1.4307 naadloze buizen van roestvrij staal EN DIN koolstofarme austenitische kwaliteit

Naadloze roestvrijstalen buis 1.4307 is de Europese (EN/DIN) aanduiding voor een austenitische roestvrijstalen kwaliteit met laag koolstofgehalte, gelijkwaardig aan UNS S30403 en ASTM A312 TP304L. Deze kwaliteit is speciaal ontworpen voor toepassingen die een uitstekende corrosieweerstand vereisen in combinatie met superieure lasbaarheid, vooral waar warmtebehandeling na het lassen niet praktisch of gewenst is.

De aanduiding "1.4307" volgt de normen EN 10088 en EN 10216-5, die betrekking hebben op naadloze roestvrijstalen buizen voor druk- en algemene doeleinden. Het overeenkomstige materiaalnummer 1.4307 identificeert een samenstelling van 17,5-19,5% chroom en 8-10% nikkel, met een maximaal koolstofgehalte van 0,030%. De materiaalnaam is X2CrNi18-9, waarbij "X" staat voor hooggelegeerd staal, "2" voor zeer laag koolstofgehalte (max. 0,030%), "CrNi18-9" voor 18% chroom en 9% nikkel.

Het lage koolstofgehalte is het bepalende kenmerk van 1.4307. Standaard austenitische kwaliteiten met een hoger koolstofgehalte (zoals 1.4301 / X5CrNi18-10) kunnen gevoelig zijn voor sensibilisatie – het neerslaan van chroomcarbiden op de korrelgrenzen tijdens lassen of bij hoge temperaturen. Door deze sensibilisatie wordt het chroom nabij de korrelgrenzen uitgeput, waardoor het materiaal vatbaar wordt voor intergranulaire corrosie (lasverval). Het maximale koolstofgehalte van 0,030% van 1.4307 elimineert dit risico vrijwel, waardoor het materiaal kan worden gelast zonder warmtebehandeling na het lassen, terwijl de corrosieweerstand in de door de hitte beïnvloede zone behouden blijft.

Het lage koolstofgehalte is het bepalende kenmerk van 1.4307 en onderscheidt het van 1.4301.

Verklaring van EN-materiaalnamen:

Vergelijking met andere EN-kwaliteiten:

1.4307 naadloze roestvrijstalen buis levert de volgende mechanische eigenschappen in de oplossingsgegloeide toestand:

Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen (typisch):

Maximaal toegestane bedrijfstemperaturen (EN 10216-5):

Impacteigenschappen bij lage temperaturen:

1.4307 behoudt een uitstekende taaiheid tot aan cryogene temperaturen, waardoor het geschikt is voor lage temperaturen en cryogene toepassingen tot -196°C.

1.4307 naadloze roestvrijstalen buis voldoet aan meerdere Europese en internationale normen:

Het naadloze productieproces voor 1.4307 buis volgt de vereisten van EN 10216-5.

Stap 1 – Voorbereiding van de knuppel
Massieve ronde knuppels met de samenstelling 1.4307 worden geïnspecteerd, op lengte gesneden en verwarmd tot ongeveer 1200°C.

Stap 2 – Doorboren (warmvormen)
De verwarmde knuppel wordt in een doorsteekmolen gevoerd, waar een conische doorn door het midden dringt, waardoor een holle schaal ontstaat (roterend doorsteekproces).

Stap 3 – Verlenging
De holle schaal gaat door een doornmolen met meerdere walsstellingen om de wanddikte te verminderen en de lengte te vergroten.

Stap 4 – Op maat maken en verkleinen
De buis gaat door een maatmolen of reduceermolen om een ​​precieze buitendiameter en rechtheid te bereiken.

Stap 5 – Koudtrekken (optioneel)
Voor nauwere maattoleranties en een superieure oppervlakteafwerking wordt de warm afgewerkte buis koud getrokken door een matrijs en over een doorn. Voor kleine diameters en dunne wanden worden meerdere koudtrekgangen met tussentijds uitgloeien gebruikt.

Stap 6 – Oplossingsgloeien
De pijp wordt verwarmd tot 1020-1120°C (1870-2050°F) en vervolgens met water afgeschrikt. Deze stap lost chroomcarbiden op, herstelt de corrosieweerstand en bereikt de vereiste mechanische eigenschappen.

Stap 7 – Ontkalken (beitsen)
Kalk- en oxidelagen worden verwijderd met behulp van een salpeter-waterstofzuur beitsbad, waardoor de standaard 1E (gegloeid en gebeitst) afwerking ontstaat.

Stap 8 – Helder gloeien (optioneel)
Het laatste uitgloeien in een gecontroleerde waterstof- of stikstofatmosfeer levert een oxidevrij, helder oppervlak op (2R-afwerking).

Stap 9 – Rechttrekken en afwerken
De buis wordt rechtgetrokken met behulp van roterende richtmachines, op gespecificeerde lengtes gesneden en de uiteinden worden voorbereid (gewoon, afgeschuind of van schroefdraad voorzien).

Stap 10 – Testen en inspectie
Er worden hydrostatisch onderzoek, niet-destructief onderzoek (NDE), maatvoeringscontroles en oppervlakte-inspecties uitgevoerd.

Voor vragen, technische gegevensbladen of een offerte voor naadloze roestvrijstalen buis 1.4307 (X2CrNi18-9 / EN 10216-5 / roestvrijstalen buis met laag koolstofgehalte) kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.