1.4307 ステンレス鋼シームレス パイプ EN DIN 低炭素オーステナイト グレード

1.4307 シームレス ステンレス パイプは、低炭素オーステナイト系ステンレス鋼グレードの欧州 (EN/DIN) 指定であり、UNS S30403 および ASTM A312 TP304L と同等です。このグレードは、特に溶接後の熱処理が現実的でない、または望ましくない場合、優れた溶接性と組み合わせた優れた耐食性を必要とする用途向けに特別に設計されています。

「1.4307」の指定は、圧力および一般用途のシームレスステンレス鋼パイプを規定する EN 10088 および EN 10216-5 規格に準拠しています。対応する材料番号 1.4307 は、17.5 ～ 19.5% のクロムと 8 ～ 10% のニッケルの組成を特定し、最大炭素含有量は 0.030% です。材料名は X2CrNi18-9 で、「X」は高合金鋼を示し、「2」は非常に低炭素 (最大 0.030%) を示し、「CrNi18-9」は 18% のクロムと 9% のニッケルを示します。

炭素含有量が低いことが 1.4307 の特徴です。炭素含有量が高い標準的なオーステナイト グレード (1.4301 / X5CrNi18-10 など) は、溶接または高温使用中に粒界でのクロム炭化物の析出である鋭敏化が発生する可能性があります。この鋭敏化により、粒界に隣接するクロムが消耗し、材料が粒界腐食 (溶接腐食) を受けやすくなります。 1.4307 の最大炭素含有量は 0.030% であるため、このリスクは事実上排除され、溶接後の熱処理なしで材料を溶接できると同時に、熱影響部全体で耐食性を維持できます。

炭素含有量が低いことが 1.4307 の特徴であり、1.4301 とは区別されます。

EN 材料名の説明:

他のENグレードとの比較:

1.4307 シームレス ステンレス パイプは、溶体化焼きなまし状態で次の機械的特性を実現します。

高温機械的特性 (代表値):

最大許容使用温度 (EN 10216-5):

低温衝撃特性:

1.4307 は極低温まで優れた靭性を維持するため、-196°C までの低温および極低温での使用に適しています。

1.4307 シームレス ステンレス パイプは、複数の欧州規格および国際規格に準拠しています。

1.4307 パイプのシームレス製造プロセスは、EN 10216-5 の要件に従っています。

ステップ 1 – ビレットの準備
組成 1.4307 の固体丸ビレットが検査され、所定の長さに切断され、約 1200°C まで加熱されます。

ステップ 2 – ピアシング (熱間成形)
加熱されたビレットはピアシングミルに供給され、そこで円錐形のマンドレルが中心を通過して中空のシェルが形成されます（回転ピアシングプロセス）。

ステップ 3 – 伸び
中空シェルは、複数の圧延スタンドを備えたマンドレルミルを通過して肉厚を減らし、長さを長くします。

ステップ 4 – サイズ変更と縮小
パイプはサイジングミルまたはレデュースミルを通過して、正確な外径と真直度が得られます。

ステップ 5 – 冷間引抜 (オプション)
より厳しい寸法公差と優れた表面仕上げを実現するために、熱間仕上げされたパイプは、ダイを通してマンドレル上で冷間引き抜きされます。小径と薄肉には、中間アニーリングを伴う複数の冷間引抜きパスが使用されます。

ステップ 6 – 溶体化アニーリング
パイプは 1020 ～ 1120°C (1870 ～ 2050°F) に加熱され、その後水冷されます。このステップにより炭化クロムが溶解され、耐食性が回復し、必要な機械的特性が得られます。

ステップ 7 – スケール除去 (酸洗)
スケールと酸化層は硝フッ酸酸洗槽を使用して除去され、標準の 1E (焼きなましおよび酸洗い) 仕上げが生成されます。

ステップ 8 – 光輝アニーリング (オプション)
制御された水素または窒素雰囲気での最終焼きなましにより、酸化物のない光沢のある表面 (2R 仕上げ) が生成されます。

ステップ9 – 矯正と仕上げ
パイプは回転式矯正装置を使用して真っ直ぐにされ、指定された長さに切断され、端が準備されます (プレーン、面取り、またはねじ切り)。

ステップ 10 – テストと検査
静水圧試験、非破壊検査（NDE）、寸法検査、表面検査を実施します。

1.4307 継目無ステンレス鋼管 (X2CrNi18-9 / EN 10216-5 / 低炭素ステンレス鋼管) に関するお問い合わせ、技術データシート、またはお見積りについては、弊社営業チームまでお問い合わせください。