Resistencia a la corrosión Inconel 600 tubo sin costura de alta temperatura aleación de níquel cromo

Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2.)4816, aleación 600) es un material de ingeniería estándar que se ha demostrado en todas las industrias durante más de medio siglo.Esta aleación de níquel y cromo ofrece una combinación excepcional de resistencia a altas temperaturas (hasta 2000 ° F / 1093 ° C), excelente resistencia a la corrosión, y una funcionalidad superior.

A diferencia de muchas aleaciones de alto rendimiento, el Inconel 600 no es endurecible por precipitación, sino que se refuerza sólo por trabajo en frío.hace que sea altamente fabricable y resistente al agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruroDesde los tanques criogénicos hasta los componentes de los hornos, desde los reactores químicos hasta los núcleos de los reactores nucleares,La aleación 600 sigue siendo la opción de confianza para aplicaciones que exigen fiabilidad en un amplio rango de temperaturas

Las propiedades únicas de Inconel 600 se derivan de su alto contenido de níquel (mínimo 72%) combinado con cromo.Este equilibrio proporciona resistencia tanto a los ambientes reductores (níquel) como a los oxidantes (cromo).

*Para las aplicaciones nucleares (aleación 600T), se aplican controles más estrictos sobre el cobalto, el boro y otros oligoelementos.

Inconel 600 se suministra en estado recocido (tratado con solución) para una óptima resistencia a la corrosión y fabricabilidad.Las aplicaciones de cable y cinta que requieren una mayor resistencia.

Notas clave sobre el rendimiento:

• A 1000°F (538°C):Retiene aproximadamente el 60% de la resistencia a temperatura ambiente.

• A 1500°F (816°C):Resistencia útil para aplicaciones que no soportan carga; la resistencia a la oxidación sigue siendo excelente.

• Rendimiento criogénico:Excelente ductilidad y dureza hasta -423 °F (-253 °C) sin transición de dúctil a quebradizo.

• Relajación del estrés:La baja tasa de relajación a temperaturas elevadas lo hace adecuado para aplicaciones de resortes (resortes de alta temperatura).

ElBalance de níquel y cromoen aleación 600 proporciona una combinación única de resistencia a la corrosión sin igual en aceros inoxidables o aleaciones de bajo nivel de níquel.

Las limitaciones:La aleación 600 no se recomienda para ácidos minerales fuertemente oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico concentrado) sin una pasivación adecuada, ni para metales fundidos o sales de halogenuros a temperaturas muy altas.

Suministramos Inconel 600 en todas las formas de molino estándar, cortado a medida, con plena trazabilidad a las normas ASTM, ASME, AMS e ISO.Aprobaciones de código ASME:Las secciones I, III y VIII para la construcción de recipientes a presión.

Las especificaciones adicionales disponibles:

• Calidad nuclear:Alquiler de materiales de construcción y de construcción para la fabricación de materiales de construcción y de construcción.

• En el caso europeo:Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de motor de motor de serie.

• Aeroespacial:Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2 y en el caso de los vehículos de las categorías M2 y M3.

Productos de soldadura disponibles:

• Cables de llenado:El ERNiCr-3(AWS A5.14) más común para la aleación 600.

• El cable de relleno (alternativo):El ERNiCrFe-2oEl ERNiCrFe-3.

• Las partidas de las máquinas de soldadura deberán estar equipadas con un dispositivo de ensamblaje de aluminio.ENiCrFe-2oENiCrFe-3(AWS A5.11).

Nota: El inconel 600 es fácilmente soldable utilizando procesos estándar TIG, MIG o SMAW con metales de relleno apropiados.

1. Calidad certificada:Cada envío incluye una trazabilidad completa y un Certificado de ensayo de molino (MTC) de tipo EN 10204 3.1 disponible con conformidad ASTM, ASME o AMS.

2. Inventario extenso:Gran stock de barras (redondas y planas), láminas, placas, tubos, tubos y alambres en una variedad de tamaños para envío inmediato.

3. Los materiales del código ASME:Suministramos aleación 600 calificada para las secciones ASME I (calderas eléctricas), III (nucleares) y VIII (buques a presión) full code documentation provided.

4. Procesamiento de precisión:Corte interno (corte, plasma, chorro de agua, sierra en frío) y mecanizado (torsión, fresado) a sus dimensiones exactas.

5. Experiencia técnica:Nuestros metalúrgicos pueden ayudar con la selección de temperatura (anillado vs. trabajado en frío), el desarrollo del procedimiento de soldadura y la certificación de grado nuclear.

6. Precios competitivos:El acceso directo a las fábricas ofrece soluciones rentables tanto para los prototipos como para los volúmenes de producción.

7. Logística global:El embalaje de exportación experto garantiza un servicio seguro, entregado con pago de impuestos (DDP, por sus siglas en inglés) en todo el mundo.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo para Inconel 600?
A: ¿Qué quieres decir?Para la resistencia a la oxidación:2000 ° F (1093 ° C).Para aplicaciones de carga:En el caso del servicio intermitente, son posibles excursiones más altas.

P: ¿Cómo se compara Inconel 600 con Inconel 625 o 718?
A: ¿Qué quieres decir?Inconel 600Es el "caballo de batalla" excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, fácil de fabricar, peroresistencia más bajaque el 625 o el 718.En el caso de los productos de la categoría 294ofrece una mayor resistencia y una mejor resistencia a los agujeros (contenido de Mo).En el caso de los productos de la categoría 85se endurece por precipitación para obtener una resistencia máxima a altas temperaturas (piezas giratorias aeroespaciales).y aplicaciones nucleares donde no se requiere una resistencia extrema.

P: ¿Es el Inconel 600 magnético?
R: No. La aleación 600 esno magnéticosEl trabajo en frío puede inducir una ligera permeabilidad magnética, pero sigue siendo esencialmente no magnético.

P: ¿Qué es la aleación 600T?
R: La aleación 600T es una aleación especialde grado nuclearversión de Inconel 600 con controles más estrictos sobre el cobalto, el boro y otros oligoelementos para minimizar la fragilidad y activación inducidas por la radiación.Se produce bajo estrictos programas de garantía de calidad según la sección III de ASMEPóngase en contacto con nosotros para la certificación de grado nuclear.

P: ¿Se puede utilizar Inconel 600 en el servicio de gas ácido (H2S) según la NACE MR-01-75?
R: Sí, en muchos casos. Sin embargo, la aleación 600 no es la primera opción para el servicio ácido. La aleación 625 o la aleación 718 se especifican más comúnmente.Póngase en contacto con nuestros ingenieros para obtener una guía específica de cumplimiento de la NACE MR-01-75 basada en su presión parcial y temperatura de H2S.

P: ¿Provee inspección por parte de terceros?
R: Sí. Podemos organizar inspecciones SGS, TÜV, BV, Lloyds o Bureau Veritas a costa del comprador, incluyendo pruebas de testigos (resistencia a la tracción, dureza, PMI), controles de dimensiones,y identificación positiva del material (PMI).

NecesidadInconel 600(UNS N06600) barra, hoja, placa, tubería, alambre o forjas personalizadas para aplicaciones a altas temperaturas, corrosivas o nucleares?