Inconel 600 tubo senza cuciture resistente alla corrosione Legatura di nichel cromo ad alta temperatura
Dettagli del prodotto
Inconel 600 tubo senza cuciture
,resistente alla corrosione Inconel 600
,lega di nichel e cromo ad alta temperatura
Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2.4816, Alloy 600) è un materiale tecnico standard che si è affermato in tutti i settori da oltre mezzo secolo. Questa lega di nichel-cromo offre un'eccezionale combinazione di resistenza alle alte temperature (fino a 2000°F / 1093°C), eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità superiore.
A differenza di molte leghe ad alte prestazioni, Inconel 600 non è induribile per precipitazione: viene rinforzato solo mediante lavorazione a freddo. Questa caratteristica, combinata con la sua stabile struttura austenitica, lo rende altamente lavorabile e resistente alla tensocorrosione da ioni cloruro. Dai serbatoi criogenici ai componenti dei forni, dai reattori chimici ai nuclei dei reattori nucleari, la lega 600 rimane la scelta affidabile per le applicazioni che richiedono affidabilità in un ampio intervallo di temperature
| Industria | Applicazioni |
|---|---|
| Elaborazione chimica | Riscaldatori, alambicchi, torri a bolle, condensatori (acidi grassi); tubi evaporatori e piastre tubiere (solfuro di sodio); attrezzature per acido abietico (pasta di carta) |
| Trattamento termico | Storte, muffole, suoli a rulli, cestelli del forno, vassoi e altri componenti del forno |
| Aerospaziale | Filo di bloccaggio, rivestimenti di scarico, guarnizioni di turbine, componenti di motori e cellule |
| Elettronica | Spider per tubi catodici, griglie Thyratron, organi di supporto dei tubi, molle |
| Nucleare | Componenti del nucleo del reattore (lega 600T), sistemi di acqua ad elevata purezza |
| Industriale generale | Serbatoi criogenici, guaine per termocoppie, scambiatori di calore |
Le proprietà uniche di Inconel 600 derivano dal suo elevato contenuto di nichel (minimo 72%) combinato con cromo. Questo equilibrio fornisce resistenza sia agli ambienti riducenti (nichel) che ossidanti (cromo).
| Elemento | Contenuto (%) | Ruolo |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 72,0 minuti | Elemento base: fornisce resistenza alle condizioni riducenti, alle soluzioni alcaline e all'SCC di ioni cloruro |
| Cromo (Cr) | 14.0 – 17.0 | Fornisce resistenza alle condizioni ossidanti, ai composti dello zolfo e all'ossidazione ad alta temperatura |
| Ferro (Fe) | 6.0 – 10.0 | Aggiunge stabilità strutturale ed efficienza dei costi |
| Carbonio (C) | 0,15 massimo | Controllato per la formazione di carburo a temperature elevate |
| Manganese (Mn) | 1,0 massimo | Disossidante e affinatore di grano |
| Silicio (Si) | 0,50 massimo | Migliora la resistenza all'ossidazione |
| Rame (Cu) | 0,50 massimo | Oligoelemento – controllato per la resistenza alla corrosione |
| Zolfo (S) | 0,015 massimo | Controllata per lavorabilità a caldo |
*Per le applicazioni nucleari (lega 600T), vengono applicati controlli più severi su cobalto, boro e altri oligoelementi: contattaci per la certificazione di grado nucleare.*
Inconel 600 viene fornito allo stato ricotto (trattato con soluzione) per resistenza alla corrosione e lavorabilità ottimali. Sono disponibili stati per lavorazione a freddo (¼ duro, ½ duro, completamente duro) per applicazioni su fili e nastri che richiedono una resistenza maggiore.
| Forma del prodotto | Condizione | Resistenza alla trazione (KSI/MPa) | Compensazione 0,2% del limite di snervamento (KSI/MPa) | Allungamento (%) | Durezza |
|---|---|---|---|---|---|
| Asta e barra | Ricotto | 80 – 100 (550 – 690) | 25 – 50 (170 – 345) | 55 – 35 | 65 – 85 HRB |
| Piatto(Laminato a caldo) | Ricotto | 80 – 100 (550 – 725) | 30 – 50 (205 – 345) | 55 – 35 | 65 – 85 HRB |
| Foglio(Laminato a freddo) | Ricotto | 80 – 100 (550 – 690) | 30 – 45 (205 – 310) | 55 – 35 | 88 HRBmassimo |
| Tubi e tubazioni | Trafilato a freddo/ricotto | 80 – 100 (550 – 690) | 25 – 50 (170 – 345) | 55 – 35 | 88 HRBmassimo |
| Filo(Morbido) | Ricotto | 80 – 120 (550 – 830) | 35 – 75 (240 – 520) | 45-20 | – |
| Filo(da ¼ a ½ difficile) | Trafilato a freddo (tempra n. 1) | 105 – 135 (725 – 930) | 70 – 105 (480 – 725) | 35 – 15 | – |
| Filo(Temperatura primaverile) | Pieno duro | 170 – 220 (1170 – 1520) | 150 – 210 (1035 – 1450) | 5 – 2 | – |
Note sulle prestazioni chiave:
-
A 1000°F (538°C):Mantiene circa il 60% del limite di snervamento a temperatura ambiente.
-
A 1500°F (816°C):Resistenza utile per applicazioni non portanti; la resistenza all'ossidazione rimane eccellente.
-
Prestazioni criogeniche:Eccellente duttilità e tenacità fino a -253°C (-423°F) – nessuna transizione da duttile a fragile.
-
Rilassamento dallo stress:Il basso tasso di rilassamento a temperature elevate lo rende adatto per applicazioni primaverili (molle ad alta temperatura).
ILequilibrio nichel-cromoin Alloy 600 fornisce una combinazione unica di resistenza alla corrosione senza pari per gli acciai inossidabili o le leghe a basso contenuto di nichel.
| Ambiente | Prestazione | Meccanismo |
|---|---|---|
| Cracking da stress-corrosione da ioni cloruro (SCC) | Praticamente immune | L'alto contenuto di nichel (>72%) previene la SCC comune negli acciai inossidabili della serie 300 |
| Riduzione degli acidi(ad esempio, HCl diluito, H₂SO₄) | Da buono a eccellente | Il nichel fornisce resistenza in condizioni non ossidanti |
| Acidi ossidanti(ad esempio, acido nitrico, acido cromico) | Buono (se adeguatamente passivato) | Il contenuto di cromo fornisce la formazione di film passivo |
| Soluzioni alcaline(ad esempio, soda caustica, NaOH) | Eccellente | Standard industriale per evaporatori e concentratori di sostanze caustiche |
| Composti organici(acidi grassi, acido abietico) | Eccellente | Resiste alla corrosione in servizio con acidi organici (pasta di carta, lavorazione di acidi grassi) |
| Ossidazione ad alta temperatura | Eccellente fino a 2000°F (1093°C) | Forme protettive di scaglie di Cr₂O₃; resiste alla scheggiatura |
| Composti dello zolfo(ad alta temperatura) | Buono – meglio del nichel puro | Il cromo fornisce resistenza alla solforazione |
| Acqua ad elevata purezza(acqua del reattore nucleare) | Eccellente | Prestazioni comprovate nei sistemi con reattori ad acqua pressurizzata (PWR). |
Limitazioni:La lega 600 non è consigliata per acidi minerali fortemente ossidanti (ad esempio, acido nitrico concentrato) senza un'adeguata passivazione, né per metalli fusi o sali di alogenuri a temperature molto elevate.
Forniamo Inconel 600 in tutte le forme standard di laminazione, tagliato su misura, con completa tracciabilità secondo gli standard ASTM, ASME, AMS e ISO.Approvazioni del codice ASME:Sezioni I, III e VIII per la costruzione di recipienti a pressione.
| Forma del prodotto | Gamma di dimensioni | Specifiche chiave |
|---|---|---|
| Barra/asta tonda | Diametro: 6 mm – 300 mm (0,25" – 12") | ASTM B166, ASME SB166, AMS 5665, ISO 9723, DIN 17752 |
| Barra piatta/Forgiati | Costume | ASTM B166, ASTM B564, ASME SB564, AMS 5665 |
| Filo(Morbido, ¼ Duro, ½ Duro, Temperamento primaverile) | Diametro: 0,05 mm – 12 mm | ASTM B166, ASME SB166, AMS 5687, ISO 9724, DIN 17753 |
| Piatto(Laminato a caldo) | Spessore: 6 mm – 100 mm | ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, EN 10095, DIN 17750 |
| Foglio(Laminato a freddo) | Spessore: 0,5 mm – 6 mm | ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, EN 10095, DIN 17750 |
| Striscia | Spessore: 0,1 mm – 4 mm | ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, DIN 17750 |
| Tubo/tubo senza saldatura | Diametro esterno: 6 mm – 219 mm | ASTM B167, ASTM B163, ASME SB167, AMS 5580, DIN 17751 |
| Tubo/tubo saldato | Diametro esterno: fino a 914 mm | ASTM B167, ASTM B163, ASME SB167, DIN 17751 |
| Raccordi (flange, gomiti, T) | Tutti gli orari | ASTM B366, ASME SB366 |
Specifiche aggiuntive disponibili:
-
Grado nucleare:Lega 600T (controllo speciale degli oligoelementi) secondo ASME Sezione III.
-
Europeo:VdTÜV 365, EN 10095, BS 3072/3073/3076 NA14
-
Aerospaziale:AMS 5665 (barra), AMS 5540 (lamiera), AMS 5580 (tubo)
Prodotti di saldatura disponibili:
-
Filo di apporto:ERNiCr-3(AWS A5.14) – più comune per Alloy 600.
-
Filo di apporto (alternativa):ERNiCrFe-2或ERNiCrFe-3.
-
Elettrodo per saldatura:ENiCrFe-2或ENiCrFe-3(AWS A5.11).
Nota: Inconel 600 è facilmente saldabile utilizzando processi TIG, MIG o SMAW standard con metalli d'apporto appropriati. Generalmente non è necessario il preriscaldamento.
-
Qualità certificata:Ogni spedizione include la tracciabilità completa e un certificato di test di fabbrica EN 10204 Tipo 3.1 (MTC), disponibile con conformità ASTM, ASME o AMS.
-
Ampio inventario:Ampio stock di barre (rotonde e piatte), lamiere, piastre, tubi e fili in una vasta gamma di dimensioni per spedizione immediata.
-
Codice ASME Materiali:Forniamo Alloy 600 qualificato per ASME Sezione I (caldaie), III (nucleare) e VIII (recipienti a pressione) – viene fornita la documentazione completa del codice.
-
Elaborazione di precisione:Taglio interno (cesoia, plasma, getto d'acqua, sega a freddo) e lavorazione meccanica (tornitura, fresatura) secondo le vostre esatte dimensioni.
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Competenza tecnica:I nostri metallurgisti possono fornire assistenza nella selezione della tempra (ricotto o lavorato a freddo), nello sviluppo di procedure di saldatura e nella certificazione di grado nucleare.
-
Prezzi competitivi:L'accesso diretto allo stabilimento offre soluzioni economicamente vantaggiose sia per i prototipi che per i volumi di produzione.
-
Logistica globale:Gli esperti imballaggi per l'esportazione garantiscono un servizio sicuro, con consegna sdoganata (DDP) in tutto il mondo.
D: Qual è la temperatura massima di servizio continuo per Inconel 600?
UN:Per la resistenza all'ossidazione:2000°F (1093°C).Per applicazioni portanti:consultare i codici di progettazione, ma in genere fino a 1500°F (816°C) per sollecitazioni prolungate. Per il servizio intermittente sono possibili escursioni superiori.
D: Come si confronta Inconel 600 con Inconel 625 o 718?
UN:Inconel 600è il "cavallo di battaglia": eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, buona resistenza alla corrosione, facile da fabbricare, maforza inferioresuperiore a 625 o 718.Inconel 625offre maggiore robustezza e migliore resistenza alla vaiolatura (contenuto di Mo).Inconel 718è indurito per precipitazione per la massima resistenza alle alte temperature (parti rotanti aerospaziali). Scegli 600 per servizi generali ad alta temperatura, trattamenti chimici e applicazioni nucleari dove non è richiesta una resistenza estrema.
D: L'Inconel 600 è magnetico?
R: No. La lega 600 lo ènon magneticoallo stato ricotto. La lavorazione a freddo può indurre una leggera permeabilità magnetica, ma rimane essenzialmente non magnetica.
D: Cos'è la lega 600T?
R: La lega 600T è specialedi grado nucleareversione di Inconel 600 con controlli più severi su cobalto, boro e altri oligoelementi per ridurre al minimo l'infragilimento e l'attivazione indotti dalle radiazioni. È prodotto secondo rigorosi programmi di garanzia della qualità secondo ASME Sezione III. Contattaci per la certificazione di grado nucleare.
D: Inconel 600 può essere utilizzato nel servizio di gas acido (H₂S) secondo NACE MR-01-75?
R: Sì, in molti casi. Tuttavia, la lega 600 non è la prima scelta per il servizio acido: la lega 625 o la lega 718 sono più comunemente specificate. Contatta i nostri ingegneri per indicazioni specifiche sulla conformità NACE MR-01-75 in base alla pressione parziale e alla temperatura di H₂S.
D: Fornite ispezioni di terze parti?
R: Sì. Possiamo organizzare ispezioni SGS, TÜV, BV, Lloyds o Bureau Veritas a spese dell'acquirente, inclusi test testimoni (trazione, durezza, PMI), controlli dimensionali e identificazione positiva del materiale (PMI).
BisognoInconel 600(UNS N06600) barre, fogli, piastre, tubi, fili o forgiati personalizzati per applicazioni ad alta temperatura, corrosive o nucleari?
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- E-mail: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- tel: 13309216881
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Wechat:
13363905196
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