TP316L SMLS 파이프 저탄소 몰리브덴무 로저 무선 파이프

TP316L SMLS 파이프는 공격적인 환경에서 우수한 내식성을 위해 설계된 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 이음매 없는 스테인레스 스틸 파이프입니다. "TP" 지정은 파이프가 이음매 없는 용접 및 냉간 가공된 오스테나이트 스테인리스 스틸 파이프에 대한 표준 사양인 ASTM A312의 요구 사항을 충족한다는 것을 나타냅니다. "SMLS"는 이음매 없는 구조를 나타내며 세로 방향 용접 이음새가 없음을 의미합니다.

낮은 탄소 함량(최대 0.030%)으로 인해 TP316L은 표준 TP316과 구별됩니다. 이렇게 감소된 탄소 수준은 민감화(용접 또는 고온 서비스 중 결정립 경계에 크롬 탄화물이 침전되는 현상)를 방지합니다. 민감화는 입계 부식으로 이어질 수 있으므로 TP316L은 용접 조립품 및 용접 상태에서 부식성 매체에 노출되는 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

2-3% 몰리브덴을 첨가하면 염화물 함유 환경에서 공식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 크게 향상될 뿐만 아니라 황산 및 인산과 같은 산 환원에 대한 저항성이 향상됩니다. 이러한 특성의 조합으로 인해 TP316L은 화학 처리, 제약, 식품 및 음료, 해양 및 발전 산업을 위한 가장 다양하고 널리 지정된 스테인레스 스틸 파이프 등급 중 하나가 되었습니다.

원활한 제조 공정은 균일한 벽 두께, 일관된 기계적 특성 및 용접 이음매 취약성의 완전한 부재를 보장합니다. 이 매끄러운 구조는 뛰어난 압력 유지 기능과 신뢰성을 제공하며 특히 고압 및 중요한 서비스 응용 분야에 중요합니다.

낮은 탄소 함량은 TP316L의 특징입니다.

비교: TP316L 대 TP316

TP316L SMLS 파이프는 용액 어닐링 조건에서 다음과 같은 기계적 특성을 제공합니다.

고온 기계적 특성(일반):

저온 충격 특성:

TP316L은 극저온까지 우수한 인성을 유지합니다.

TP316L 파이프의 원활한 제조 공정은 일관된 품질과 치수 정확도를 보장합니다.

1단계 – 빌렛 준비
TP316L 구성의 고체 원형 빌렛을 검사하고 일정 길이로 절단한 후 회전 노에서 약 1200°C(2190°F)로 가열합니다.

2단계 – 로터리 피어싱
가열된 빌렛은 원추형 맨드릴이 중앙을 통과하여 속이 빈 쉘을 만드는 피어싱 밀로 공급됩니다.

3단계 – 신장(맨드렐 밀)
중공 쉘은 여러 개의 롤링 스탠드가 있는 맨드릴 밀을 통과하여 벽 두께를 줄이고 길이를 늘립니다.

4단계 - 크기 조정 및 축소
파이프는 사이징 밀이나 리듀싱 밀을 통과하여 정확한 외경과 직진도를 얻습니다.

5단계 – 열간 마무리 또는 냉간 인발

• 뜨거운 완료:파이프는 열간 압연 직후 용체화 어닐링됩니다.

• 냉간 압연(더 엄격한 공차를 위해):뜨겁게 완성된 파이프는 산세척된 다음 다이를 통해 맨드릴 위로 냉간 인발됩니다. 작은 직경과 얇은 벽에는 중간 어닐링이 포함된 다중 냉간 인발 공정이 사용됩니다.

6단계 – 용액 어닐링
파이프를 1010~1120°C(1850~2050°F)로 가열한 다음 물로 담금질합니다. 이 단계에서는 크롬 탄화물을 용해하고 내식성을 회복하며 필요한 기계적 특성을 달성합니다.

7단계 – 산세척 또는 광휘 소둔

• 산세(AP):파이프를 산성욕(질산-불화수소산)에 담가서 밀스케일과 열틴트를 제거합니다.

• 광휘 어닐링(BA):최종 어닐링은 제어된 수소 또는 질소 분위기에서 수행되어 산화물이 없고 밝은 표면을 생성합니다.

8단계 - 교정 및 마무리
파이프는 회전 교정기를 사용하여 곧게 펴고 지정된 길이로 절단한 후 끝 부분을 준비합니다(일반, 경사 또는 나사산 처리).

9단계 - 최종 검사
포장 전에 치수 검사, 표면 검사, 비파괴 검사를 수행합니다.

TP316L SMLS 파이프는 여러 국제 표준을 준수합니다.

TP316L SMLS 파이프는 내식성과 용접성이 중요한 여러 산업 분야에 걸쳐 지정됩니다.

• 황산, 인산, 유기산용 공정 배관

• 부식성 매체용 열교환기 튜브

• 원자로와 용기를 연결하는 배관

• 가성 및 알칼리 이송 라인

• 염료 및 중간화학 시스템

• 용매 및 시약 전달

탄소 함량이 낮기 때문에 부식성 환경에서도 용접 후 열처리 없이 용접이 가능합니다.

• 정제수 및 WFI(주사용수) 시스템

• 깨끗한 스팀 분배 라인

• API(활성 의약품 성분) 이송 라인

• 발효 및 생물반응기 튜빙

• CIP(Clean-in-Place) 및 SIP(Sterilize-in-Place) 시스템

BA(광택 소둔) 또는 전해연마 마감은 제약 분야에 일반적입니다.

• 유제품 가공 라인(우유, 크림, 요구르트)

• 음료 취급(주스, 청량음료, 맥주, 와인)

• 식품 이송(수프, 소스, 오일)

• 산성 및 가성 세정제를 사용하는 CIP 시스템

• 해산물 및 육류 가공 장비

• 해수 냉각 시스템

• 해양 플랫폼의 소방관

• 평형수 처리 시스템

• 유압 및 계측 튜빙

• 약품 주입 라인

• 사워 서비스 배관(승인된 경우 NACE 준수)

• 약품 주입 라인

• 해저 장비용 유압 제어 라인

• FPSO 및 플랫폼의 상부 공정 배관

• 콘덴서 및 열교환기 튜빙

• 냉각수 시스템(해안 플랜트)

• FGD(배연탈황) 구성요소

• 원자력 발전소 보조 시스템

• 식물산 라인 표백

• 이산화염소 발생기 튜브

• 제지 기계 샤워 라인

TP316L은 몰리브덴 함량으로 인해 TP304/L에 비해 내식성이 크게 향상되었습니다.

PREN 계산:PREN = Cr% + 3.3(Mo%) + 16N%

TP316L(Cr 17%, Mo 2.5%)의 경우: PREN = 17 + 8.25 = 25.25

TP316L SMLS 파이프(ASTM A312 TP316L 이음매 없는 파이프 / UNS S31603 이음매 없는 파이프)에 대한 문의 사항, 기술 데이터 시트 또는 견적이 필요한 경우 영업팀에 문의하세요.