2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável de qualidade Super Duplex para ambientes extremos
Detalhes do produto
2207 Chapas laminadas a quente de aço inoxidável
,Duplex de chapas laminadas a quente de aço inoxidável
A placa de aço inoxidável Duplex 2205 é um tipo de aço inoxidável duplex enriquecido com nitrogênio, caracterizado por uma microestrutura austenítica-ferrítica balanceada (aproximadamente 50% de austenita / 50% de ferrita). Esta estrutura bifásica exclusiva oferece aproximadamente o dobro do limite de escoamento dos graus austeníticos padrão, como 304L ou 316L, combinado com excelente resistência à corrosão sob tensão por cloreto (SCC), corrosão por pite e corrosão em frestas.
Duplex 2205 é o tipo de aço inoxidável duplex mais amplamente utilizado, servindo como escolha padrão para aplicações que exigem alta resistência e resistência superior à corrosão em ambientes contendo cloreto.
| Recurso | Descrição |
|---|---|
| Microestrutura | Austenítico + Ferrítico (≈50/50 bifásico) |
| Força de rendimento | ≥450 MPa (~2* mais forte que 316L) |
| PREN | ≥35 (excelente resistência à corrosão) |
| Resistência à corrosão | Superior contra SCC, corrosão por pites e frestas |
| Faixa de temperatura | -50°F a 600°F (-46°C a 316°C) serviço contínuo |
| Magnético | Sim (devido à fase ferrite) |
| Soldabilidade | Bom, com procedimentos adequados |
| Padrão | Nota |
|---|---|
| ASTM | UNS S32205/S31803 |
| PT | 1.4462 |
| AISI | 2205 |
| JIS | SUS329J3L |
| DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| ISO | 2205 |
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Grossura | 0,3 mm – 100 mm (personalizado até 200 mm disponível) |
| Largura | 50mm – 3500mm |
| Comprimento | 1000 mm – 12000 mm (personalizado disponível) |
| Larguras de bobina padrão | 1000mm, 1219mm, 1240mm, 1500mm, 2000mm |
| Padrão | ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 |
| Terminar | Código | Características | Aplicativo |
|---|---|---|---|
| Nº 1 | Laminados a quente, recozidos e em conserva | Superfície industrial original | Vasos de pressão, equipamentos industriais |
| 2B | Laminado a frio, acabamento brilhante | Suave, reflexivo | Fabricação geral, tanques |
| BA | Recozido brilhante | Reflexividade semelhante a um espelho | Aplicações decorativas |
| Nº 4 | Escovado | Acabamento fosco e acetinado fino | Arquitetura, processamento de alimentos |
| HL | Linha fina | Listras lineares contínuas | Fachadas de edifícios, elevadores |
| 8K | Espelho | Altamente reflexivo | Acabamentos decorativos de luxo |
| Elemento | UNS S32205 (%) | UNS S31803 (%) |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤0,030 | ≤0,030 |
| Cromo (Cr) | 22,0 – 23,0 | 21,0 – 23,0 |
| Níquel (Ni) | 5,5 – 6,5 | 4,5 – 6,5 |
| Molibdênio (Mo) | 3,0 – 3,5 | 2,5 – 3,5 |
| Manganês (Mn) | ≤1,20 | ≤2,00 |
| Silício (Si) | ≤0,80 | ≤1,00 |
| Nitrogênio (N) | 0,14 – 0,20 | 0,08 – 0,20 |
| Fósforo (P) | ≤0,030 | ≤0,030 |
| Enxofre (S) | ≤0,020 | ≤0,020 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Equilíbrio |
Observação:UNS S32205 é a especificação moderna preferida com faixas mais restritas de cromo, molibdênio e nitrogênio para melhor consistência.
PREN (Número equivalente de resistência à corrosão)=%Cr + 3,3*%Mo + 16*%N ≈ 35
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à tração (min) | ≥620 MPa (90 ksi) |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%, mín.) | ≥450 MPa (65 ksi) |
| Alongamento (min) | 25% |
| Dureza (máx.) | 290HB/30HRC |
| Densidade | 7,8 g/cm³ (0,283 lb/pol³) |
| Módulo de Elasticidade | 200 GPa (29,0 * 10⁶ psi) |
| Ponto de fusão | 1425 – 1460°C (2597 – 2660°F) |
| Resistência ao impacto (min) | 100J a -46°C |
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-200°C) | 13,5 * 10⁻⁶ /°C |
| Condutividade Térmica (20°C) | 19,0 W/m·K |
| Calor Específico (20°C) | 500 J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (20°C) | 0,80 μΩ·m |
| Tipo de corrosão | Desempenho |
|---|---|
| Pitting / fenda | PREN ≥35 → excelente resistência em ambientes clorados; muito superior a 304/316 |
| Fissuração por corrosão sob tensão (SCC) | Altamente resistente a ambientes de cloreto e H₂S; Compatível com NACE MR0175 para serviço ácido |
| Corrosão Geral | Superior a 304/316 em ácidos orgânicos (fórmico, acético) e ácido sulfúrico diluído |
| Corrosão Intergranular | O baixo teor de carbono evita a sensibilização |
| Resistência à água do mar | Excelente; amplamente utilizado em sistemas de água do mar com design adequado |
Faixa de temperatura: 1750 – 2050°F (950 – 1120°C), seguido de resfriamento rápido (extinção com água). Evite trabalhar abaixo de 925°C (1700°F).
Requer força de conformação aproximadamente 30-50% maior em comparação com 316L. O recozimento intermediário pode ser necessário para deformações severas.
-
Recozimento de Solução: 1870 – 2010°F (1020 – 1100°C)
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Resfriamento: Extinção com água ou resfriamento rápido com ar
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Endurecimento: Não endurecível por tratamento térmico; somente através de trabalho a frio
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Adequado com métodos padrão (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW)
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Metal de adição recomendado: 2209 (E2209 ou ER2209)
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Controle a entrada de calor (0,5 – 2,5 kJ/mm) para manter o equilíbrio de fases
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Geralmente não é necessário pré-aquecer
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O tratamento térmico pós-soldagem normalmente não é necessário
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Evite o superaquecimento para evitar a precipitação da fase intermetálica
Requer ferramentas rígidas e velocidades de corte mais baixas devido à maior resistência e tendência ao endurecimento por trabalho em comparação com classes austeníticas.
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Mrs. Zhongcheng Metal
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