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Qualität 2207 Heißgewalzte Platten aus Edelstahl Super Duplex für extreme Umgebungen Fabrik
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Qualität 2207 Heißgewalzte Platten aus Edelstahl Super Duplex für extreme Umgebungen Fabrik
Qualität 2207 Heißgewalzte Platten aus Edelstahl Super Duplex für extreme Umgebungen Fabrik

2207 Heißgewalzte Platten aus Edelstahl Super Duplex für extreme Umgebungen

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

2207 Heißgewalzte Platten aus Edelstahl

Warmgewalzte Platten aus Edelstahl
Produktübersicht
2207 Edelstahlplatte, Super-Duplex-Qualität für extreme Umgebungen

Produktdetails

Hervorheben:

2207 Heißgewalzte Platten aus Edelstahl

,

Warmgewalzte Platten aus Edelstahl
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

Die Edelstahlplatte Duplex 2205 ist eine mit Stickstoff angereicherte Duplex-Edelstahlsorte, die sich durch eine ausgewogene austenitisch-ferritische Mikrostruktur (ca. 50 % Austenit / 50 % Ferrit) auszeichnet. Diese einzigartige Zweiphasenstruktur bietet etwa die doppelte Streckgrenze im Vergleich zu standardmäßigen austenitischen Sorten wie 304L oder 316L, kombiniert mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC), Lochfraß und Spaltkorrosion.

Duplex 2205 ist die am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahlsorte und dient als Standardwahl für Anwendungen, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen erfordern.

Hauptmerkmale
Besonderheit Beschreibung
Mikrostruktur Austenitisch + Ferritisch (≈50/50 zweiphasig)
Streckgrenze ≥450 MPa (~2* stärker als 316L)
PREN ≥35 (ausgezeichnete Lochfraßbeständigkeit)
Korrosionsbeständigkeit Überlegen gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion
Temperaturbereich -50 °F bis 600 °F (-46 °C bis 316 °C) Dauerbetrieb
Magnetisch Ja (aufgrund der Ferritphase)
Schweißbarkeit Gut, mit den richtigen Verfahren
Äquivalente Bezeichnungen
Standard Grad
ASTM UNS S32205 / S31803
DE 1.4462
AISI 2205
JIS SUS329J3L
LÄRM X2CrNiMoN22-5-3
ISO 2205
Spezifikationen und Größenbereich
Parameter Reichweite
Dicke 0,3 mm – 100 mm (kundenspezifisch bis 200 mm verfügbar)
Breite 50 mm – 3500 mm
Länge 1000 mm – 12000 mm (kundenspezifisch erhältlich)
Standardspulenbreiten 1000 mm, 1219 mm, 1240 mm, 1500 mm, 2000 mm
Standard ASTM A240 / A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305
Oberflächenbeschaffenheit
Beenden Code Eigenschaften Anwendung
Nr.1 Warmgewalzt, geglüht und gebeizt Ursprüngliche Industrieoberfläche Druckbehälter, Industrieanlagen
2B Kaltgewalzt, helle Oberfläche Glatt, reflektierend Allgemeine Fertigung, Tanks
BA Blankgeglüht Spiegelähnliche Reflektivität Dekorative Anwendungen
Nr.4 Gebürstet Mattes, feines Satin-Finish Architektur, Lebensmittelverarbeitung
HL Haaransatz Kontinuierliche lineare Streifen Gebäudefassaden, Aufzüge
8K Spiegel Stark reflektierend Luxuriöse dekorative Oberflächen
Chemische Zusammensetzung
Duplex 2205 (UNS S32205 / S31803)
Element UNS S32205 (%) UNS S31803 (%)
Kohlenstoff (C) ≤0,030 ≤0,030
Chrom (Cr) 22.0 – 23.0 21.0 – 23.0
Nickel (Ni) 5,5 – 6,5 4,5 – 6,5
Molybdän (Mo) 3,0 – 3,5 2,5 – 3,5
Mangan (Mn) ≤1,20 ≤2,00
Silizium (Si) ≤0,80 ≤1,00
Stickstoff (N) 0,14 – 0,20 0,08 – 0,20
Phosphor (P) ≤0,030 ≤0,030
Schwefel (S) ≤0,020 ≤0,020
Eisen (Fe) Gleichgewicht Gleichgewicht

Notiz:UNS S32205 ist die bevorzugte moderne Spezifikation mit engeren Chrom-, Molybdän- und Stickstoffbereichen für eine verbesserte Konsistenz.

PREN (Pitting Resistance Equivalent Number)= %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N ≈ 35

Mechanische Eigenschaften
Eigentum Wert
Zugfestigkeit (min.) ≥620 MPa (90 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Offset, min.) ≥450 MPa (65 ksi)
Dehnung (min.) 25 %
Härte (max.) 290 HB / 30 HRC
Dichte 7,8 g/cm³ (0,283 lb/in³)
Elastizitätsmodul 200 GPa (29,0 * 10⁶ psi)
Schmelzpunkt 1425 – 1460 °C (2597 – 2660 °F)
Schlagfestigkeit (min.) 100 J bei -46°C
Physikalische Eigenschaften
Eigentum Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–200 °C) 13,5 * 10⁻⁶ /°C
Wärmeleitfähigkeit (20°C) 19,0 W/m·K
Spezifische Wärme (20°C) 500 J/kg·K
Elektrischer Widerstand (20°C) 0,80 μΩ·m
Highlights der Korrosionsbeständigkeit
Korrosionstyp Leistung
Lochfraß / Spalt PREN ≥35 → ausgezeichnete Beständigkeit in Chloridumgebungen; 304/316 weit überlegen
Spannungsrisskorrosion (SCC) Sehr beständig gegen Chlorid- und H₂S-Umgebungen; NACE MR0175-konform für sauren Service
Allgemeine Korrosion In organischen Säuren (Ameisensäure, Essigsäure) und verdünnter Schwefelsäure besser als 304/316
Interkristalline Korrosion Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung
Meerwasserbeständigkeit Exzellent; Wird bei entsprechender Auslegung häufig in Meerwassersystemen eingesetzt
Verarbeitungsrichtlinien
Heißes Arbeiten

Temperaturbereich: 1750 – 2050 °F (950 – 1120 °C), gefolgt von schneller Abkühlung (Wasserabschreckung). Vermeiden Sie Arbeiten unter 925 °C (1700 °F).

Kaltumformung

Erfordert im Vergleich zu 316L eine etwa 30–50 % höhere Umformkraft. Bei starker Verformung kann ein Zwischenglühen erforderlich sein.

Wärmebehandlung

  • Lösungsglühen: 1870 – 2010 °F (1020 – 1100 °C)

  • Kühlung: Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung

  • Härten: Durch Wärmebehandlung nicht härtbar; nur durch Kaltumformung

Schweißen

  • Geeignet für Standardverfahren (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW)

  • Empfohlener Zusatzwerkstoff: 2209 (E2209 oder ER2209)

  • Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag (0,5 – 2,5 kJ/mm), um das Phasengleichgewicht aufrechtzuerhalten

  • Ein Vorheizen ist im Allgemeinen nicht erforderlich

  • Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist normalerweise nicht erforderlich

  • Vermeiden Sie eine Überhitzung, um eine Ausfällung der intermetallischen Phase zu verhindern

Bearbeitung

Erfordert starre Werkzeuge und niedrigere Schnittgeschwindigkeiten aufgrund der höheren Festigkeit und Kaltverfestigungsneigung im Vergleich zu austenitischen Sorten.

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