310S 321 347H Tubi di caldaia senza saldatura in acciaio inossidabile per applicazioni di generazione di energia ad alta temperatura
Dettagli del prodotto
Tubi per caldaie in acciaio inossidabile 310S
,321 tubi senza cuciture ad alta temperatura
,Tubi in acciaio per la produzione di energia elettrica 347H
I nostri tubi senza saldatura in acciaio inossidabile resistenti alle alte temperature e pressioni sono ingegnerizzati per servizi critici nelle applicazioni di generazione di energia, reforming petrolchimico e caldaie industriali, dove le temperature operative superano regolarmente i 600°C e le pressioni di progetto raggiungono i 250 barg o superiori. Disponibili nelle qualità ASTM A312 TP310S, TP321, TP321H, TP347 e TP347H, questi acciai inossidabili austenitici offrono un'eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza all'ossidazione e stabilità microstrutturale sotto carico termico e meccanico prolungato.
Specifiche del prodotto
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Grado del materiale | TP310S (UNS S31008), TP321 (UNS S32100), TP321H (UNS S32109), TP347 (UNS S34700), TP347H (UNS S34709) |
| Standard | ASTM A312, ASTM A213 (per tubi caldaia), ASME SA312, EN 10216-5, GB/T 14976 |
| Intervallo diametro esterno | 6 mm - 610 mm (1/8 pollice - 24 pollici) |
| Spessore parete | 0,8 mm - 40 mm (Schedule 10S a Schedule XXS) |
| Lunghezza | Lunghezze fisse fino a 12 m; servizio di taglio su misura disponibile |
| Processo di fabbricazione | Finitura a caldo o trafilata a freddo + ricottura di soluzione + decapaggio |
| Trattamento termico | Ricottura di soluzione a 1040-1150°C (a seconda del grado) seguita da tempra in acqua |
| Finitura superficiale | Decapato e passivato, ricotto brillante o lucidato meccanicamente |
Proprietà ad alta temperatura per grado
| Grado | Temp. max servizio (continua) | Temp. max servizio (intermittente) | Resistenza allo scorrimento viscoso a 600°C (100.000 ore) | Resistenza all'ossidazione |
|---|---|---|---|---|
| 304/304L | 870°C | 925°C | 45 MPa | Buona (intermittente) |
| 321/321H | 870°C | 925°C | 50 MPa | Buona (stabilizzata, meno sensibilizzazione) |
| 347/347H | 870°C | 925°C | 55 MPa | Eccellente (stabilizzata con Nb, superiore al 321 in condizione saldata) |
| 310S | 1.050°C | 1.100°C | 12 MPa | Superiore (25% Cr, 20% Ni per ossidazione estrema) |
Dati di scorrimento viscoso e rottura sotto sforzo
| Grado | Temp. di prova | Sforzo per rottura in 10.000 ore | Sforzo per rottura in 100.000 ore | Sforzo ammissibile a 600°C (ASME B31.3) |
|---|---|---|---|---|
| TP321H | 600°C | 140 MPa | 95 MPa | 91 MPa |
| TP321H | 650°C | 82 MPa | 50 MPa | 58 MPa |
| TP347H | 600°C | 168 MPa | 110 MPa | 98 MPa |
| TP347H | 650°C | 98 MPa | 62 MPa | 65 MPa |
| TP310S | 700°C | 35 MPa | 18 MPa | 15 MPa |
Scenari applicativi
Generazione di energia - Tubi surriscaldatore e risurriscaldatore
Nelle centrali a carbone, a gas e a ciclo combinato, i tubi surriscaldatore e risurriscaldatore operano a temperature del vapore di 540-620°C e pressioni di 160-250 barg. Il TP347H è il materiale preferito per le sezioni più calde grazie alla sua superiore resistenza allo scorrimento viscoso e alla resistenza all'ossidazione dal lato vapore. Il TP321H è comunemente specificato nelle zone a temperatura intermedia (450-540°C) dove la microstruttura stabilizzata al Ti previene la sensibilizzazione durante la saldatura in cantiere senza richiedere un trattamento termico post-saldatura.
Petrolchimico - Tubi forno reformer e linee di trasferimento
I forni di reforming del metano a vapore (SMR) operano con temperature del metallo del tubo che raggiungono 850-950°C sulla faccia calda. I tubi senza saldatura TP310S sono utilizzati nelle linee di trasferimento della sezione di convezione e nei collettori caldi dove l'alto contenuto di cromo (24-26%) e nichel (19-22%) fornisce una resistenza essenziale all'ossidazione e alla carburazione in ambienti di gas di combustione contenenti CO, CO2 e H2O.
Caldaie industriali - Tubazioni parete d'acqua ed economizzatore
Le caldaie industriali ad alta pressione che servono impianti chimici, raffinerie e reti di teleriscaldamento richiedono tubazioni che resistano sia ai cicli termici che alla corrosione interna dall'acqua di alimento trattata della caldaia. I tubi TP321 e TP321H forniscono la combinazione necessaria di saldabilità, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla corrosione accelerata dal flusso (FAC) nelle regioni bifasiche.
Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG)
Le unità HRSG a ciclo combinato sottopongono i fasci tubieri a rapidi transitori di temperatura durante i cicli di avvio-arresto giornalieri. La microstruttura stabilizzata al niobio del TP347H e la sua maggiore duttilità allo scorrimento viscoso lo rendono il grado di scelta per gli assemblaggi a tromba di evaporatore e surriscaldatore ad alta pressione. Il materiale tollera meglio la fatica termica associata ai cicli frequenti rispetto ai gradi ferritici come il T91 nella stessa gamma di temperature.
Forni di cracking dell'etilene
Le sezioni di convezione dei forni di cracking operano a temperature del metallo del tubo di 700-850°C in atmosfere ricche di idrocarburi. Il TP310S offre un'eccezionale resistenza al metallo che si sbriciola e alla carburazione - meccanismi di degrado che possono ridurre lo spessore della parete del tubo di 0,5-1,0 mm/anno negli acciai inossidabili di grado inferiore.
Proprietà meccaniche a temperatura elevata
| Proprietà | TP321H (20°C) | TP321H (600°C) | TP347H (20°C) | TP347H (600°C) | TP310S (20°C) | TP310S (800°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza a trazione (MPa) | ≥515 | ~380 | ≥515 | ~400 | ≥515 | ~180 |
| Resistenza allo snervamento (MPa) | ≥205 | ~140 | ≥205 | ~150 | ≥205 | ~85 |
| Allungamento (%) | ≥35 | ~30 | ≥35 | ~28 | ≥35 | ~45 |
Garanzia di qualità
- Verifica ricottura di soluzione: Esame metallografico al 100% su tubi campione da ogni colata per confermare la struttura del grano austenitico completamente ricristallizzato (dimensione grano ASTM 4-7 per grado H)
- Controllo dimensione grano: I tubi TP321H e TP347H vengono testati secondo ASTM E112 per garantire una dimensione del grano 7 o più grossolana secondo i requisiti ASME SA312, influenzando direttamente le prestazioni di scorrimento viscoso
- Rapporto di stabilizzazione: Per TP321/321H: rapporto Ti/C ≥5 secondo ASTM A312. Per TP347/347H: rapporto Nb+Ta/C ≥10 secondo ASTM A312
- Test ultrasonico (UT): UT al 100% secondo ASTM A388/A388M per spessore parete ≥6,35 mm; ASTM E213 per pareti più sottili
- Test idrostatico: Ogni tubo testato a 1,5 volte la pressione di progetto calcolata; tempi di attesa prolungati (minimo 30 secondi) applicati per tubi a parete spessa
- Test di appiattimento e svasatura: Lavorabilità meccanica verificata secondo ASTM A312/A312M su campioni da ogni colata
- Test di corrosione intergranulare: ASTM A262 Pratica E (test di Strauss) eseguito su gradi stabilizzati dopo trattamento termico di sensibilizzazione a 675°C per 1 ora per verificare l'efficacia della stabilizzazione Ti/Nb
- Rapporti di prova di laminazione: EN 10204 Tipo 3.1 MTR include chimica completa della colata, proprietà meccaniche a temperatura ambiente ed elevata, dimensione del grano e rapporto di stabilizzazione
FAQ
È necessaria una raccomandazione di materiale per il vostro sistema di tubazioni ad alta temperatura? Inviateci la vostra temperatura di progetto, pressione e composizione del fluido di servizio. I nostri ingegneri applicativi forniranno una raccomandazione di grado entro 24 ore, completa di verifica dello sforzo ammissibile ASME.
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
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