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Qualität Hohe Festigkeit Inconel 718 Niederschlaggehärtetes Nickel-Chrom-Superlegierung Fabrik
Qualität Hohe Festigkeit Inconel 718 Niederschlaggehärtetes Nickel-Chrom-Superlegierung Fabrik

Hohe Festigkeit Inconel 718 Niederschlaggehärtetes Nickel-Chrom-Superlegierung

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

Hochfestes Inkonel 718

Inkonel 718 Nickel-Superlegierung

Niederschlaggehärtetes Nickelchrom-Superlegierung
Produktübersicht
Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, die eine außergewöhnliche Festigkeit von -253 °C (-423 °F) bis 700 °C (1300 °F) bietet. Seine einzigartige Kombination aus hoher Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Kriechbrucheigenschaften und hervorragender Schweißbarkeit ...

Produktdetails

Hervorheben:

Hochfestes Inkonel 718

,

Inkonel 718 Nickel-Superlegierung

,

Niederschlaggehärtetes Nickelchrom-Superlegierung
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, die eine außergewöhnliche Festigkeit von -253 °C (-423 °F) bis 700 °C (1300 °F) bietet. Seine einzigartige Kombination aus hoher Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Kriechbrucheigenschaften und hervorragender Schweißbarkeit unterscheidet es von anderen hochfesten Superlegierungen.

Im Gegensatz zu vielen ausscheidungsgehärteten Legierungen, die nach dem Schweißen zu Rissen neigen, weist Inconel 718 eine hervorragende Schweißbarkeit auf – selbst bei komplexen, dünnwandigen Fertigungen. Dies macht es zur ersten Wahl für Gasturbinentriebwerke in der Luft- und Raumfahrt, Flüssigraketen, Hochtemperaturbefestigungen und kritische Bohrlochkomponenten für die Öl- und Gasindustrie.

Chemische Zusammensetzung

Die einzigartigen Eigenschaften der Aushärtbarkeit resultieren aus einem präzisen Gleichgewicht von Niob (Kolumbi), Titan und Aluminium, die während der Wärmebehandlung verfestigende Ausscheidungen (Gamma-Doppelstrich und Gamma-Prime) bilden.

Element Inhalt (%) Rolle
Nickel (Ni) 50,0 – 55,0 Basiselement – ​​sorgt für Korrosionsbeständigkeit und austenitische Stabilität
Chrom (Cr) 17.0 – 21.0 Oxidationsbeständigkeit und Schutz vor Schwefelverbindungen
Eisen (Fe) Saldo (Rem) Bietet kostengünstige Stabilität und strukturelle Integrität
Niob + Tantal (Nb+Ta) 4,75 – 5,50 Primäres Verstärkungselement (Gamma-Doppelstrichniederschlag)
Molybdän (Mo) 2,80 – 3,30 Beständigkeit gegen Lochfraß und Festigung der festen Lösung
Titan (Ti) 0,65 – 1,15 Sekundärfestiger (Gamma-Primär-Niederschlag)
Aluminium (Al) 0,20 – 0,80 Sekundärfestiger (Gamma-Primär-Niederschlag)
Kobalt (Co) 1,00 max Begrenzt auf nukleare Kompatibilität
Kohlenstoff (C) 0,08 max Auf Karbidstabilität kontrolliert
Mangan (Mn) 0,35 max Spurenelement
Silizium (Si) 0,35 max Spurenelement
Phosphor (P) 0,015 max Auf Duktilität kontrolliert
Schwefel (S) 0,015 max Kontrolliert auf Heißverarbeitbarkeit
Bor (B) 0,006 max Korngrenzenverstärker
Kupfer (Cu) 0,30 max Spurenelement

Niob wird in älteren Spezifikationen auch als Columbium (Cb) bezeichnet. Der kombinierte Nb+Ta-Gehalt ist entscheidend für die Ausscheidungshärtung.

Typische mechanische Eigenschaften

Inconel 718 wird in zwei Hauptzuständen geliefert:Lösungsgeglüht(zur Herstellung) undGealtert(ausscheidungsgehärtet für maximale Festigkeit). Der gealterte Zustand sorgt für die charakteristische Hochtemperaturleistung der Legierung.

Produktform Zustand Zugfestigkeit (KSI / MPa) Streckgrenze 0,2 % Offset (KSI / MPa) Dehnung (%) Härte
Blatt(AMS 5596) Lösungsgeglüht 140 KSI (965 MPa) 80 KSI (552 MPa) 30 102 HRB max
Blatt(AMS 5596) Gealtert 180 KSI (1241 MPa) 150 KSI (1034 MPa) 12 ≥36 HRC
Blatt(AMS 5597) Lösungsgeglüht 140 KSI (965 MPa) 75 KSI (517 MPa) 30 ≤25 HRC
Blatt(AMS 5597) Gealtert 180 KSI (1241 MPa) 150 KSI (1034 MPa) 15 ≥38 HRC
Stange / Stab(ASTM B637) Lösungsgeglüht + gealtert 185 KSI min (1276 MPa) 150 KSI min (1034 MPa) 12 Min 36 HRC min

Wichtige Leistungshinweise:

  • Bei 1200 °F (649 °C):Behält etwa 70 % der Streckgrenze bei Raumtemperatur.

  • Kriechbruch:Hervorragende Beständigkeit gegen Kriechverformung bis 700 °C (1300 °F).

  • Ermüdungsfestigkeit:Überlegen gegenüber den meisten anderen Superlegierungen im Ermüdungsbereich bei hoher Lastspielzahl.

  • Kryoleistung:Die Dehnung kann bei -320 °F (-196 °C) mehr als 20 % betragen, ohne dass es einen Übergang von duktil zu spröde gibt.

Verfügbare Produkte und Spezifikationen

Wir liefern Inconel 718 in allen gängigen Mühlenformen, zugeschnitten, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit gemäß AMS-, ASTM- und ASME-Standards. Sonderabmessungen und spezielle Wärmebehandlungen sind auf Anfrage möglich.

Produktform Größenbereich Wichtige Spezifikationen
Rundstab / Stab Durchmesser: 6 mm – 300 mm (0,25 Zoll – 12 Zoll) ASTM B637, ASME SB637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, ISO 9723, DIN 17752
Draht Durchmesser: 0,1 mm – 12 mm AMS 5832, ISO 9724, DIN 17753
Platte / Blatt / Streifen Dicke: 0,5 mm – 100 mm ASTM B670, ASTM B906, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5598, AMS 5862, ISO 6208, DIN 17750
Nahtloses Rohr/Rohr Außendurchmesser: 6 mm – 219 mm SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, ASTM B983
Geschweißtes Rohr/Rohr Außendurchmesser: bis zu 914 mm SAE AMS 5590 (geschweißt und geglüht), ASTM B983
Fittings (Flansche, Winkelstücke, T-Stücke) Alle Zeitpläne ASTM B366, ASME SB366
Schmiedeteile (Ringe, Scheiben, Blöcke) Benutzerdefinierte Größen ASTM B637, ASME SB637, AMS 5663, ISO 9725, DIN 17754
Befestigungsmaterial Brauch ASTM B637 (Zustand A oder gealtert), AMS 5662

Zusätzliche Spezifikationen erfüllt:

  • Europäisch:VdTÜV 499, EN 10095, BS 3072/3073/3076 NA18

  • Luft- und Raumfahrt:Rolls-Royce MSRR, GE, Pratt & Whitney (Kontakt für spezifische PWA- oder SPS-Nummern)

  • Öl und Gas:NACE MR-01-75 (Sauergasdienst – zertifiziert auf Anfrage)

Verfügbare Schweißprodukte:

  • Fülldraht:ERNiCrFe-2oderERNiCrMo-10(gemäß AWS A5.14)

  • Schweißelektrode:ENiCrFe-2oderENiCrMo-10(gemäß AWS A5.11)

Hinweis: Aufgrund seiner außergewöhnlichen Schweißbarkeit eignet sich Inconel 718 zum Schweißen mit sich selbst und mit anderen Legierungen wie rostfreien Stählen unter Verwendung geeigneter Füllmetalle.

Warum sollten Sie sich für unser Inconel 718 entscheiden?

  1. Zertifizierte Qualität:Jede Lieferung umfasst eine vollständige Rückverfolgbarkeit und ein EN 10204 Typ 3.1 Mill Test Certificate (MTC) – erhältlich mit AMS-, ASTM- oder ASME-Konformität.

  2. Umfangreiches Inventar:Großer Vorrat an Stangen (rund und flach), Blechen, Platten und Rohren in verschiedenen Größen für den sofortigen Versand.

  3. Präzisionsbearbeitung:Eigenes Schneiden (Schere, Plasma, Wasserstrahl, Kaltsäge) und Bearbeitung (Drehen, Fräsen) nach Ihren genauen Maßen.

  4. Technische Expertise:Unsere Metallurgen können Ihnen bei den Wärmebehandlungsspezifikationen (lösungsgeglüht, gealtert oder doppelt geglüht) und der Materialauswahl behilflich sein.

  5. Wettbewerbsfähige Preise:Der direkte Zugang zum Werk bietet kostengünstige Lösungen sowohl für Prototypen als auch für Produktionsmengen.

  6. Globale Logistik:Eine fachmännische Exportverpackung gewährleistet weltweit einen sicheren DDP-Service (Lieferung verzollt).

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 718?
A:Inconel 625ist mischkristallverfestigt – hohe Festigkeit im geschweißten Zustand, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber geringere Hochtemperaturfestigkeit als 718.Inconel 718ist ausscheidungsgehärtet – deutlich höhere Streckgrenze und Kriechfestigkeit bis 1300 °F (700 °C), erfordert jedoch eine Alterungswärmebehandlung. Für rotierende Teile in der Luft- und Raumfahrt und Hochtemperatur-Befestigungselemente wählen Sie 718. Für die Verarbeitung von Meerwasser und Chemikalien wählen Sie 625.

F: Kann Inconel 718 im gealterten Zustand geschweißt werden?
A: Typischerweise wird 718 eingeschweißtLösungsgeglühter Zustand(Bedingung A) und dannnach dem Schweißen gealtertum die volle Stärke wiederherzustellen. Es kann jedoch auch im gealterten Zustand mit geeigneten Verfahren (speziell für Reparaturen) geschweißt werden. Kontaktieren Sie uns für Unterstützung bei der Entwicklung von Schweißverfahren.

F: Welche Wärmebehandlungsbedingungen sind verfügbar?
A: Wir liefern:

  • Lösungsgeglüht (Zustand A):Bereit zur Fertigung.

  • Lösungsgeglüht + gealtert (Zustand B):Vollständig ausscheidungsgehärtet, höchste Festigkeit.

  • Lösungsgeglüht + doppelt gealtert:Optimiert für bestimmte Spannungsbruchanforderungen (gemäß AMS 5663/5664).

F: Bieten Sie eine Inspektion durch Dritte an?
A: Ja. Auf Kosten des Käufers können wir eine SGS-, TÜV-, BV- oder Lloyd's-Inspektion arrangieren, einschließlich Zeugenprüfungen und Maßprüfungen.

F: Was ist die maximale Temperatur für den Dauerbetrieb?
A: Für tragende Anwendungen, Dauerbetrieb bis1300 °F (700 °C). Bei intermittierendem Betrieb sind Abweichungen von bis zu 760 °C (1400 °F) möglich

Kontaktieren Sie uns für ein wettbewerbsfähiges Angebot

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