Добро пожаловать в Shanxi Zhongcheng Metal Co., Ltd.
Дом / продукты / труба из нержавеющей стали / 310S 321 347H Нержавеющая сталь бесшовные котловые трубы для высокотемпературных применений в производстве электроэнергии
Качество 310S 321 347H Нержавеющая сталь бесшовные котловые трубы для высокотемпературных применений в производстве электроэнергии Фабрика
Качество 310S 321 347H Нержавеющая сталь бесшовные котловые трубы для высокотемпературных применений в производстве электроэнергии Фабрика

310S 321 347H Нержавеющая сталь бесшовные котловые трубы для высокотемпературных применений в производстве электроэнергии

Основные свойства
Место происхождения: КИТАЙ
Название бренда: Baosteel, TISCO
Сертификация: ISO 9001, EN 10204 Type 3.1, ASME SA312
Номер модели: СС-СМЛС-HT-347H
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 50 метров
Цена: USD 4.50-35.00 / kg (Grade and Size Dependent)
Условия оплаты: T/T, L/C, D/P, Western Union
Возможность поставки: 3000 тонн в месяц
Тэги

Трубы из нержавеющей стали из молибденового сплава

Устойчивость к хлориду труб из нержавеющей стали
Резюме продукта
ASTM A312 TP310S, TP321, TP321H, TP347, TP347H бесшовные трубы из нержавеющей стали для высокотемпературных котлов, пароперегревателей и электростанций. Превосходная прочность на ползучесть и стойкость к окислению до 1050°C. Сертифицирован ASME SA312.

Подробная информация о продукте

Выделить:

310S трубы для котлов из нержавеющей стали

,

321 бесшовная высокотемпературная труба

,

347H стальные трубы для производства электроэнергии
Material Grade: ТП310С, ТП321, ТП321Х, ТП347, ТП347Х
OD Range: 6–610 мм (1/8–24 дюйма)
Wall Thickness: 0,8–40 мм (SCH 10S – SCH XXS)
Max Service Temperature: 1050 градусов C (непрерывная 310S), 870 градусов C (непрерывная 321H/347H)
Standard: АСТМ А312, АСТМ А213, АСМЭ СА312, ЭН 10216-5
Grain Size: ASTM 7 или грубее (класс H по ASME SA312)
Stabilization Ratio: Соотношение Ti/C >=5 (321/321H), соотношение Nb+Ta/C >=10 (347/347H)
Описание продукта

Наши бесшовные трубы из нержавеющей стали, устойчивые к высоким температурам и давлению, разработаны для критически важных применений в энергетике, нефтехимическом риформинге и промышленных котлах, где рабочие температуры регулярно превышают 600°C, а расчетное давление достигает 250 бар изб. или выше. Доступные в исполнениях ASTM A312 TP310S, TP321, TP321H, TP347 и TP347H, эти аустенитные марки нержавеющей стали обеспечивают исключительную ползучесть, стойкость к окислению и микроструктурную стабильность при длительных термических и механических нагрузках.

Спецификации продукта

ПараметрДетали
Марки материалаTP310S (UNS S31008), TP321 (UNS S32100), TP321H (UNS S32109), TP347 (UNS S34700), TP347H (UNS S34709)
СтандартыASTM A312, ASTM A213 (для котловых труб), ASME SA312, EN 10216-5, GB/T 14976
Диапазон наружного диаметра6 мм - 610 мм (1/8 дюйма - 24 дюйма)
Толщина стенки0,8 мм - 40 мм (от Schedule 10S до Schedule XXS)
ДлинаФиксированная длина до 12 м; доступна резка по размерам
Производственный процессГорячая прокатка или холодная вытяжка + Отжиг в растворе + Травление
Термическая обработкаОтжиг в растворе при 1040-1150°C (в зависимости от марки) с последующим закалкой водой
Обработка поверхностиТравленая и пассивированная, светлый отжиг или механическая полировка

Свойства при высоких температурах по маркам

МаркаМакс. рабочая температура (непрерывная)Макс. рабочая температура (прерывистая)Предел ползучести при 600°C (100 000 ч)Стойкость к окислению
304/304L870°C925°C45 МПаХорошая (прерывистая)
321/321H870°C925°C50 МПаХорошая (стабилизированная, меньшая сенсибилизация)
347/347H870°C925°C55 МПаОтличная (стабилизированная Nb, превосходит 321 в сварном состоянии)
310S1050°C1100°C12 МПаПревосходная (25% Cr, 20% Ni для экстремального окисления)
Руководство по выбору материала: Используйте 321/321H, когда критически важна стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки (стабилизированная Ti). Используйте 347/347H для максимальной ползучести и когда послесварная термообработка непрактична (стабилизированная Nb). Используйте 310S для работы при самых высоких температурах до 1050°C, где основным фактором является стойкость к окислению, а не ползучесть.

Данные по ползучести и разрушению под нагрузкой

МаркаТемпература испытанияНапряжение для разрушения за 10 000 чНапряжение для разрушения за 100 000 чДопустимое напряжение при 600°C (ASME B31.3)
TP321H600°C140 МПа95 МПа91 МПа
TP321H650°C82 МПа50 МПа58 МПа
TP347H600°C168 МПа110 МПа98 МПа
TP347H650°C98 МПа62 МПа65 МПа
TP310S700°C35 МПа18 МПа15 МПа

Сценарии применения

Производство электроэнергии - Трубы перегревателя и повторного перегрева

На угольных, газовых и комбинированных электростанциях трубы перегревателя и повторного перегрева работают при температурах пара 540-620°C и давлениях 160-250 бар изб. TP347H является предпочтительным материалом для самых горячих участков благодаря своей превосходной прочности на ползучесть и разрушение, а также стойкости к паровой коррозии. TP321H обычно используется в зонах промежуточных температур (450-540°C), где микроструктура, стабилизированная Ti, предотвращает сенсибилизацию при сварке на месте без необходимости послесварной термообработки.

Нефтехимия - Трубы печей риформинга и линии передачи

Печи парового риформинга метана (SMR) работают при температурах металла труб, достигающих 850-950°C на горячей стороне. Бесшовные трубы TP310S используются в линиях передачи конвекционной секции и коллекторных головках, где высокое содержание хрома (24-26%) и никеля (19-22%) обеспечивает необходимую стойкость к окислению и науглероживанию в средах дымовых газов, содержащих CO, CO2 и H2O.

Промышленные котлы - Трубы водяной стены и экономайзера

Высоконапорные промышленные котлы, обслуживающие химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и сети централизованного теплоснабжения, требуют трубопроводов, устойчивых как к термическим циклам, так и к внутренней коррозии от обработанной питательной воды котла. Трубы TP321 и TP321H обеспечивают необходимое сочетание свариваемости, ползучести и стойкости к коррозии, ускоряемой потоком (FAC) в двухфазных областях.

Установки для рекуперации тепла (HRSG)

Комбинированные установки HRSG подвергают трубные пучки быстрым температурным перепадам во время ежедневных циклов запуска-остановки. Стабилизированная ниобием микроструктура TP347H и более высокая пластичность при ползучести делают его предпочтительной маркой для испарителей высокого давления и сборных узлов перегревателей. Материал лучше переносит термическую усталость, связанную с частыми циклами, чем ферритные марки, такие как T91, в том же температурном диапазоне.

Печи крекинга этилена

Конвекционные секции крекинг-печей работают при температурах металла труб 700-850°C в средах, богатых углеводородами. TP310S обеспечивает исключительную стойкость к металлической пыли и науглероживанию - механизмам деградации, которые могут снижать толщину стенки трубы на 0,5-1,0 мм/год в нержавеющих сталях более низких марок.

Механические свойства при повышенной температуре

СвойствоTP321H (20°C)TP321H (600°C)TP347H (20°C)TP347H (600°C)TP310S (20°C)TP310S (800°C)
Предел прочности при растяжении (МПа)≥515~380≥515~400≥515~180
Предел текучести (МПа)≥205~140≥205~150≥205~85
Относительное удлинение (%)≥35~30≥35~28≥35~45

Контроль качества

  • Проверка отжига в растворе: 100% металлографическое исследование образцов труб из каждой плавки для подтверждения полностью рекристаллизованной аустенитной зернистой структуры (размер зерна по ASTM 4-7 для марок H)
  • Контроль размера зерна: Трубы TP321H и TP347H тестируются по ASTM E112 для обеспечения размера зерна 7 или крупнее в соответствии с требованиями ASME SA312, что напрямую влияет на характеристики ползучести
  • Коэффициент стабилизации: Для TP321/321H: соотношение Ti/C ≥5 по ASTM A312. Для TP347/347H: соотношение Nb+Ta/C ≥10 по ASTM A312
  • Ультразвуковой контроль (УЗК): 100% УЗК по ASTM A388/A388M для толщины стенки ≥6,35 мм; ASTM E213 для более тонких стенок
  • Гидравлические испытания: Каждая труба испытывается при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное; для труб с толстыми стенками применяются увеличенные времена выдержки (минимум 30 секунд)
  • Испытания на сплющивание и развальцовку: Механическая обрабатываемость проверяется по ASTM A312/A312M на образцах из каждой плавки
  • Испытание на межкристаллитную коррозию: Практика E ASTM A262 (испытание Штрауса) проводится на стабилизированных марках после сенсибилизирующей термообработки при 675°C в течение 1 часа для проверки эффективности стабилизации Ti/Nb
  • Заводские сертификаты испытаний: Сертификат EN 10204 типа 3.1 включает полный химический состав плавки, механические свойства при комнатной и повышенной температуре, размер зерна и коэффициент стабилизации

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между TP321 и TP321H?
TP321H является вариантом с высоким содержанием углерода (0,04-0,10% C против максимум 0,08% C у TP321) с контролируемым размером зерна (ASTM 7 или крупнее) для повышения прочности при ползучести при температурах выше 540°C. Для применений ниже 540°C, как правило, достаточно TP321. Для работы перегревателей и повторных перегревателей выше 540°C, TP321H указывается для соответствия значениям допустимых напряжений раздела II, часть D Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением.
В: Можно ли использовать 310S в условиях циклической термической нагрузки?
310S обладает отличной стойкостью к окислению при температурах до 1050°C непрерывно, но его следует использовать с осторожностью в применениях, связанных с частыми термическими циклами между окружающей и рабочей температурой. Высокое содержание легирующих элементов делает 310S восприимчивым к охрупчиванию сигма-фазой, если он находится в диапазоне 540-900°C в течение длительных периодов при медленном охлаждении. Для циклической нагрузки мы рекомендуем указывать скорость охлаждения не менее 100°C/мин через диапазон образования сигма-фазы или выбирать стабилизированную альтернативу, если это позволяет применение.
В: Каково ваше минимальное количество заказа для высокотемпературных марок?
Мы принимаем заказы от 50 метров на размер и марку. Для первоначальной квалификации мы можем поставить образцы длиной с полной документацией MTR. Срочная доставка стандартных размеров TP321 и TP347H обычно занимает 5-7 рабочих дней.
В: Предоставляете ли вы рекомендации по послесварной термообработке (PWHT)?
Да. Каждая поставка стабилизированных марок (321/321H, 347/347H) включает технический паспорт с рекомендованными квалифицированными процедурами сварки, включая выбор присадочного металла (ER347 для 347H, ER321 для 321H), пределы температуры между проходами (≤175°C) и требования к PWHT, где это применимо. Для 347H в толстостенных изделиях мы рекомендуем отжиг в растворе при 1080-1150°C с последующей быстрой закалкой водой после сварки для восстановления полных свойств ползучести в зоне термического влияния.
В: Как вы проверяете эффективность стабилизации в марках, стабилизированных Ti и Nb?
Мы проводим испытание по Практике E ASTM A262 (испытание Штрауса) после сенсибилизирующей термообработки при 675°C в течение 1 часа. Критерием приемки является отсутствие межкристаллических трещин или разрывов при изгибе сенсибилизированного образца на 180° вокруг оправки диаметром, равным толщине образца. Это испытание включено в наш стандартный пакет контроля качества для всех поставок стабилизированных марок.
Нужна рекомендация по материалу для вашей высокотемпературной трубопроводной системы? Отправьте нам вашу рабочую температуру, давление и состав рабочей среды. Наши инженеры-технологи предоставят рекомендацию по марке в течение 24 часов, включая проверку допустимых напряжений по ASME.

Mrs. Zhongcheng Metal

Manager

Сопутствующие товары

Отправить запрос