Korrosionsbeständig Inconel 600 nahtloses Rohr Hochtemperatur Nickel Chromlegierung

Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2)4816, Legierung 600) ist ein standardmäßiges Ingenieurmaterial, das sich seit über einem halben Jahrhundert in verschiedenen Branchen bewährt hat.Diese Nickel-Chrom-Legierung liefert eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Temperaturfestigkeit (bis zu 2000 ° F / 1093 ° C), eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine überlegene Verarbeitbarkeit.

Im Gegensatz zu vielen hochleistungsfähigen Legierungen ist Inconel 600 nicht durch Niederschlag verhärtet, sondern nur durch Kaltbearbeitung verstärkt.macht es hoch herstellbar und resistent gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken- von Kryotanken bis zu Ofenbauteilen, von chemischen Reaktoren bis zu Kernreaktoren,Legierung 600 bleibt die zuverlässige Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit in einem breiten Temperaturbereich erfordern

Die einzigartigen Eigenschaften von Inconel 600 ergeben sich aus seinem hohen Nickelgehalt (mindestens 72%) in Kombination mit Chrom.Dieses Gleichgewicht bietet Widerstand gegen reduzierende (Nickel) und oxidierende (Chrom) Umgebungen.

*Für nukleare Anwendungen (Legierung 600T) gelten strengere Kontrollen von Kobalt, Bor und anderen Spurenelementen

Inkonel 600 wird in gegrilltem Zustand (lösungsbehandelt) geliefert, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit und Herstellbarkeit zu erzielen.Vollhard) sind für Draht- und Bandanwendungen mit höherer Festigkeit verfügbar..

Wichtige Leistungsnachweise:

• Bei 1000°F (538°C):Beibehält etwa 60% der Ausbeutefestigkeit bei Raumtemperatur.

• Bei 816 °C:Nützliche Festigkeit für nicht belastbare Anwendungen; Oxidationsbeständigkeit bleibt ausgezeichnet.

• Kryogene Leistung:Ausgezeichnete Duktilität und Zähigkeit bis -423°F (-253°C)

• Stressentlastung:Die geringe Entspannungsrate bei erhöhten Temperaturen macht sie für Federnanwendungen (Hochtemperaturfedern) geeignet.

DieNickel-Chrombilanzin Legierung 600 bietet eine einzigartige Kombination von Korrosionsbeständigkeit, die von Edelstahl oder Nickellegierungen nicht erreicht werden kann.

Einschränkungen:Legierung 600 wird weder für stark oxidierende Mineralsäuren (z. B. konzentrierte Stickstoffsäure) ohne ordnungsgemäße Passivierung noch für geschmolzene Metalle oder Halogenidsalze bei sehr hohen Temperaturen empfohlen.

Wir liefern Inconel 600 in allen Standardformen, maßgeschneidert, mit voller Rückverfolgbarkeit nach ASTM, ASME, AMS und ISO-Standards.Genehmigungen für ASME-Codes:Abschnitte I, III und VIII für Druckbehälter.

Zusätzliche Spezifikationen:

• Kerntechnische Qualität:Legierung 600T (spezielle Spurenelementkontrolle) nach ASME Abschnitt III.

• Europäischer:Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.

• Luft- und RaumfahrtAMS 5665 (Bar), AMS 5540 (Blatt), AMS 5580 (Röhre)

Schweißprodukte verfügbar:

• Fülldraht:ERNiCr-3(AWS A5.14) ‡ am häufigsten bei Legierung 600.

• Fülldraht (alternativ):ERNiCrFe-2oderERNiCrFe-3.

• Schweißelektrode:ENiCrFe-2oderENiCrFe-3(AWS A5.11).

Anmerkung: Inconel 600 ist leicht schweißbar mit Standard-TIG-, MIG- oder SMAW-Verfahren mit geeigneten Füllmetallen.

1. Zertifizierte Qualität:Jede Sendung beinhaltet eine vollständige Rückverfolgbarkeit und ein EN 10204 Typ 3.1 Mühlprüfzeugnis (MTC) ‡, das mit ASTM-, ASME- oder AMS-Konformität verfügbar ist.

2. Umfangreiche Inventur:Große Lagerbestände von Stangen (rund und flach), Blech, Platte, Rohr, Rohr und Draht in verschiedenen Größen für den sofortigen Versand.

3. ASME-Code-Materialien:Wir liefern Legierung 600, die für ASME-Abschnitte I (Power Boilers), III (Nuklear) und VIII (Druckbehälter) qualifiziert ist.

4. Präzisionsverarbeitung:Inhouse-Schnitt (Schere, Plasma, Wasserstrahl, Kaltsäge) und Bearbeitung (Drehen, Fräsen) auf Ihre exakten Abmessungen.

5. Technisches Fachwissen:Unsere Metallurgisten können bei der Temperaturwahl (Gewälzt gegen kaltbearbeitet), der Entwicklung von Schweißverfahren und der Zertifizierung von Kernkraftwerken helfen.

6. Wettbewerbsfähige Preise:Der direkte Zugang zur Werkstatt bietet kostengünstige Lösungen sowohl für Prototypen als auch für Produktionsmengen.

7. Global Logistics:Expertenverpackungen für den Export sorgen für einen sicheren, zollpflichtigen Service weltweit.

F: Wie hoch ist die maximale Dauerbetriebstemperatur von Inconel 600?
A:für die Oxidationsbeständigkeit:- Das ist nicht der Fall.Für tragende Anwendungen:Für den intermittierenden Service sind höhere Ausflüge möglich.

F: Wie verhält es sich mit Inconel 600 im Vergleich zu Inconel 625 oder 718?
A:Inkonel 600ist das "Arbeitspferd" ­ hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Korrosionsbeständigkeit, leicht herstellbar, aberniedrigere Festigkeitals 625 oder 718.Inkonel 625bietet eine höhere Festigkeit und eine bessere Staubwiderstandsfähigkeit (Mo-Gehalt).Inkonel 718für die höchstmögliche Hochtemperaturfestigkeit (Flugzeugdrehteile) durch Niederschlaggehärtet ist.und Kernanwendungen, bei denen keine extreme Festigkeit erforderlich ist.

F: Ist Inconel 600 magnetisch?
A: Nein. Legierung 600 istnicht magnetischKaltbearbeitung kann eine leichte magnetische Durchlässigkeit hervorrufen, bleibt aber im Wesentlichen nichtmagnetisch.

F: Was ist Legierung 600T?
A: Legierung 600T ist eine spezielleKerntechnischInkonel 600 mit strengeren Kontrollen von Kobalt, Bor und anderen Spurenelementen, um die strahlungsbedingte Zerbrechlichkeit und Aktivierung zu minimieren.Es wird unter strengen Qualitätssicherungsprogrammen nach ASME Abschnitt III hergestelltKontaktieren Sie uns für die Zertifizierung.

F: Kann Inconel 600 im Bereich des sauren Gases (H2S) gemäß der NACE MR-01-75 verwendet werden?
A: Ja, in vielen Fällen. Allerdings ist Legierung 600 nicht die erste Wahl für sauren Service Legierung 625 oder Legierung 718 sind häufiger angegeben.Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für spezifische NACE MR-01-75 Konformitätsrichtlinien basierend auf Ihrem H2S-Teildruck und Temperatur.

F: Erbringen Sie eine Inspektion durch Dritte?
A: Ja, wir können SGS, TÜV, BV, Lloyds oder Bureau Veritas-Inspektionen auf Kosten des Käufers organisieren, einschließlich Zeugenprüfungen (Tragfähigkeit, Härte, PMI), Abmessungen,und positive Materialidentifizierung (PMI).

NotwendigkeitInkonel 600(UNS N06600) Stange, Blech, Platte, Rohr, Draht oder kundenspezifische Schmiede für Hochtemperatur-, korrosive oder nukleare Anwendungen?