≥205 | ~ 85 |
| Ausdehnung (%) | ≥ 35 | ~ 30 | ≥ 35 | ~ 28 | ≥ 35 | ~ 45 |
Qualitätssicherung
- Überprüfung der Aufheizung der Lösung100% metallographische Untersuchung der Probenröhren aus jeder Hitze zur Bestätigung der vollständig rekrystallisierten austenitischen Kornstruktur (ASTM-Korngröße 4-7 für H-Klasse)
- Größenkontrolle:TP321H- und TP347H-Röhren werden nach ASTM E112 geprüft, um die Korngröße 7 oder größer nach ASME SA312-Anforderungen sicherzustellen, was sich direkt auf die Kriechleistung auswirkt
- Stabilisierungsquote:für TP321/321H: Ti/C-Verhältnis ≥ 5 pro ASTM A312. für TP347/347H: Nb+Ta/C-Verhältnis ≥ 10 pro ASTM A312
- Ultraschallprüfung (UT):100% UT pro ASTM A388/A388M für eine Wandstärke ≥ 6,35 mm; ASTM E213 für dünnere Wände
- Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wurde bei einem 1,5-fachen des errechneten Konstruktionsdrucks geprüft; bei schweren Rohren wurden längere Haltezeiten (mindestens 30 Sekunden) angewendet.
- Flach- und Flachversuche:Mechanische Verarbeitbarkeit nach ASTM A312/A312M an Proben aus jeder Hitze
- Intergranularer Korrosionsversuch:ASTM A262 Praxis E (Strauss-Prüfung), durchgeführt an stabilisierten Qualitäten nach einer empfindlichen Wärmebehandlung bei 675°C für eine Stunde zur Überprüfung der Stabilisierungswirksamkeit von Ti/Nb
- Prüfberichte der Mühle:EN 10204 Typ 3.1 MTR umfasst die vollständige Wärmekemie, die mechanischen Eigenschaften bei Raum- und erhöhter Temperatur, die Korngröße und das Stabilisierungsverhältnis
Häufig gestellte Fragen
Wenn Sie eine Materialempfehlung für Ihr Hochtemperaturrohrsystem benötigen, schicken Sie uns Ihre Konstruktionstemperatur, Druck und die Zusammensetzung der Betriebsflüssigkeit.Unsere Anwendungsingenieure werden innerhalb von 24 Stunden eine Bewertung empfehlen., vollständig mit ASME zulässiger Belastungsüberprüfung.
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- E-Mail: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- Tel: 13309216881
- WhatsApp: 13309216881
-
Wechat:
13363905196
-
Korrosionsbeständige Rohrleitung aus Edelstahl 316L 904L Duplex 2205 für die chemische Industrie
ASTM A312 TP316L, TP904L und Duplex 2205 nahtlose Edelstahlrohre, die für aggressive chemische, maritime und Entsalzungsumgebungen entwickelt wurden. Überlegene Lochfraß- und SCC-Beständigkeit. Kundenspezifisches OD/WT mit vollständiger MTR-Zertifizierung. -
310S 321 347H Nahtlose Kesselrohre aus Edelstahl für Hochtemperatur-Stromerzeugungsanwendungen
ASTM A312 TP310S, TP321, TP321H, TP347, TP347H nahtlose Edelstahlrohre für Hochtemperaturkessel, Überhitzer und Stromerzeugungsdienste. Überragende Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 1050 °C. ASME SA312 zertifiziert. -
ASTM A312 TP304 nahtloses Edelstahlrohr 6mm-630mm Außendurchmesser 1mm-50mm Wandstärke für die Petrochemie
Hochwertiges nahtloses Edelstahlrohr ASTM A312 TP304, hergestellt durch Warmbearbeitungs- und Kaltziehverfahren, ideal für Petrochemie-, Öl- und Gas- sowie chemische Verarbeitungsanwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern. -
ASTM A312 TP316L Edelstahl Schweißrohr 12mm-2540mm AD 0,5mm-30mm Wandstärke für chemische Prozessausrüstung
Professionelles geschweißtes Edelstahlrohr ASTM A312 TP316L mit molybdänverstärkter Zusammensetzung für hervorragende Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen, perfekt für chemische Verarbeitung, Schifffahrt und pharmazeutische Anwendungen.
