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Qualität Korrosionsbeständig Inconel 600 nahtloses Rohr Hochtemperatur Nickel Chromlegierung Fabrik
Qualität Korrosionsbeständig Inconel 600 nahtloses Rohr Hochtemperatur Nickel Chromlegierung Fabrik

Korrosionsbeständig Inconel 600 nahtloses Rohr Hochtemperatur Nickel Chromlegierung

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

inconel 600 nahtloses Rohr

Korrosionsbeständiges Inkonel 600

Hochtemperatur-Nickelchromlegierung
Produktübersicht
Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2)4816, Legierung 600) ist ein standardmäßiges Ingenieurmaterial, das sich seit über einem halben Jahrhundert in verschiedenen Branchen bewährt hat.Diese Nickel-Chrom-Legierung liefert eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Temperaturfestigkeit (bis zu 2000 ° F / ...

Produktdetails

Hervorheben:

inconel 600 nahtloses Rohr

,

Korrosionsbeständiges Inkonel 600

,

Hochtemperatur-Nickelchromlegierung
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2)4816, Legierung 600) ist ein standardmäßiges Ingenieurmaterial, das sich seit über einem halben Jahrhundert in verschiedenen Branchen bewährt hat.Diese Nickel-Chrom-Legierung liefert eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Temperaturfestigkeit (bis zu 2000 ° F / 1093 ° C), eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine überlegene Verarbeitbarkeit.

Im Gegensatz zu vielen hochleistungsfähigen Legierungen ist Inconel 600 nicht durch Niederschlag verhärtet, sondern nur durch Kaltbearbeitung verstärkt.macht es hoch herstellbar und resistent gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken- von Kryotanken bis zu Ofenbauteilen, von chemischen Reaktoren bis zu Kernreaktoren,Legierung 600 bleibt die zuverlässige Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit in einem breiten Temperaturbereich erfordern

Typische Anwendungen:
Industrie Anwendungen
Chemische Verarbeitung Heizgeräte, Warmwasserbereiter, Blasenmaschinen, Kondensatoren (Fettsäuren); Verdampferrohre und -bleche (Natriumsulfid); Ausrüstung für Abiesäure (Papierzellstoff)
Wärmebehandlung mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
Luft- und Raumfahrt Sperrdraht, Abgasverkleidungen, Turbinendichtungen, Komponenten von Motoren und Flugkörpern
Elektronik Spinnen, Thyratron-Gitter, Rohrträger, Federn
Kernenergie Kernkomponenten von Reaktoren (Legierung 600T), hochreine Wassersysteme
Allgemeine Industrie Kryogene Tankungen, Thermoelementhülsen, Wärmetauscher
Chemische Zusammensetzung

Die einzigartigen Eigenschaften von Inconel 600 ergeben sich aus seinem hohen Nickelgehalt (mindestens 72%) in Kombination mit Chrom.Dieses Gleichgewicht bietet Widerstand gegen reduzierende (Nickel) und oxidierende (Chrom) Umgebungen.

Elemente Inhalt (%) Funktion
Nickel (Ni) 72.0 Minuten Basiselement ?? bietet Widerstand gegen Reduktionsbedingungen, alkalische Lösungen und Chlorid-Ionen-SCC
Chrom (Cr) 14.0 ¢ 17.0 Wird durch Oxidationsbedingungen, Schwefelverbindungen und Oxidation bei hohen Temperaturen beständig
Eisen (Fe) 6.0 ¢ 10.0 Strukturelle Stabilität und Wirtschaftlichkeit erhöht
Kohlenstoff (C) 0.15 max. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Mangan (Mn) 1.0 max. Deoxidizer und Getreideanlagen
Silizium (Si) 0.50 max. Steigert die Oxidationsbeständigkeit
Kupfer (Cu) 0.50 max. Spurenelement kontrolliert auf Korrosionsbeständigkeit
Schwefel (S) 0.015 max. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

*Für nukleare Anwendungen (Legierung 600T) gelten strengere Kontrollen von Kobalt, Bor und anderen Spurenelementen

Typische mechanische Eigenschaften

Inkonel 600 wird in gegrilltem Zustand (lösungsbehandelt) geliefert, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit und Herstellbarkeit zu erzielen.Vollhard) sind für Draht- und Bandanwendungen mit höherer Festigkeit verfügbar..

Produktform Die Situation Zugfestigkeit (KSI/MPa) Leistungsstärke 0,2% Offset (KSI/MPa) Ausdehnung (%) Härte
Rod & Bar mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5% 80 ¢ 100 (550 ¢ 690) 25 ¢ 50 (170 ¢ 345) 55 ¢ 35 65 85 HRB
Platte(Hotgerollt) mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5% 80 ¢ 100 (550 ¢ 725) 30 ¢ 50 (205 ¢ 345) 55 ¢ 35 65 85 HRB
Bogen(Kaltgerollt) mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5% 80 ¢ 100 (550 ¢ 690) 30 ¢ 45 (205 ¢ 310) 55 ¢ 35 88 HRB max.
Rohr und Rohr Kalt gezogen / gegossen 80 ¢ 100 (550 ¢ 690) 25 ¢ 50 (170 ¢ 345) 55 ¢ 35 88 HRB max.
Draht(weich) mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5% 80 ¢ 120 (550 ¢ 830) 35 ¢ 75 (240 ¢ 520) 45 ¢ 20 - Ich weiß.
Draht(1⁄4 bis 1⁄2 Hart) Kalt gezogen (Nr. 1 Temper) 105 ¥ 135 (725 ¥ 930) 70 ¢ 105 (480 ¢ 725) 35 ¢ 15 - Ich weiß.
Draht(Flühltemperatur) Ganz fest 170 ¢ 220 (1170 ¢ 1520) 150 ¥ 210 (1035 ¥ 1450) 5 2 - Ich weiß.

Wichtige Leistungsnachweise:

  • Bei 1000°F (538°C):Beibehält etwa 60% der Ausbeutefestigkeit bei Raumtemperatur.

  • Bei 816 °C:Nützliche Festigkeit für nicht belastbare Anwendungen; Oxidationsbeständigkeit bleibt ausgezeichnet.

  • Kryogene Leistung:Ausgezeichnete Duktilität und Zähigkeit bis -423°F (-253°C)

  • Stressentlastung:Die geringe Entspannungsrate bei erhöhten Temperaturen macht sie für Federnanwendungen (Hochtemperaturfedern) geeignet.

Korrosionsbeständigkeit: Warum Inconel 600 überlegen ist

DieNickel-Chrombilanzin Legierung 600 bietet eine einzigartige Kombination von Korrosionsbeständigkeit, die von Edelstahl oder Nickellegierungen nicht erreicht werden kann.

Umwelt Leistung Mechanismus
Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking (SCC) Praktisch immun Hoher Nickelgehalt (> 72%) verhindert SCC, die in Edelstahlen der Baureihe 300 üblich ist
Reduzierung von Säuren(z. B. verdünntes HCl, H2SO4) Von gut bis ausgezeichnet Nickel bietet Widerstandsfähigkeit unter nicht oxidierenden Bedingungen
Oxidierende Säuren(z. B. Sticksäure, Chromsäure) Gut (wenn ordnungsgemäß passiviert) Der Chromgehalt sorgt für eine passive Filmbildung
Salzlösungen(z. B. Kaustisches Soda, NaOH) Ausgezeichnet. Industriestandard für kaustische Verdampfer und Konzentratoren
Organische Verbindungen(Fettsäuren, Abiesäure) Ausgezeichnet. Korrosionsbeständig bei organischem Säuredienst (Papierzellstoff, Fettsäureverarbeitung)
Oxidation bei hoher Temperatur Ausgezeichnet bis 1093 °C Schutz Cr2O3-Schuppenformen; widerstandsfähig gegen Spaltungen
Schwefelverbindungen(bei hoher Temperatur) Guter ist besser als reines Nickel. Chrom bietet eine hohe Sulfidbeständigkeit
Wasser mit hoher Reinheit(Atomreaktorwasser) Ausgezeichnet. Nachgewiesene Leistung in Druckwasserreaktorsystemen (PWR)

Einschränkungen:Legierung 600 wird weder für stark oxidierende Mineralsäuren (z. B. konzentrierte Stickstoffsäure) ohne ordnungsgemäße Passivierung noch für geschmolzene Metalle oder Halogenidsalze bei sehr hohen Temperaturen empfohlen.

Verfügbare Produkte und Spezifikationen

Wir liefern Inconel 600 in allen Standardformen, maßgeschneidert, mit voller Rückverfolgbarkeit nach ASTM, ASME, AMS und ISO-Standards.Genehmigungen für ASME-Codes:Abschnitte I, III und VIII für Druckbehälter.

Produktform Größenbereich Schlüsselmerkmale
Runde Stange / Stange Durchmesser: 6 mm ′′ 300 mm (0,25" ′′ 12") Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind, das in einem anderen Mitgliedstaat als dem in Absatz 1 Buchstabe b genannten Mitgliedstaat in Betrieb ist.
Flachstab / Schmiedewerk Gewohnheit Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.
Draht(Soft, 1⁄4 Hard, 1⁄2 Hard, Frühlingstemperatur) Durchmesser: 0,05 mm 12 mm Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.
Platte(Hotgerollt) Die Dichte beträgt 6 mm 100 mm Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind, das in einem anderen Mitgliedstaat als dem in Absatz 1 Buchstabe b genannten Mitgliedstaat in Betrieb ist.
Bogen(Kaltgerollt) Die Dicke: 0,5 mm 6 mm Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind, das in einem anderen Mitgliedstaat als dem in Absatz 1 Buchstabe b genannten Mitgliedstaat in Betrieb ist.
Streifen Die Dicke beträgt 0,1 mm. Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Vorschriften gelten für die Verwendung von Zellstoff.
Nahtloses Rohr OD: 6 mm 219 mm Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.
Schweißrohr OD: bis zu 914 mm Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.
Ausrüstung (Flächen, Ellenbogen, Tees) Alle Zeitpläne ASTM B366, ASME SB366

Zusätzliche Spezifikationen:

  • Kerntechnische Qualität:Legierung 600T (spezielle Spurenelementkontrolle) nach ASME Abschnitt III.

  • Europäischer:Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.

  • Luft- und RaumfahrtAMS 5665 (Bar), AMS 5540 (Blatt), AMS 5580 (Röhre)

Schweißprodukte verfügbar:

  • Fülldraht:ERNiCr-3(AWS A5.14) ‡ am häufigsten bei Legierung 600.

  • Fülldraht (alternativ):ERNiCrFe-2oderERNiCrFe-3.

  • Schweißelektrode:ENiCrFe-2oderENiCrFe-3(AWS A5.11).

Anmerkung: Inconel 600 ist leicht schweißbar mit Standard-TIG-, MIG- oder SMAW-Verfahren mit geeigneten Füllmetallen.

Warum wählen Sie unser Inconel 600?

  1. Zertifizierte Qualität:Jede Sendung beinhaltet eine vollständige Rückverfolgbarkeit und ein EN 10204 Typ 3.1 Mühlprüfzeugnis (MTC) ‡, das mit ASTM-, ASME- oder AMS-Konformität verfügbar ist.

  2. Umfangreiche Inventur:Große Lagerbestände von Stangen (rund und flach), Blech, Platte, Rohr, Rohr und Draht in verschiedenen Größen für den sofortigen Versand.

  3. ASME-Code-Materialien:Wir liefern Legierung 600, die für ASME-Abschnitte I (Power Boilers), III (Nuklear) und VIII (Druckbehälter) qualifiziert ist.

  4. Präzisionsverarbeitung:Inhouse-Schnitt (Schere, Plasma, Wasserstrahl, Kaltsäge) und Bearbeitung (Drehen, Fräsen) auf Ihre exakten Abmessungen.

  5. Technisches Fachwissen:Unsere Metallurgisten können bei der Temperaturwahl (Gewälzt gegen kaltbearbeitet), der Entwicklung von Schweißverfahren und der Zertifizierung von Kernkraftwerken helfen.

  6. Wettbewerbsfähige Preise:Der direkte Zugang zur Werkstatt bietet kostengünstige Lösungen sowohl für Prototypen als auch für Produktionsmengen.

  7. Global Logistics:Expertenverpackungen für den Export sorgen für einen sicheren, zollpflichtigen Service weltweit.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Wie hoch ist die maximale Dauerbetriebstemperatur von Inconel 600?
A:für die Oxidationsbeständigkeit:- Das ist nicht der Fall.Für tragende Anwendungen:Für den intermittierenden Service sind höhere Ausflüge möglich.

F: Wie verhält es sich mit Inconel 600 im Vergleich zu Inconel 625 oder 718?
A:Inkonel 600ist das "Arbeitspferd" ­ hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Korrosionsbeständigkeit, leicht herstellbar, aberniedrigere Festigkeitals 625 oder 718.Inkonel 625bietet eine höhere Festigkeit und eine bessere Staubwiderstandsfähigkeit (Mo-Gehalt).Inkonel 718für die höchstmögliche Hochtemperaturfestigkeit (Flugzeugdrehteile) durch Niederschlaggehärtet ist.und Kernanwendungen, bei denen keine extreme Festigkeit erforderlich ist.

F: Ist Inconel 600 magnetisch?
A: Nein. Legierung 600 istnicht magnetischKaltbearbeitung kann eine leichte magnetische Durchlässigkeit hervorrufen, bleibt aber im Wesentlichen nichtmagnetisch.

F: Was ist Legierung 600T?
A: Legierung 600T ist eine spezielleKerntechnischInkonel 600 mit strengeren Kontrollen von Kobalt, Bor und anderen Spurenelementen, um die strahlungsbedingte Zerbrechlichkeit und Aktivierung zu minimieren.Es wird unter strengen Qualitätssicherungsprogrammen nach ASME Abschnitt III hergestelltKontaktieren Sie uns für die Zertifizierung.

F: Kann Inconel 600 im Bereich des sauren Gases (H2S) gemäß der NACE MR-01-75 verwendet werden?
A: Ja, in vielen Fällen. Allerdings ist Legierung 600 nicht die erste Wahl für sauren Service Legierung 625 oder Legierung 718 sind häufiger angegeben.Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für spezifische NACE MR-01-75 Konformitätsrichtlinien basierend auf Ihrem H2S-Teildruck und Temperatur.

F: Erbringen Sie eine Inspektion durch Dritte?
A: Ja, wir können SGS, TÜV, BV, Lloyds oder Bureau Veritas-Inspektionen auf Kosten des Käufers organisieren, einschließlich Zeugenprüfungen (Tragfähigkeit, Härte, PMI), Abmessungen,und positive Materialidentifizierung (PMI).

Kontaktieren Sie uns für ein wettbewerbsfähiges Angebot

NotwendigkeitInkonel 600(UNS N06600) Stange, Blech, Platte, Rohr, Draht oder kundenspezifische Schmiede für Hochtemperatur-, korrosive oder nukleare Anwendungen?

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