Alliage à hautes températures de chrome de nickel de tuyau sans couture anticorrosion d'Inconel 600

Propriétés de base
Lieu d'origine: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Nom de la marque: Baosteel,TISCO
Attestation: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Numéro de modèle: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 100 kg
Prix: Negotiable (Request a Quote)
Conditions de paiement: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Capacité d'approvisionnement: 10000TONS
Résumé du produit
Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2.) est un composé chimique à base d'acide acétique, dont la teneur en acide acétique est supérieure ou égale à 50% de la teneur en acide acétique.4816, alliage 600) est un matériau d'ingénierie standard qui a fait ses preuves dans les industries depuis plus d'un demi...

Détails du produit

Mettre en évidence:

Tuyau sans soudure Inconel 600

,

Inconel 600 résistant à la corrosion

,

alliage de nickel-chrome haute température

Country Of Origin: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Brand: Baosteel,TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Type 3.1 / 3.2 disponible
Grade: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
MOQ: 100 kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caisse en bois/palette en bois/cadre en acier/carton/sac tissé
Delivery Time: 15-25 jours
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Description du produit

Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2.) est un composé chimique à base d'acide acétique, dont la teneur en acide acétique est supérieure ou égale à 50% de la teneur en acide acétique.4816, alliage 600) est un matériau d'ingénierie standard qui a fait ses preuves dans les industries depuis plus d'un demi-siècle.Cet alliage nickel-chrome offre une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température (jusqu'à 2000°F / 1093°C), une excellente résistance à la corrosion et une maniabilité supérieure.

À la différence de nombreux alliages à haute performance, l'Inconel 600 n'est pas durci par précipitation, il n'est renforcé que par travail à froid.le rend hautement fabriquable et résistant à la fissuration des ions chlorure par corrosion par contrainte- des réservoirs cryogéniques aux composants des fours, des réacteurs chimiques aux noyaux des réacteurs nucléaires,L'alliage 600 reste le choix de confiance pour les applications exigeant une fiabilité sur une large plage de températures

Applications typiques:
Le secteur industriel Applications
Traitement chimique Appareils de chauffage, alambics, tourelles à bulles, condensateurs (acides gras); tubes et feuilles d'évaporateurs (sulfure de sodium); équipements pour l'acide abiétique (pâte à papier)
Traitement thermique Retours, muffles, fours à rouleaux, paniers, plateaux et autres composants de fours
Aérospatiale Fil de verrouillage, revêtements d'échappement, joints de turbine, composants du moteur et de la fuselage
Électronique Tubes à rayons cathodiques, grilles de thyratron, éléments de support de tubes, ressorts
- Le nucléaire Composants du cœur du réacteur (alliage 600T), systèmes d'eau de haute pureté
Généraux industriels Réservoirs cryogéniques, enveloppes de thermocouples, échangeurs de chaleur
Composition chimique

Les propriétés uniques d'Inconel 600 découlent de sa teneur élevée en nickel (minimum 72%) combinée au chrome.Cet équilibre fournit une résistance à la fois aux environnements réducteurs (nickel) et oxydants (chrome).

Élément Contenu (%) Le rôle
Nikkel (Ni) 72.0 min L'élément de base fournit une résistance aux conditions de réduction, aux solutions alcalines et au SCC chlorure-ion
Pour les métaux non métalliques 14.0 ¢ 17.0 Résistant aux conditions d'oxydation, aux composés de soufre et à l'oxydation à haute température
Fer (Fe) 6.0 à 10.0 Ajout de stabilité structurelle et de rentabilité
Le carbone (C) 0.15 au maximum à haute température, pour la formation de carbure
Manganèse (Mn) 1.0 au maximum Désoxydants et raffineurs de céréales
D'autres composés 0.50 au maximum Améliore la résistance à l'oxydation
Le cuivre (Cu) 0.50 au maximum Trace-élément ️ contrôlé pour sa résistance à la corrosion
Soufre (S) 0.015 au maximum Controles de la traçabilité à chaud

*Pour les applications nucléaires (alliage 600T), des contrôles plus stricts sur le cobalt, le bore et d'autres oligo-éléments sont appliqués ️ contactez-nous pour une certification de qualité nucléaire.*

Propriétés mécaniques typiques (condition de rechute)

L'inconel 600 est fourni en condition de recuit (traité en solution) pour une résistance à la corrosion et une fabrication optimales.Les fibres à l'état brut (à l'état brut) sont disponibles pour les applications de fil et de bande nécessitant une résistance plus élevée..

Forme du produit Condition Résistance à la traction (KSI / MPa) Résistance au rendement 0,2% Décalage (KSI / MPa) L'allongement (%) Dureté
Rod & Bar D'autres produits 80 ¢ 100 (550 ¢ 690) 25 ¢ 50 (170 ¢ 345) 55 ¢ 35 65 ¢ 85 HRB
Plaque- Je ne sais pas. D'autres produits 80 ¢ 100 (550 ¢ 725) 30 ¢ 50 (205 ¢ 345) 55 ¢ 35 65 ¢ 85 HRB
En feuilleJe ne sais pas. D'autres produits 80 ¢ 100 (550 ¢ 690) 30 ¢ 45 (205 ¢ 310) 55 ¢ 35 88 HRB maximum
Tubes et tuyaux Tiré à froid / recuit 80 ¢ 100 (550 ¢ 690) 25 ¢ 50 (170 ¢ 345) 55 ¢ 35 88 HRB maximum
Les filsJe ne sais pas. D'autres produits 80 ¢ 120 (550 ¢ 830) 35 ¢ 75 (240 ¢ 520) 45 ¢ 20 Je ne sais pas.
Les fils1 / 4 à 1 / 5 Dur Tiré à froid (n° 1 Température) 105 ¥ 135 (725 ¥ 930) 70 ¢ 105 (480 ¢ 725) 35 ¢ 15 Je ne sais pas.
Les fils(Température du printemps) À fond! 170 220 (1170 1520) 150 ¥ 210 (1035 ¥ 1450) 5 2 Je ne sais pas.

Notes clés sur les performances:

  • À 1000°F (538°C):Conserve environ 60% de sa résistance à la température ambiante.

  • À 1500°F (816°C):Résistance utile pour les applications non supportantes; résistance à l'oxydation reste excellente.

  • Performance cryogénique:Excellente ductilité et ténacité jusqu'à -423°F (-253°C) sans transition ductile à fragile.

  • Détente du stress:Le faible taux de relaxation à des températures élevées le rend adapté aux applications de ressorts (ressorts à haute température).

Résistance à la corrosion: pourquoi l'inconel 600 excelle

Leéquilibre nickel-chromeL'alliage 600 offre une combinaison unique de résistance à la corrosion inégalée par les aciers inoxydables ou les alliages à faible teneur en nickel.

Environnement Résultats Mécanisme
Craquage par corrosion sous contrainte par ion chlorure (SCC) Pratiquement immunisé Une teneur élevée en nickel (> 72%) empêche la SCC commune aux aciers inoxydables de la série 300
Réduction des acides(par exemple, HCl dilué, H2SO4) Bon à excellent Le nickel fournit une résistance dans des conditions non oxydantes
Acides oxydants(p. ex. acide nitrique, acide chromique) Bon (lorsqu'il est correctement passivé) La teneur en chrome permet la formation de films passifs
Solution alcaline(par exemple, soude caustique, NaOH) C' est excellent. Norme de l'industrie pour les évaporateurs et concentrateurs caustiques
Composés organiques(acides gras, acide abiétique) C' est excellent. Résistant à la corrosion dans le service des acides organiques (pâte à papier, traitement des acides gras)
Oxydation à haute température Excellent jusqu'à une température de 1093 °C Formes à l'échelle de Cr2O3 de protection; résistant à l'éclatement
Composés de soufre(à haute température) C' est mieux que le nickel pur. Le chrome offre une résistance à la sulfidation
Eau de haute pureté(eau de réacteur nucléaire) C' est excellent. Des performances éprouvées dans les systèmes de réacteurs à eau sous pression

Limites:L'alliage 600 n'est pas recommandé pour les acides minéraux fortement oxydants (par exemple, l'acide nitrique concentré) sans passivation appropriée, ni pour les métaux fondus ou les sels d'halogénures à très haute température.

Produits et spécifications disponibles

Nous fournissons Inconel 600 dans toutes les formes de broyeur standard, taillé sur mesure, avec une traçabilité complète aux normes ASTM, ASME, AMS et ISO.Approbation du code ASME:Les sections I, III et VIII pour la construction de récipients sous pression.

Forme du produit Plage de taille Principales spécifications
Barre ronde / bâton Le diamètre est de 6 mm ′′ 300 mm (0,25" ′′ 12"). Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ISO 9723 et DIN 17752
Barres plates / pièces forgées La coutume Pour l'utilisation des appareils électroménagers, la valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à:
Les fils(Douce, dur, dur, à température de ressort) Diamètre: 0,05 mm 12 mm Pour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux usées, il convient d'utiliser les normes ASTM B166, ASME SB166, AMS 5687, ISO 9724, DIN 17753
Plaque- Je ne sais pas. Épaisseur: 6 mm 100 mm Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, EN 10095, DIN 17750 sont appliquées.
En feuilleJe ne sais pas. Épaisseur: 0,5 mm ∼ 6 mm Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, EN 10095, DIN 17750 sont appliquées.
La bande Épaisseur: 0,1 mm 4 mm La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon.
Tuyaux sans soudure OD: 6 mm 219 mm La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon.
Tubes soudés OD: jusqu'à 914 mm Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM B167, ASTM B163, ASME SB167, DIN 17751
Les pièces de raccordement (flanges, coudes, épingles) Tous les horaires Pour l'utilisation dans les machines à coudre

Spécifications supplémentaires disponibles:

  • Grade nucléaire:L'alliage 600T (contrôle spécial des oligo-éléments) selon la section III de l'ASME.

  • Pour l'Europe:Les mesures de sécurité doivent être appliquées conformément à la norme EN 3072/3073/3076.

  • Aérospatiale:AMS 5665 (barre), AMS 5540 (feuille), AMS 5580 (tube)

Produits de soudage disponibles:

  • Filtre de remplissageÉRNiCr-3(AWS A5.14) Le plus courant pour l'alliage 600.

  • Filtre de remplissage (alternatif):Pour les produits à base d'alcool:ouPour les métaux non chimiques.

  • électrode de soudage:ENiCrFe-2ouENiCrFe-3Les États membres doivent respecter les règles en matière d'accès à l'information.

Remarque: L'inconel 600 est facilement soudable à l'aide de procédés TIG, MIG ou SMAW standard avec des métaux de remplissage appropriés.

Pourquoi choisir notre Inconel 600?
  1. Qualité certifiée:Chaque expédition comprend une traçabilité complète et un certificat d'essai de type EN 10204 3.1 (MTC) ¢ disponible avec conformité ASTM, ASME ou AMS.

  2. Inventaire détaillé:Grand stock de barres (rondes et plates), de tôles, de plaques, de tuyaux, de tubes et de fils dans une gamme de tailles pour une expédition immédiate.

  3. Matériaux du code ASME:Nous fournissons l'alliage 600 qualifié pour la section I (chaudières électriques), III (nucléaires) et VIII (vaisseaux sous pression) de l'ASME.

  4. Traitement de précision:Coupe interne (cisaille, plasma, jet d'eau, scie à froid) et usinage (tournage, fraisage) à vos dimensions exactes.

  5. Expertise technique:Nos métallurgistes peuvent vous aider avec la sélection de température (réchauffé par rapport au travail à froid), le développement de la procédure de soudage et la certification de qualité nucléaire.

  6. Prix compétitifs:L'accès direct à l'usine offre des solutions rentables pour les prototypes et les volumes de production.

  7. La logistique mondiale:L'emballage expert pour l'exportation assure un service de livraison sécurisé et payé (DDP) dans le monde entier.

Questions fréquemment posées

Q: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu de l'Inconel 600?
A: Je suis désolé.Pour la résistance à l'oxydation:Il y a une température de 1093 °C.Pour les applications supportant des charges:La température maximale de l'air est de 816°C. Pour un service intermittent, des excursions plus élevées sont possibles.

Q: Comment Inconel 600 se compare à Inconel 625 ou 718?
A: Je suis désolé.Inconel 600est le "cheval de bataille" excellent résistance à l'oxydation à haute température, bonne résistance à la corrosion, facile à fabriquer, maisrésistance inférieureque 625 ou 718.Inconel 625offre une résistance plus élevée et une meilleure résistance aux crevasses (contenu en Mo).Inconel 718est durci par précipitation pour une résistance maximale à haute température (pièces rotatives aérospatiales). Choisir 600 pour le service général à haute température, le traitement chimique,et applications nucléaires où une résistance extrême n'est pas requise.

Q: L'Inconel 600 est-il magnétique?
R: Non. L'alliage 600 estnon magnétiquesLe travail à froid peut induire une légère perméabilité magnétique, mais il reste essentiellement non magnétique.

Q: Qu'est-ce que l'alliage 600T?
R: L'alliage 600T est un alliage spécialde qualité nucléaireversion d'Inconel 600 avec des contrôles plus stricts sur le cobalt, le bore et d'autres oligo-éléments pour minimiser la fragilité et l'activation induites par les radiations.Il est produit selon des programmes d'assurance qualité stricts selon la section III de l'ASMEContactez-nous pour une certification nucléaire.

Q: L'Inconel 600 peut-il être utilisé dans le service des gaz acides (H2S) selon la NACE MR-01-75?
R: Oui, dans de nombreux cas. Cependant, l'alliage 600 n'est pas le premier choix pour le service acide ‡ L'alliage 625 ou l'alliage 718 sont plus communément spécifiés.Contactez nos ingénieurs pour obtenir des conseils spécifiques sur la conformité à la NACE MR-01-75 basés sur votre pression partielle et votre température H2S.

Q: Faites-vous l'inspection par un tiers?
R: Oui, nous pouvons organiser une inspection SGS, TÜV, BV, Lloyds ou Bureau Veritas aux frais de l'acheteur, y compris des tests de témoins (résistance à la traction, dureté, PMI), des contrôles de dimension,et l'identification positive du matériau (PMI).

Contactez-nous pour un devis compétitif

BesoinInconel 600(UNS N06600) barres, feuilles, plaques, tuyaux, fils ou pièces forgées sur mesure pour des applications à haute température, corrosives ou nucléaires?

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