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Qualität UNS N07718 Hochtemperatur-Inkonel-Superlegierung für Luftfahrtturbinen mit hoher Festigkeit Fabrik
Qualität UNS N07718 Hochtemperatur-Inkonel-Superlegierung für Luftfahrtturbinen mit hoher Festigkeit Fabrik

UNS N07718 Hochtemperatur-Inkonel-Superlegierung für Luftfahrtturbinen mit hoher Festigkeit

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

UNS N07718 Superlegierung aus Inkonel

Inkonel-Superlegierung
Produktübersicht
UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Niederschlag gehärtet werden kann und erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän enthält, zusammen mit geringfügigen Zusätzen von Aluminium und Titan.Speziell für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohen Spannungen entwickelt, ist diese ...

Produktdetails

Hervorheben:

UNS N07718 Superlegierung aus Inkonel

,

Inkonel-Superlegierung
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Niederschlag gehärtet werden kann und erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän enthält, zusammen mit geringfügigen Zusätzen von Aluminium und Titan.Speziell für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohen Spannungen entwickelt, ist diese Superlegierung zum Standardmaterial in der Luft- und Raumfahrt, Energie und Öl- und Gasindustrie geworden.

Die Legierung kombiniert eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und hervorragender Schweißfähigkeit.einschließlich Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, eine einzigartige Eigenschaft unter Niederschlaggehärteten. UNS N07718 ihre mechanischen Eigenschaften von kryogenen Temperaturen (-250°C) bis zu 700°C (1290°F) beibehält,so dass es die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen ist, bei denen sowohl Hitze als auch Spannung Faktoren sind.

Spezifikationen und Abmessungen
Parameter Einzelheiten
Standards ASTM B670 (Platte/Blatt/Band), ASTM B637 (Stäbe/Forge), ASTM B983 (Rohr), ASME SB670
Klasse / UNS N07718 UNS
Produktformen Rohr / Rohr / Stange / Stange / Draht / Platte / Blech / Band / Schmiede
Außendurchmesser (Rohr) 6.0 mm 610 mm (1/8 ′′ 24 ′′)
Wandstärke (Rohr) 0.5 mm ️ 50 mm (SCH 5S ️ XXS)
Durchmesser der Stange 3.0 mm ¥ 300 mm (1/8′′ ¥ 12′′)
Länge 3 m 12 m oder zufällige Längen
Verfahren Kalt gezogen / kaltgewalzt / warmgewalzt / geschmiedet
Beenden Sie. Aufgeklärt / mit Lösung behandelt und gealtert / gedreht / gemahlen / poliert
Verpackung Hexagonale Bündel + Endkappen aus Kunststoff + seefahrende Holzkisten oder -spulen
Chemische Zusammensetzung

Die einzigartigen Alterungshärte Eigenschaften stammen aus einem präzisen Gleichgewicht von Niob (Columbium), Titan und Aluminium,die während der Wärmebehandlung Verstärkungsvorkommen (Gamma-Doppel-Prime und Gamma-Prime) bilden.

Elemente Inhalt (%) Funktion
Nickel (Ni) 50.0 ¢ 55.0 Basiselement ­ bietet Korrosionsbeständigkeit und austenitische Stabilität
Chrom (Cr) 17.0 ¢ 21.0 Oxidationsbeständigkeit und Schutz gegen Schwefelverbindungen
Eisen (Fe) Restbetrag (Rem) Bietet kostengünstige Stabilität und strukturelle Integrität
Niob + Tantal (Nb+Ta) 4.75 ¢ 5.50 Primärverstärker (Gamma-Doppel-Prime-Vorfall)
Molybdän (Mo) 2.80 ¢ 3.30 Pittingwiderstand und Festlösungsverstärkung
Titanium (Ti) 0.65 1.15 Sekundärverstärker (Gamma-Prime-Vorfall)
Aluminium (Al) 0.20 und 0.80 Sekundärverstärker (Gamma-Prime-Vorfall)
Kobalt (Co) 1.00 max. Begrenzt für die nukleare Verträglichkeit
Kohlenstoff (C) 0.08 max. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Mangan (Mn) 0.35 max. Spurenelement
Silizium (Si) 0.35 max. Spurenelement
Fosfor (P) 0.015 max. mit einer Breite von mehr als 20 mm
Schwefel (S) 0.015 max. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Bor (B) 0.006 max. Korngrenzverstärker
Kupfer (Cu) 0.30 max. Spurenelement

Niob wird auch als Columbium (Cb) in älteren Spezifikationen bezeichnet.

Mechanische Eigenschaften

Inconel 718 wird in zwei Hauptbedingungen angeboten:Aufgelöste Lösung(für die Herstellung) undAlter(Verschlaggehärtet für maximale Festigkeit). Der Alterungszustand liefert die charakteristische Hochtemperaturleistung der Legierung.

Produktform Die Situation Zugfestigkeit (KSI/MPa) Leistungsstärke 0,2% Offset (KSI/MPa) Ausdehnung (%) Härte
Bogen(AMS 5596) Aufgelöste Lösung 140 KSI (965 MPa) 80 KSI (552 MPa) 30 102 HRB max.
Bogen(AMS 5596) Alter 180 KSI (1241 MPa) 150 KSI (1034 MPa) 12 ≥ 36 HRC
Bogen(AMS 5597) Aufgelöste Lösung 140 KSI (965 MPa) 75 KSI (517 MPa) 30 ≤ 25 HRC
Bogen(AMS 5597) Alter 180 KSI (1241 MPa) 150 KSI (1034 MPa) 15 ≥ 38 HRC
Stange / Stange(ASTM B637) Lösungsmittel gegrillt + gealtert 185 KSI min (1276 MPa) 150 KSI min (1034 MPa) 12 Minuten. 36 HRC min
Wichtige Leistungsnachweise:

  • Bei 1200°F (649°C):Beibehalten von etwa 70% der Gewinnfestigkeit bei Raumtemperatur.

  • Schreckender Bruch:Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kriechverformungen bis zu 700 °C.

  • Ermüdungsstärke:Überlegener als die meisten anderen Superlegierungen im Hochzyklus-Ermüdungsregime.

  • Kryogene Leistung:Die Verlängerung kann bei -320 °F (-196 °C) ohne Übergang von duktil zu spröde 20% übersteigen.

Verfügbare Produkte und Spezifikationen

Wir liefern Inconel 718 in allen Standardformaten, maßgeschneidert, mit voller Rückverfolgbarkeit nach AMS-, ASTM- und ASME-Standards.

Produktform Größenbereich Schlüsselmerkmale
Runde Stange / Stange Durchmesser: 6 mm ′′ 300 mm (0,25" ′′ 12") Die in Absatz 1 genannten Vorschriften gelten für die Verwendung von Zellstoff.
Draht Durchmesser: 0,1 mm 12 mm Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.
Platte / Blatt / Streifen Die Thk beträgt 0,5 mm ≈ 100 mm. Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Zellstoff.
Nahtloses Rohr OD: 6 mm 219 mm Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.
Schweißrohr OD: bis zu 914 mm SAE AMS 5590 (geschweißt und gegrillt), ASTM B983
Ausrüstung (Flächen, Ellenbogen, Tees) Alle Zeitpläne ASTM B366, ASME SB366
Schmiedewerkzeuge (Ringe, Scheiben, Blöcke) Maßgeschneiderte Größen Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.
Verbindungsmaterial Gewohnheit ASTM B637 (Zustand A oder gealtert), AMS 5662
Wesentliche Merkmale
Merkmal Nutzen
Niederschlaggehärtet Durch Wärmebehandlung hohe Festigkeit erreicht
Ausgezeichnete Kriechfestigkeit Erhält Leistung bis zu 700°C
Ausgezeichnete Schweißfähigkeit Widerstandsfähig gegen Rissbildung nach der Schweißung
Gute Korrosionsbeständigkeit Gute Leistung in aggressiven Umgebungen
Weiter Temperaturbereich Von kryogenen (-250°C) bis zu erhöhten Temperaturen
Gute Ermüdungsbeständigkeit geeignet für Anwendungen mit zyklischer Last
Wärmebehandlung

Die UNS N07718 erfordert eine spezifische Wärmebehandlung, um ihre Niederschlaggehärtetheit zu erreichen:

Behandlung Temperatur Dauer Zweck
Lösungsbehandlung 954 °C (1066 °F) 1 Stunde + Luftkühlung Auflöst Stärkungsphasen
Alterung (Härten durch Niederschlag) 718°C (1325°F) 8 Stunden + Ofenkühlung auf 621°C Niederschläge γ" und γ' Phasen für hohe Festigkeit
Zweites Altern 621°C (1150°F) 8 Stunden + Luftkühlung Vollendet den Niederschlagsprozess
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