2207 Горяче прокатаная плита из нержавеющей стали класса супер-дуплекс для экстремальных условий

Основные свойства
Место происхождения: СДЕЛАНО В ЦЕПИ
Название бренда: Baosteel,TISCO
Сертификация: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Номер модели: 201/202/301/302/303/304/304L/305/309S/310S/316/316L/317/317L/321/347/409L/410/420/430/440C/2205 / 25
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 100 кг
Цена: Negotiable (Request a Quote)
Условия оплаты: Т/Т, Д/П, Д/А, Вестерн Юнион, ПайПал
Возможность поставки: 10000TONS
Резюме продукта
Пластина из нержавеющей стали 2207, класс Super Duplex для экстремальных условий эксплуатации

Подробная информация о продукте

Выделить:

2207 Горячекатаная плита из нержавеющей стали

,

Горячекатаная плита из нержавеющей стали дуплекс

Country Of Origin: СДЕЛАНО В ЦЕПИ
Brand: Баостил, ТИСКО
Certifications: Доступен стандарт ISO/EN 10204, тип 3.1/3.2.
Grade: 201/202/301/302/303/304/304L/305/309S/310S/316/316L/317/317L/321/347/409L/410/420/430/440C/2205 / 25
MOQ: 100 кг
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Деревянный корпус/деревянный поддон/железный каркас/коробка/тканая сумка
Delivery Time: 15-25 дней
Payment Terms: Т/Т, Д/П, Д/А, Вестерн Юнион, ПайПал
Supply Capacity: 10000TONS
Описание продукта

Листы из нержавеющей стали Duplex 2205 — это дуплексная нержавеющая сталь с повышенным содержанием азота, характеризующаяся сбалансированной аустенитно-ферритной микроструктурой (приблизительно 50 % аустенита/50 % феррита). Эта уникальная двухфазная структура обеспечивает примерно вдвое больший предел текучести по сравнению со стандартными аустенитными марками, такими как 304L или 316L, в сочетании с превосходной стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), точечной и щелевой коррозии.

Duplex 2205 — наиболее широко используемая марка дуплексной нержавеющей стали, служащая стандартным выбором для применений, требующих как высокой прочности, так и превосходной коррозионной стойкости в хлоридсодержащих средах.

Ключевые особенности
Особенность Описание
Микроструктура Аустенитный + ферритный (двухфазный ≈50/50)
Предел текучести ≥450 МПа (~2* прочнее, чем 316L)
ПРЕН ≥35 (отличная стойкость к точечной коррозии)
Коррозионная стойкость Превосходно защищает от SCC, точечной и щелевой коррозии.
Температурный диапазон От -50°F до 600°F (от -46°C до 316°C), непрерывная работа
Магнитный Да (из-за ферритовой фазы)
Свариваемость Хорошо, с правильными процедурами
Эквивалентные обозначения
Стандартный Оценка
АСТМ УНС С32205/С31803
RU 1,4462
АИСИ 2205
ДЖИС SUS329J3L
DIN X2CrNiMoN22-5-3
ИСО 2205
Технические характеристики и диапазон размеров
Параметр Диапазон
Толщина 0,3–100 мм (доступно по индивидуальному заказу до 200 мм)
Ширина 50 мм – 3500 мм
Длина 1000 мм – 12000 мм (доступно по индивидуальному заказу)
Стандартная ширина рулонов 1000 мм, 1219 мм, 1240 мм, 1500 мм, 2000 мм
Стандартный ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305
Отделка поверхности
Заканчивать Код Характеристики Приложение
№1 Горячекатаный, отожженный и травленный Оригинальная индустриальная поверхность Сосуды под давлением, промышленное оборудование
Холоднокатаный, блестящая поверхность Гладкий, отражающий Общее производство, резервуары
бакалавр Яркий отжиг Зеркальная отражательная способность Декоративные аппликации
№4 Матовый Матовый, тонкий сатиновый финиш Архитектура, пищевая промышленность
ХЛ линия роста волос Непрерывные линейные полосы Фасады зданий, лифты
Зеркало Высокая отражающая способность Роскошная декоративная отделка
Химический состав
Дуплекс 2205 (UNS S32205/S31803)
Элемент УНС S32205 (%) УНС S31803 (%)
Углерод (С) ≤0,030 ≤0,030
Хром (Cr) 22.0 – 23.0 21.0 – 23.0
Никель (Ni) 5,5 – 6,5 4,5 – 6,5
Молибден (Мо) 3,0 – 3,5 2,5 – 3,5
Марганец (Mn) ≤1,20 ≤2,00
Кремний (Si) ≤0,80 ≤1,00
Азот (Н) 0,14 – 0,20 0,08 – 0,20
Фосфор (Р) ≤0,030 ≤0,030
Сера (S) ≤0,020 ≤0,020
Железо (Fe) Баланс Баланс

Примечание:UNS S32205 является предпочтительной современной спецификацией с более узким диапазоном содержания хрома, молибдена и азота для улучшения консистенции.

PREN (эквивалент сопротивления точечной коррозии)= %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N ≈ 35

Механические свойства
Свойство Ценить
Предел прочности (мин) ≥620 МПа (90 фунтов на квадратный дюйм)
Предел текучести (смещение 0,2%, мин.) ≥450 МПа (65 фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение (мин) 25%
Твердость (макс.) 290 HB / 30 HRC
Плотность 7,8 г/см³ (0,283 фунта/дюйм³)
Модуль упругости 200 ГПа (29,0 * 10⁶ фунтов на квадратный дюйм)
Точка плавления 1425–1460°С (2597–2660°F)
Ударная вязкость (мин) 100 Дж при -46°С
Физические свойства
Свойство Ценить
Коэффициент термического расширения (20-200°C) 13,5 * 10⁻⁶ /°С
Теплопроводность (20°C) 19,0 Вт/м·К
Удельная теплоемкость (20°C) 500 Дж/кг·К
Электрическое сопротивление (20°C) 0,80 мкОм·м
Основные характеристики коррозионной стойкости
Тип коррозии Производительность
Питтинг/щель PREN ≥35 → отличная стойкость в хлоридной среде; намного превосходит 304/316
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) Высокая устойчивость к хлоридам и H₂S средам; Соответствует NACE MR0175 для кислых продуктов
Общая коррозия Превосходит 304/316 по органическим кислотам (муравьиной, уксусной) и разбавленной серной кислоте.
Межкристаллитная коррозия Низкое содержание углерода предотвращает сенсибилизацию
Устойчивость к морской воде Отличный; широко используется в системах морской воды при правильной конструкции
Рекомендации по обработке
Горячая работа

Диапазон температур: 1750–2050°F (950–1120°C) с последующим быстрым охлаждением (закалка водой). Избегайте работы при температуре ниже 1700°F (925°C).

Холодная обработка

Требует примерно на 30-50 % большего усилия формовки по сравнению со сталью 316L. При сильной деформации может потребоваться промежуточный отжиг.

Термическая обработка
  • Отжиг раствора: 1870–2010°F (1020–1100°C)

  • Охлаждение: Закалка водой или быстрое охлаждение на воздухе.

  • Закалка: Не закаливается при термической обработке; только при холодной обработке

Сварка
  • Подходит для стандартных методов (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW).

  • Рекомендуемый присадочный металл: 2209 (E2209 или ER2209).

  • Контролируйте тепловложение (0,5 – 2,5 кДж/мм) для поддержания фазового баланса.

  • Предварительный нагрев обычно не требуется

  • Термическая обработка после сварки обычно не требуется.

  • Избегайте перегрева, чтобы предотвратить осаждение интерметаллической фазы.

Обработка

Требует жесткой оснастки и более низких скоростей резания из-за более высокой прочности и склонности к наклепу по сравнению с аустенитными марками.

Связаться с нами

Получите быстрое и точное ценовое предложение на пластины из нержавеющей стали Duplex 2205, адаптированное к требованиям вашего проекта.

Сопутствующие товары

Отправить запрос