1.4307 Бесшовные трубы из нержавеющей стали EN DIN низкоуглеродного австенитного класса

Бесшовная нержавеющая труба 1.4307 — это европейское (EN/DIN) обозначение низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, эквивалентное UNS S30403 и ASTM A312 TP304L. Эта марка специально разработана для применений, требующих превосходной коррозионной стойкости в сочетании с превосходной свариваемостью, особенно там, где термообработка после сварки нецелесообразна или нежелательна.

Обозначение «1.4307» соответствует стандартам EN 10088 и EN 10216-5, которые регламентируют бесшовные трубы из нержавеющей стали для напорных труб и труб общего назначения. Соответствующий номер материала 1.4307 обозначает состав 17,5–19,5 % хрома и 8–10 % никеля с максимальным содержанием углерода 0,030 %. Название материала — X2CrNi18-9, где «X» обозначает высоколегированную сталь, «2» указывает на очень низкий уровень углерода (максимум 0,030%), «CrNi18-9» указывает на 18% хрома и 9% никеля.

Низкое содержание углерода является определяющей характеристикой 1.4307. Стандартные аустенитные марки с более высоким содержанием углерода (например, 1.4301/X5CrNi18-10) могут испытывать сенсибилизацию – осаждение карбидов хрома на границах зерен во время сварки или эксплуатации при повышенных температурах. Эта сенсибилизация приводит к истощению хрома, прилегающего к границам зерен, что делает материал подверженным межкристаллитной коррозии (распаду сварного шва). Максимальное содержание углерода в стали 1.4307, составляющее 0,030%, практически исключает этот риск, позволяя сваривать материал без послесварочной термообработки, сохраняя при этом его коррозионную стойкость во всей зоне термического влияния.

Низкое содержание углерода является определяющей характеристикой 1.4307, отличающей его от 1.4301.

Пояснения к названиям материалов EN:

Сравнение с другими классами EN:

Бесшовные трубы из нержавеющей стали 1.4307 обладают следующими механическими свойствами в состоянии отжига на раствор:

Высокотемпературные механические свойства (типичные):

Максимально допустимые рабочие температуры (EN 10216-5):

Низкотемпературные ударные свойства:

1.4307 сохраняет превосходную вязкость вплоть до криогенных температур, что делает его пригодным для низкотемпературной и криогенной эксплуатации до -196°C.

Бесшовная нержавеющая труба 1.4307 соответствует множеству европейских и международных стандартов:

Бесшовный процесс производства труб 1.4307 соответствует требованиям EN 10216-5.

Шаг 1 – Подготовка заготовки
Твердые круглые заготовки состава 1.4307 проверяют, режут по длине и нагревают примерно до 1200°С.

Шаг 2 – Прошивка (горячая штамповка)
Нагретая заготовка подается на прошивной стан, где коническая оправка проходит через центр, создавая полую оболочку (процесс ротационной прошивки).

Шаг 3 – Удлинение
Полая оболочка проходит через оправочный стан с несколькими прокатными клетями для уменьшения толщины стенки и увеличения длины.

Шаг 4 – Размер и уменьшение
Труба проходит через калибровочную или редукционную мельницу для достижения точного наружного диаметра и прямолинейности.

Шаг 5 – Холодное рисование (необязательно)
Для более жестких допусков на размеры и превосходного качества поверхности горячекатаную трубу подвергают холодной протяжке через матрицу и оправку. Для изделий малого диаметра и тонких стенок применяют несколько проходов холодной вытяжки с промежуточным отжигом.

Шаг 6 – Отжиг раствора
Трубу нагревают до 1020–1120°C (1870–2050°F), а затем закаливают водой. На этом этапе растворяются карбиды хрома, восстанавливается коррозионная стойкость и достигаются необходимые механические свойства.

Шаг 7 – Удаление накипи (маринование)
Слои окалины и оксидов удаляются с помощью травильной ванны азотно-плавиковой кислоты, обеспечивая стандартную отделку 1E (отжиг и травление).

Шаг 8 – Яркий отжиг (необязательно)
Окончательный отжиг в контролируемой атмосфере водорода или азота позволяет получить блестящую поверхность, не содержащую оксидов (отделка 2R).

Шаг 9 – Выпрямление и отделка
Трубу выпрямляют на ротационных правильных станках, обрезают на заданную длину и подготавливают концы (гладкие, со скошенной кромкой или с резьбой).

Шаг 10 – Тестирование и проверка
Выполняются гидростатические испытания, неразрушающий контроль (NDE), проверка размеров и проверка поверхности.

По вопросам, техническим данным или расценкам на бесшовную трубу из нержавеющей стали 1.4307 (X2CrNi18-9 / EN 10216-5 / труба из низкоуглеродистой нержавеющей стали) обращайтесь в наш отдел продаж.