Molibdênio do baixo carbono da tubulação de TP316L SMLS que carrega a tubulação sem emenda

O tubo TP316L SMLS é um tubo de aço inoxidável austenítico sem costura com baixo teor de carbono e molibdênio, projetado para resistência superior à corrosão em ambientes agressivos. A designação "TP" indica que o tubo atende aos requisitos da ASTM A312, a especificação padrão para tubos de aço inoxidável austenítico sem costura, soldados e fortemente trabalhados a frio. "SMLS" denota construção contínua, o que significa que não existe nenhuma costura de solda longitudinal.

O baixo teor de carbono (0,030% no máximo) distingue o TP316L do TP316 padrão. Este nível reduzido de carbono evita a sensibilização – a precipitação de carbonetos de cromo nos limites dos grãos durante a soldagem ou serviço em temperatura elevada. A sensibilização pode levar à corrosão intergranular, portanto o TP316L é a escolha preferida para montagens soldadas e aplicações que envolvem exposição a meios corrosivos na condição de soldado.

A adição de 2-3% de molibdênio fornece resistência significativamente melhorada à corrosão por pite, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão em ambientes contendo cloreto, bem como melhor resistência a ácidos redutores, como ácido sulfúrico e fosfórico. Essa combinação de propriedades torna o TP316L um dos tipos de tubos de aço inoxidável mais versáteis e amplamente especificados para indústrias de processamento químico, farmacêutica, de alimentos e bebidas, marítima e de geração de energia.

O processo de fabricação contínuo garante espessura de parede uniforme, propriedades mecânicas consistentes e completa ausência de vulnerabilidades nas costuras de solda. Essa construção contínua oferece capacidade e confiabilidade superiores de retenção de pressão, particularmente importante para aplicações de alta pressão e serviços críticos.

O baixo teor de carbono é a característica definidora do TP316L.

Comparação: TP316L vs TP316

O tubo TP316L SMLS oferece as seguintes propriedades mecânicas na condição de solução recozida:

Propriedades mecânicas de alta temperatura (típicas):

Propriedades de impacto em baixa temperatura:

O TP316L mantém excelente resistência até temperaturas criogênicas.

O processo de fabricação contínuo do tubo TP316L garante qualidade consistente e precisão dimensional.

Passo 1 – Preparação do Boleto
Tarugos redondos sólidos da composição TP316L são inspecionados, cortados no comprimento certo e aquecidos a aproximadamente 1200°C (2190°F) em um forno de soleira rotativa.

Passo 2 – Perfuração Rotativa
O tarugo aquecido é alimentado em um moinho perfurador onde um mandril cônico passa pelo centro, criando uma casca oca.

Passo 3 – Alongamento (Moinho de Mandril)
A casca oca passa por um moinho de mandril com vários suportes de laminação para reduzir a espessura da parede e aumentar o comprimento.

Passo 4 – Dimensionamento e Redução
O tubo passa por um moinho de dimensionamento ou moinho de redução para obter diâmetro externo e retilinidade precisos.

Passo 5 – Acabamento a Quente ou Desenho a Frio

• Acabamento a quente:O tubo é recozido em solução diretamente após a laminação a quente.

• Trefilado a frio (para tolerâncias mais restritas):O tubo acabado a quente é decapado e depois estirado a frio através de uma matriz e sobre um mandril. Múltiplos passes de trefilação a frio com recozimento intermediário são empregados para diâmetros pequenos e paredes finas.

Passo 6 – Recozimento de Solução
O tubo é aquecido a 1010-1120°C (1850-2050°F) e depois temperado com água. Esta etapa dissolve carbonetos de cromo, restaura a resistência à corrosão e atinge as propriedades mecânicas necessárias.

Passo 7 – Decapagem ou Recozimento Brilhante

• Decapagem (AP):O tubo é imerso em um banho ácido (ácido nítrico-fluorídrico) para remover carepa de laminação e coloração térmica.

• Recozimento Brilhante (BA):O recozimento final é realizado em uma atmosfera controlada de hidrogênio ou nitrogênio, produzindo uma superfície brilhante e livre de óxidos.

Passo 8 – Endireitamento e Acabamento
O tubo é endireitado usando endireitadores rotativos, cortado em comprimentos especificados e as extremidades são preparadas (lisas, chanfradas ou rosqueadas).

Passo 9 – Inspeção Final
Verificações dimensionais, inspeção de superfície e testes não destrutivos são realizados antes da embalagem.

O tubo TP316L SMLS está em conformidade com vários padrões internacionais:

O tubo TP316L SMLS é especificado em vários setores onde a resistência à corrosão e a soldabilidade são críticas.

• Tubulação de processo para ácidos sulfúrico, fosfórico e orgânico

• Tubos trocadores de calor para meios corrosivos

• Tubulação de interconexão do reator e do vaso

• Linhas de transferência cáusticas e alcalinas

• Sistemas químicos intermediários e corantes

• Transferência de solvente e reagente

O baixo teor de carbono permite a soldagem sem tratamento térmico pós-soldagem, mesmo em serviços corrosivos.

• Sistemas de água purificada e WFI (Água para Injeção)

• Limpe as linhas de distribuição de vapor

• Linhas de transferência de API (Ingrediente Farmacêutico Ativo)

• Tubulação de fermentação e biorreator

• Sistemas CIP (limpeza no local) e SIP (esterilização no local)

Acabamentos recozidos brilhantes (BA) ou eletropolidos são típicos para aplicações farmacêuticas.

• Linhas de processamento de laticínios (leite, creme, iogurte)

• Manuseio de bebidas (sucos, refrigerantes, cerveja, vinho)

• Transferência de produtos alimentares (sopas, molhos, óleos)

• Sistemas CIP usando enxágues ácidos e cáusticos

• Equipamentos para processamento de frutos do mar e carne

• Sistemas de resfriamento de água do mar

• Linhas de água para combate a incêndio em plataformas offshore

• Sistemas de tratamento de água de lastro

• Tubulação hidráulica e de instrumentação

• Linhas de injeção química

• Tubulação de serviço ácido (em conformidade com NACE quando aprovado)

• Linhas de injeção química

• Linhas de controle hidráulico para equipamentos submarinos

• Tubulação de processo superior em FPSOs e plataformas

• Tubulação do condensador e trocador de calor

• Sistemas de água de resfriamento (usinas costeiras)

• Componentes FGD (dessulfurização de gases de combustão)

• Sistemas auxiliares de usinas nucleares

• Descolorir linhas de ácidos vegetais

• Tubulação geradora de dióxido de cloro

• Linhas de chuveiro para máquinas de papel

O TP316L oferece resistência à corrosão significativamente melhorada em comparação com o TP304/L devido ao seu teor de molibdênio.

Cálculo do PREN:PREN = Cr% + 3,3(Mo%) + 16N%

Para TP316L (Cr 17%, Mo 2,5%): PREN = 17 + 8,25 = 25,25

Para consultas, fichas técnicas ou cotação do tubo TP316L SMLS (tubo sem costura ASTM A312 TP316L / tubo sem costura UNS S31603), entre em contato com nossa equipe de vendas.