316L 904L Edelstahl-Wärmetauscherröhren hohe Korrosionsbeständigkeit
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
IN CHINA HERGESTELLT
Markenbezeichnung:
Baosteel,TISCO
Zertifizierung:
EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer:
SS-Wärmetauscherrohr
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
100kg
Preis:
Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen:
T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit:
10000TONS
Produktübersicht
Hochleistungs-Wärmetauscherrohre aus Edelstahl für aggressive korrosive Umgebungen. Erhältlich in 316/316L, 317L, 904L, Duplex 2205, Super Duplex 2507, Alloy 625 und C-276. Ideal für chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Schifffahrt, Entsalzung und pharmazeutische Anwendungen. Sondergrößen mit vollständiger MTR-Zertifizierung.
Produktdetails
Hervorheben:
Edelstahl-Wärmetauscherrohr
,316L SS Wärmetauscherröhre
,904L Korrosionsbeständige Schläuche
Country Of Origin:
IN KETTE HERGESTELLT
Brand:
Baosteel, TISCO
Certifications:
ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade:
201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ:
100kg
Price:
Negotiable (Request a Quote)
Packaging:
Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time:
15-25 Tage
Payment Terms:
T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity:
10000TONS
Brand:
Baosteel,TISCO
Payment Terms:
T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Country Of Origin:
IN CHINA HERGESTELLT
Produktbeschreibung
Rohre mit hoher Korrosionsbeständigkeit wurden speziell für aggressive Umgebungen entwickelt, in denen Standard-Edelstahlsorten versagen können. Dieses aus hochwertigen Legierungen hergestellte Rohr bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion (SCC) und allgemeine Oxidation. Es ist ideal für die chemische Verarbeitung, die Schifffahrt, die Öl- und Gasindustrie sowie andere anspruchsvolle Anwendungen.
Hauptmerkmale
- Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
- Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)
- Hervorragende Leistung in sauren, chloridhaltigen und sauren Umgebungen
- Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen
- Erhältlich in nahtloser oder geschweißter Ausführung
- Lange Lebensdauer – reduzierte Wartungs- und Austauschkosten
Produktspezifikationen
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Anwendbare Standards | ASTM A213, ASTM A269, ASTM B622, EN 10216-5, NACE MR0175 |
| Gemeinsame Noten | 316/316L, 317L, 904L, 254SMO (S31254), Duplex 2205, Super Duplex 2507, Legierung 625, Legierung C-276 |
| OD-Bereich | 6 mm – 100 mm (anpassbar) |
| Wandstärkenbereich | 0,7 mm – 8 mm |
| Länge | Bis zu 12 m in geraden Längen oder Rollen |
| Bauart | Nahtlos (SMLS) oder geschweißt und gezogen (W&D) |
| Verfahren | Kaltgezogen + Blankglühen / Lösungsglühen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blankgeglüht, gebeizt oder poliert |
| Lieferbedingungen | Geglüht (lösungsgeglüht für Hochlegierungen) |
Chemische Zusammensetzung (typisch, %)
| Grad | Cr | Ni | Mo | N | C | Fe | Andere |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L | 16.0-18.0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | – | ≤0,03 | Gleichgewicht | – |
| 904L | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4,0-5,0 | – | ≤0,02 | Gleichgewicht | Cu 1,0-2,0 |
| 254SMO (S31254) | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6,0-6,5 | 0,18-0,22 | ≤0,02 | Gleichgewicht | Cu 0,5-1,0 |
| Duplex 2205 | 21.0-23.0 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | 0,08–0,20 | ≤0,03 | Gleichgewicht | – |
| Super Duplex 2507 | 24.0-26.0 | 6,0-8,0 | 3,0-5,0 | 0,24-0,32 | ≤0,03 | Gleichgewicht | – |
| Legierung 625 | 20.0-23.0 | 58,0 Min | 8,0-10,0 | – | ≤0,10 | ≤5,0 | Nb+Ta 3,15-4,15 |
| Legierung C-276 | 14,5-16,5 | Gleichgewicht | 15.0-17.0 | – | ≤0,02 | 4,0-7,0 | W 3,0-4,5 |
Vollständige Mühlentestberichte (MTR) sind für alle Qualitäten verfügbar.
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand)
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HRB/HB) |
|---|---|---|---|---|
| 316L | ≥485 | ≥170 | ≥35 | ≤90 HRB |
| 904L | ≥490 | ≥220 | ≥35 | ≤90 HRB |
| 254SMO | ≥650 | ≥300 | ≥35 | ≤100 HRB |
| Duplex 2205 | ≥620 | ≥450 | ≥25 | ≤293 HB |
| Super Duplex 2507 | ≥800 | ≥550 | ≥25 | ≤310 HB |
| Legierung 625 | ≥830 | ≥415 | ≥30 | ≤100 HRB |
| Legierung C-276 | ≥690 | ≥283 | ≥40 | ≤100 HRB |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
| Grad | PREN*-Wert | Lochfraßwiderstand | SCC-Widerstand | Spaltkorrosion | Geeignete Umgebung | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L | 24-26 | Gut | Mäßig | Mäßig | Mildes chemisches, frisches Wasser | |
| 904L | 32-36 | Sehr gut | Gut | Gut | Meerwasser, Schwefelsäure | |
| 254SMO | 42-45 | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Meerwasser, Brackwasser | |
| Duplex 2205 | 34-38 | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Chlorid, saurer Service | |
| Super Duplex 2507 | ≥40 | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Hoher Chloridgehalt, unter Wasser | |
| Legierung 625 | ≥45 | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Extrem chemisch, marine |
| Legierung C-276 | ≥65 | Vorgesetzter | Vorgesetzter | Vorgesetzter | Vorgesetzter | Sauer, oxidierend, reduzierend |
*PREN = Äquivalentzahl des Lochfraßwiderstands (Cr% + 3,3*Mo% + 16*N%) – je höher, desto besser*
Anwendungen
Rohre mit hoher Korrosionsbeständigkeit sind in aggressiven Umgebungen unerlässlich, in denen Standard-Edelstahl versagt:
| Industrie | Typische Verwendungen | Empfohlene Noten |
|---|---|---|
| Chemische Verarbeitung | Reaktoren, Wärmetauscher, Transferleitungen | 904L, C-276, 254SMO |
| Öl und Gas (Upstream) | Bohrlochrohre, Nabelleitungen, Bohrlochkopfsteuerungen | Duplex, 2507, 625 |
| Marine und Offshore | Meerwasserkühlung, Löschwassersysteme, Ballastleitungen | 254SMO, Duplex, Super Duplex |
| Entsalzung | Hochdruckleitungen, Verdampferrohre | 254SMO, Duplex |
| Pharmazeutisch | Hochreine Systeme, aggressive CIP/SIP-Leitungen | 316L, 904L |
| Zellstoff und Papier | Bleichanlagen, Fermenter | 317L, 904L |
| Rauchgasentschwefelung (REA) | Wäscherrohre, Schlammleitungen | C-276, 625 |
| Nuklear | Kühlsysteme, Abfallverarbeitung | Legierung 625, C-276 |
Warum sollten Sie sich für Schläuche mit hoher Korrosionsbeständigkeit entscheiden?
| Vorteil | Nutzen |
|---|---|
| Verlängerte Lebensdauer | Reduzierte Ausfallzeiten und Austauschkosten |
| Geringeres Ausfallrisiko | Verbesserte Sicherheit in kritischen Anwendungen |
| Größere chemische Kompatibilität | Ein Material für mehrere aggressive Medien |
| Hochtemperaturtauglich | Geeignet für heiße, korrosive Umgebungen |
| NACE MR0175-Konformität | Zugelassen für den Sauerbetrieb (Öl und Gas) |
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