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Qualidade 2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável de qualidade Super Duplex para ambientes extremos Fábrica
Qualidade 2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável de qualidade Super Duplex para ambientes extremos Fábrica
Qualidade 2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável de qualidade Super Duplex para ambientes extremos Fábrica
Qualidade 2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável de qualidade Super Duplex para ambientes extremos Fábrica

2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável de qualidade Super Duplex para ambientes extremos

Propriedades Básicas
Local de Origem: FEITO EM CADEIA
Marca: Baosteel，TISCO
Certificação: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Número do modelo: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 100kg
Preço: Negotiable (Request a Quote)
Condições de pagamento: T/T,D/P,D/A,Western Union,PayPal
Capacidade de fornecimento: 10000TONS
Etiquetas

2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável

Duplex de chapas laminadas a quente de aço inoxidável
Resumo do Produto
Placa de aço inoxidável 2207, classe super duplex para ambientes extremos

Detalhes do produto

Destacar:

2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável

,

Duplex de chapas laminadas a quente de aço inoxidável
Country Of Origin: FEITO EM CADEIA
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 disponível
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caixa de madeira / palete de madeira / estrutura de aço / caixa / saco de tecido
Delivery Time: 15-25 dias
Payment Terms: T/T,D/P,D/A,Western Union,PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Descrição do produto

A placa de aço inoxidável Duplex 2205 é um tipo de aço inoxidável duplex enriquecido com nitrogênio, caracterizado por uma microestrutura austenítica-ferrítica balanceada (aproximadamente 50% de austenita / 50% de ferrita). Esta estrutura bifásica exclusiva oferece aproximadamente o dobro do limite de escoamento dos graus austeníticos padrão, como 304L ou 316L, combinado com excelente resistência à corrosão sob tensão por cloreto (SCC), corrosão por pite e corrosão em frestas.

Duplex 2205 é o tipo de aço inoxidável duplex mais amplamente utilizado, servindo como escolha padrão para aplicações que exigem alta resistência e resistência superior à corrosão em ambientes contendo cloreto.

Principais recursos
Recurso Descrição
Microestrutura Austenítico + Ferrítico (≈50/50 bifásico)
Força de rendimento ≥450 MPa (~2* mais forte que 316L)
PREN ≥35 (excelente resistência à corrosão)
Resistência à corrosão Superior contra SCC, corrosão por pites e frestas
Faixa de temperatura -50°F a 600°F (-46°C a 316°C) serviço contínuo
Magnético Sim (devido à fase ferrite)
Soldabilidade Bom, com procedimentos adequados
Designações Equivalentes
Padrão Nota
ASTM UNS S32205/S31803
PT 1.4462
AISI 2205
JIS SUS329J3L
DIN X2CrNiMoN22-5-3
ISO 2205
Especificações e faixa de tamanho
Parâmetro Faixa
Grossura 0,3 mm – 100 mm (personalizado até 200 mm disponível)
Largura 50mm – 3500mm
Comprimento 1000 mm – 12000 mm (personalizado disponível)
Larguras de bobina padrão 1000mm, 1219mm, 1240mm, 1500mm, 2000mm
Padrão ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305
Acabamentos de Superfície
Terminar Código Características Aplicativo
Nº 1 Laminados a quente, recozidos e em conserva Superfície industrial original Vasos de pressão, equipamentos industriais
2B Laminado a frio, acabamento brilhante Suave, reflexivo Fabricação geral, tanques
BA Recozido brilhante Reflexividade semelhante a um espelho Aplicações decorativas
Nº 4 Escovado Acabamento fosco e acetinado fino Arquitetura, processamento de alimentos
HL Linha fina Listras lineares contínuas Fachadas de edifícios, elevadores
8K Espelho Altamente reflexivo Acabamentos decorativos de luxo
Composição Química
Duplex 2205 (UNS S32205/S31803)
Elemento UNS S32205 (%) UNS S31803 (%)
Carbono (C) ≤0,030 ≤0,030
Cromo (Cr) 22,0 – 23,0 21,0 – 23,0
Níquel (Ni) 5,5 – 6,5 4,5 – 6,5
Molibdênio (Mo) 3,0 – 3,5 2,5 – 3,5
Manganês (Mn) ≤1,20 ≤2,00
Silício (Si) ≤0,80 ≤1,00
Nitrogênio (N) 0,14 – 0,20 0,08 – 0,20
Fósforo (P) ≤0,030 ≤0,030
Enxofre (S) ≤0,020 ≤0,020
Ferro (Fe) Equilíbrio Equilíbrio

Observação:UNS S32205 é a especificação moderna preferida com faixas mais restritas de cromo, molibdênio e nitrogênio para melhor consistência.

PREN (Número equivalente de resistência à corrosão)=%Cr + 3,3*%Mo + 16*%N ≈ 35

Propriedades Mecânicas
Propriedade Valor
Resistência à tração (min) ≥620 MPa (90 ksi)
Força de rendimento (compensação de 0,2%, mín.) ≥450 MPa (65 ksi)
Alongamento (min) 25%
Dureza (máx.) 290HB/30HRC
Densidade 7,8 g/cm³ (0,283 lb/pol³)
Módulo de Elasticidade 200 GPa (29,0 * 10⁶ psi)
Ponto de fusão 1425 – 1460°C (2597 – 2660°F)
Resistência ao impacto (min) 100J a -46°C
Propriedades Físicas
Propriedade Valor
Coeficiente de Expansão Térmica (20-200°C) 13,5 * 10⁻⁶ /°C
Condutividade Térmica (20°C) 19,0 W/m·K
Calor Específico (20°C) 500 J/kg·K
Resistividade Elétrica (20°C) 0,80 μΩ·m
Destaques da resistência à corrosão
Tipo de corrosão Desempenho
Pitting / fenda PREN ≥35 → excelente resistência em ambientes clorados; muito superior a 304/316
Fissuração por corrosão sob tensão (SCC) Altamente resistente a ambientes de cloreto e H₂S; Compatível com NACE MR0175 para serviço ácido
Corrosão Geral Superior a 304/316 em ácidos orgânicos (fórmico, acético) e ácido sulfúrico diluído
Corrosão Intergranular O baixo teor de carbono evita a sensibilização
Resistência à água do mar Excelente; amplamente utilizado em sistemas de água do mar com design adequado
Diretrizes de Processamento
Trabalho a quente

Faixa de temperatura: 1750 – 2050°F (950 – 1120°C), seguido de resfriamento rápido (extinção com água). Evite trabalhar abaixo de 925°C (1700°F).

Trabalho a frio

Requer força de conformação aproximadamente 30-50% maior em comparação com 316L. O recozimento intermediário pode ser necessário para deformações severas.

Tratamento térmico

  • Recozimento de Solução: 1870 – 2010°F (1020 – 1100°C)

  • Resfriamento: Extinção com água ou resfriamento rápido com ar

  • Endurecimento: Não endurecível por tratamento térmico; somente através de trabalho a frio

Soldagem

  • Adequado com métodos padrão (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW)

  • Metal de adição recomendado: 2209 (E2209 ou ER2209)

  • Controle a entrada de calor (0,5 – 2,5 kJ/mm) para manter o equilíbrio de fases

  • Geralmente não é necessário pré-aquecer

  • O tratamento térmico pós-soldagem normalmente não é necessário

  • Evite o superaquecimento para evitar a precipitação da fase intermetálica

Usinagem

Requer ferramentas rígidas e velocidades de corte mais baixas devido à maior resistência e tendência ao endurecimento por trabalho em comparação com classes austeníticas.

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