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Qualität 1.4307 Nahtloser Rohr aus Edelstahl EN DIN Austenitische Klasse mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Fabrik
Qualität 1.4307 Nahtloser Rohr aus Edelstahl EN DIN Austenitische Klasse mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Fabrik

1.4307 Nahtloser Rohr aus Edelstahl EN DIN Austenitische Klasse mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

Rohr aus Edelstahl aus Molybdänlegierung

Edelstahlrohrchloridwiderstand

1.4307 Nahtlose Rohre aus Edelstahl
Produktübersicht
1.4307 nahtloses Edelstahlrohr ist die europäische (EN/DIN) Bezeichnung für eine kohlenstoffarme austenitische Edelstahlqualität, die UNS S30403 und ASTM A312 TP304L entspricht.Diese Klasse ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit ...

Produktdetails

Hervorheben:

1.4307 Nahtlose Rohre aus Edelstahl

,

Edelstahlseamlose Rohre mit niedrigem Kohlenstoffanteil
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

1.4307 nahtloses Edelstahlrohr ist die europäische (EN/DIN) Bezeichnung für eine kohlenstoffarme austenitische Edelstahlqualität, die UNS S30403 und ASTM A312 TP304L entspricht.Diese Klasse ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit einer hervorragenden Schweißfähigkeit erfordern, insbesondere wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht praktisch oder wünschenswert ist.

Die Bezeichnung "1.4307" folgt den Normen EN 10088 und EN 10216-5, die nahtlose Rohre aus Druck- und allgemeiner Verwendung aus Edelstahl regeln.4307 identifiziert eine Zusammensetzung von 170,5-19,5% Chrom und 8-10% Nickel, mit einem Kohlenstoffgehalt von maximal 0,030%. Der Stoffbezeichnung ist X2CrNi18-9, wobei "X" für hochlegierten Stahl, "2" für sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,030% max) steht."CrNi18-9" bedeutet 18% Chrom und 9% Nickel..

Der geringe Kohlenstoffgehalt ist das charakteristische Merkmal von 1.4307. Standard austenitische Sorten mit höherem Kohlenstoffgehalt (z. B.4301 / X5CrNi18-10) kann bei Schweißen oder bei erhöhten Temperaturen eine Sensibilisierung auftretenDiese Sensibilisierung erschöpft das an den Korngrenzen angrenzende Chrom und macht das Material anfällig für intergranulare Korrosion (Schweißzerfall).030% maximaler Kohlenstoffgehalt eliminiert dieses Risiko praktisch, so daß das Material ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen geschweißt werden kann, wobei die Korrosionsbeständigkeit in der gesamten Hitzezone erhalten bleibt.

Produktparameter
Parameter Einzelheiten
Produktbezeichnung 1.4307 Nahtloses Edelstahlrohr
Nummer des Materials 1.4307
Bezeichnung der Klasse X2CrNi18-9
UNS-Äquivalent S30403
ASTM-Äquivalent TP304L
JIS-Äquivalent SUS 304L
Normen Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Erzeugnisse.
Formular Nahtlose Rohre / Nahtlose Rohre (SMLS)
Herstellungsprozess Warm oder kalt gefertigt, nahtlos
Außendurchmesserbereich 6 mm bis 610 mm (1/8" bis 24")
Wandstärkebereich 0.5 mm bis 50 mm
Länge 3-6m (einmalig zufällig), 6-12m (doppelt zufällig) oder exakt geschnitten
Rohrenden Einfach (PE), abgeschrägt (BE), mit Gewinde
Oberflächenbearbeitung Aufgeklärt und eingelegt (1E), hell aufgeklärt (2R), poliert
Verpackungsmethode Endkappen aus Kunststoff, Stahlgurt, wasserdichte Verpackung, Holzkisten
Zertifizierung EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2
CE-Kennzeichnung Verfügbar (PED 2014/68/EU)
Inspektion durch Dritte TÜV, DNV, SGS, BV, Intertek verfügbar
Chemische Zusammensetzung (EN 10088-1 / EN 10216-5)

Der geringe Kohlenstoffgehalt ist das charakteristische Merkmal von 1.4307, so dass sie sich von 1.4301.

Elemente 1.4307 (X2CrNi18-9) 1.4301 (X5CrNi18-10)
Kohlenstoff (C) 0.030 max. 0.070 max.
Silizium (Si) 1.00 max. 1.00 max.
Mangan (Mn) 2.00 max. 2.00 max.
Fosfor (P) 0.045 max. 0.045 max.
Schwefel (S) 0.015 max. 0.015 max.
Chrom (Cr) 17.50 und 19.50 17.50 und 19.50
Nickel (Ni) 8.00 ¢ 10.00 8.00 ¢ 10.50
Stickstoff (N) 0.11 max. 0.11 max.
Eisen (Fe) Ausgleichsbetrag Ausgleichsbetrag

Erläuterung der EN-Materialnamen:

Code Bedeutung
X Stahl aus hochlegierten Stoffen
2 Sehr niedriges Kohlenstoffgehalt (max. 0,030%)
CrNi18-9 Chrom 18%, Nickel 9%

Vergleich mit anderen EN-Klassen:

Zulassung Material Nr. Kohlenstoff (max. %) Wesentliche Eigenschaft
1.4301 X5CrNi18-10 0.070 Standard 304
1.4307 X2CrNi18-9 0.030 Kohlenstoffarme 304L
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 0.030 Kohlenstoffarm mit Mo (316L)
1.4541 X6CrNiTi18-10 0.080 Stabilisiertes Titan (321)
Mechanische Eigenschaften (EN 10216-5)

1.4307 ein nahtloses rostfreies Rohr mit folgenden mechanischen Eigenschaften im gelöschten Aufgusszustand:

Eigentum Erforderlicher Wert Typischer Wert
Zugfestigkeit (Rm) 490 bis 690 MPa 550 bis 600 MPa
Leistungsstärke (Rp0,2) 200 MPa Min. 240 bis 280 MPa
Ausdehnung (A) 35% Min (Längsrichtung) 45 bis 50%
Härte (Brinell) 200 HBW max. 180-190 HBW
Härte (Rockwell B) 90 HRB max. 85 bis 88 HRB
Schlagfestigkeit (KV bei +20°C) 100 J min (Längsrichtung) 200+ J
Schlagfestigkeit (KV bei -20°C) 80 J min (Längsrichtung) 180+ J
Modul der Elastizität 200 GPa -
Dichte 70,90 g/cm3 -

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen (typisch):

Temperatur (°C) Zugfestigkeit (MPa) Ausfallfestigkeit (MPa)
20 580 250
100 540 205
200 530 185
300 520 170
400 500 160
500 470 150
550 450 145

Höchstzulässige Betriebstemperaturen (EN 10216-5):

Art der Dienstleistung Höchsttemperatur
Dauerbetrieb (Oxidation) 850°C
Druckdienst 500°C (niedriger bei höherer Belastung)

Niedertemperaturschlagseigenschaften:

Temperatur (°C) Charpy-Effekt (J)
20 Mehr als 200
- 20 Mehr als 180
- 50 Mehr als 150
- 100 120+
-196 Mehr als 80

1.4307 besitzt eine hervorragende Zähigkeit bis zu kryogenen Temperaturen, was ihn für Niedertemperatur- und kryogenen Einsatz bis -196°C geeignet macht.

Spezifikationen und Normen Konformität

1.4307 nahtloses Edelstahlrohr entspricht mehreren europäischen und internationalen Normen:

Standards Titel Anwendung
Einheitliche Prüfungen Nahtlose Rohre aus Druckstahl ¥ Teil 5: Rohre aus rostfreiem Stahl Druckgeräte
Einheitliche Prüfungen Nahtlose Kreislaufrohre aus Stahl für den mechanischen und allgemeinen Maschinenbau √ Teil 2: Edelstahl Mechanische Anwendungen
Einheitliche Kennzeichnung Rohre aus Edelstahl ∆ Abmessungen, Toleranzen und herkömmliche Massen pro Längeneinheit Abmessungsstandards
Einheitliche Datenbank Edelstahl Teil 1: Liste der Edelstahle Materialbezeichnung
Einheitliche Prüfungen Edelstahl ¢ Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech/Blech und Streifen Allgemeine Lieferung
Einheitliche Prüfungen Metallprodukte ¢ Arten von Kontrollunterlagen Zertifizierung (3.1 oder 3.2)
PED 2014/68/EU Richtlinie über Druckgeräte CE-Kennzeichnung
2000 n. Chr. Deutsche technische Vorschriften für Druckbehälter Deutscher Markt
DIN Übernahme von EN-Normen in Deutschland Deutschland
Herstellungsprozess (EN 10216-5)

Der nahtlose Herstellungsprozess für das 1.4307-Rohr entspricht den Anforderungen der Norm EN 10216-5.

Schritt 1  Bereitstellung der Unterkunft
Solide runde Schläuche mit einer Zusammensetzung von 1,4307 werden untersucht, auf eine bestimmte Länge geschnitten und auf etwa 1200 °C erhitzt.

Schritt 2 Piercing (Hotformung)
Die erwärmte Schieferbügel wird in eine Piercing-Mühle eingespeist, in der ein kegelförmiger Mandrel durch die Mitte drängt und eine hohle Schale erzeugt (Rotationspiercing-Prozess).

Schritt 3 Verlängerung
Die hohle Hülle geht durch eine Mandelmühle mit mehreren Walzständen, um die Wanddicke zu reduzieren und die Länge zu erhöhen.

Schritt 4 Größenordnung und Reduzierung
Das Rohr geht durch eine Größenmaschine oder eine Verkleinermaschine, um einen präzisen Außendurchmesser und eine gerade Form zu erreichen.

Schritt 5 ✓ Kalte Zeichnung (fakultativ)
Für engere Abmessungstoleranzen und eine überlegene Oberflächenveredelung wird das heißveredelte Rohr kalt durch eine Matrize und über einen Mandrel gezogen.Bei kleinen Durchmessern und dünnen Wänden werden mehrere Kaltziehpassungen mit Zwischenschmelzverfahren verwendet..

Schritt 6: Lösungsbrennen
Das Rohr wird auf 1020-1120 ° C (1870-2050 ° F) erhitzt und dann mit Wasser gelöscht.

Schritt 7 Abschäubung (Pickeln)
Die Schuppen- und Oxidschichten werden mit einem Stickstoff-Fluorwasser-Bekühlbad entfernt, wodurch das Standard-Finix 1E erzeugt wird.

Schritt 8 Bright Annealing (optional)
Das Endglühen in einer kontrollierten Wasserstoff- oder Stickstoffatmosphäre erzeugt eine oxidfreie, helle Oberfläche (2R).

Schritt 9 ️ Ausgerichtet und fertiggestellt
Das Rohr wird mit rotierenden Geraden geradigt, auf bestimmte Längen geschnitten und die Enden vorbereitet (einfach, schräg oder mit Gewinde).

Schritt 10  Prüfung und Kontrolle
Hydrostatische Prüfungen, zerstörungsfreie Untersuchung (NDE), Dimensionsprüfungen und Oberflächenuntersuchungen werden durchgeführt.

Oberflächenveredelungen (EN 10088)
Beenden Sie. EN-Code Beschreibung Typische Anwendung
Aufgeklärt und eingelegt 1E Schuppen durch Säure entfernt, mattscharfes Aussehen Allgemeine Industrie, chemische Verarbeitung
Brillend gegossen 2R Oxidfreie, helle reflektierende Oberfläche Pharmazeutische, Lebensmittel, Sauberkeit
Mechanisch poliert 180# 2K Mittelmatte Oberfläche Industrieausrüstung
Mechanisch poliert 320# 2 L Feine matte Oberfläche Architektur, Milchprodukte
Mechanisch poliert 2M Nahe-Spiegel-Finixierung mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Umgedreht / geschält - Bearbeitete Oberflächen Lager- oder Dichtungsflächen
Boden - Glatter Boden Präzisionsanwendungen
Warum wählen Sie das nahtlose Edelstahlrohr 1.4307?
Nutzen Erläuterung
Europäische Norm Vollständig mit den Anforderungen der EN, DIN und PED konform
Kohlenstoffarm (0,030%) Keine Sensibilisierung ️ Schweißen ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Nahtloser Bau Keine Schweißnaht ∼ gleichmäßige Festigkeit und Druckbewertung
CE-Kennzeichnung verfügbar PED 2014/68/EU für europäische Druckgeräte
Vollständige Rückverfolgbarkeit EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2 mit Wärmenummern
Gute Korrosionsbeständigkeit Geeignet für Süßwasser, Atmosphäre und verdünnte Säuren
Ausgezeichnete Schweißfähigkeit Keine speziellen Verfahren oder Füllmetalle erforderlich
Kostenwirksam Niedrigere Kosten als Molybdänhaltige Sorten (1.4404)
Weite Verfügbarkeit Standardgrößen, die in europäischen und asiatischen Fabriken leicht erhältlich sind
Weltweite Akzeptanz Gleichwertig mit ASTM A312 TP304L, UNS S30403, JIS SUS 304L
Inspektion durch Dritte TÜV, DNV, SGS, BV, Intertek verfügbar
Kontakt mit uns

Für Anfragen, technische Datenblätter oder ein Angebot für das nahtlose Edelstahlrohr 1.4307 (X2CrNi18-9 / EN 10216-5 / kohlenstoffarme Edelstahlrohr), wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

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