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Qualität TP316L SMLS-Rohr Kohlenstoffarme Molybdänlager nahtlose Rohr Fabrik
Qualität TP316L SMLS-Rohr Kohlenstoffarme Molybdänlager nahtlose Rohr Fabrik

TP316L SMLS-Rohr Kohlenstoffarme Molybdänlager nahtlose Rohr

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

Rohr aus Edelstahl aus Molybdänlegierung

Edelstahlrohrchloridwiderstand

TP316L SMLS-Rohr
Produktübersicht
Das TP316L SMLS-Rohr ist ein molybdänhaltiges austenitisches nahtloses Edelstahlrohr mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, das für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen ausgelegt ist. Die Bezeichnung „TP“ gibt an, dass das Rohr die Anforderungen von ASTM A312 erfüllt, der ...

Produktdetails

Hervorheben:

TP316L SMLS-Rohr

,

kohlenstoffarmes SMLS-Rohr
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

Das TP316L SMLS-Rohr ist ein molybdänhaltiges austenitisches nahtloses Edelstahlrohr mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, das für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen ausgelegt ist. Die Bezeichnung „TP“ gibt an, dass das Rohr die Anforderungen von ASTM A312 erfüllt, der Standardspezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre. „SMLS“ steht für „Seamless Construction“, d. h. es ist keine Längsschweißnaht vorhanden.

Der niedrige Kohlenstoffgehalt (maximal 0,030 %) unterscheidet TP316L vom Standard-TP316. Dieser reduzierte Kohlenstoffgehalt verhindert eine Sensibilisierung – die Ausfällung von Chromkarbiden an den Korngrenzen beim Schweißen oder beim Betrieb bei erhöhten Temperaturen. Sensibilisierung kann zu interkristalliner Korrosion führen, daher ist TP316L die bevorzugte Wahl für geschweißte Baugruppen und Anwendungen, bei denen im geschweißten Zustand korrosiven Medien ausgesetzt sind.

Der Zusatz von 2–3 % Molybdän sorgt für eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen sowie eine verbesserte Beständigkeit gegen reduzierende Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Diese Kombination von Eigenschaften macht TP316L zu einer der vielseitigsten und am weitesten spezifizierten Edelstahlrohrsorten für die chemische Verarbeitungs-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränke-, Schifffahrts- und Energieerzeugungsindustrie.

Der nahtlose Herstellungsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke, gleichbleibende mechanische Eigenschaften und das völlige Fehlen von Schwachstellen in der Schweißnaht. Diese nahtlose Konstruktion bietet eine hervorragende Druckhaltefähigkeit und Zuverlässigkeit, was besonders wichtig für Hochdruck- und kritische Serviceanwendungen ist.

Produktparameter
Parameter Einzelheiten
Produktname TP316L SMLS-Rohr
Grad TP316L (UNS S31603)
Standard ASTM A312 / ASME SA312
EN-Äquivalent 1.4404
Bilden Nahtloses Rohr (SMLS)
Herstellungsprozess Heiß bearbeitet oder kaltgezogen nahtlos
Größenbereich (NPS) 1/8" bis 24"
Größenbereich (DN) DN 6 bis DN 600
Wandstärke SCH 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS (gemäß ASME B36.10 / B36.19)
Wandstärke (mm) 0,5 mm bis 50 mm
Außendurchmesser (mm) 3,18 mm bis 610 mm
Länge Einfach zufällig (5–7 m), doppelt zufällig (10–13 m) oder exakter Schnitt
Rohrenden Glattes Ende (PE), abgeschrägtes Ende (BE), mit Gewinde (T&C)
Oberflächenbeschaffenheit Geglüht und gebeizt (AP), blankgeglüht (BA)
Verpackungsmethode Endkappen aus Kunststoff, Stahlbandbündel, wasserfestes Papier, Holzkisten
Zertifizierung Werksprüfzeugnis EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2
Inspektion durch Dritte SGS, BV, Intertek, DNV, ABS, LR verfügbar
Chemische Zusammensetzung (ASTM A312 TP316L)

Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist das bestimmende Merkmal von TP316L.

Element Inhalt (Gew.-%)
Kohlenstoff (C) 0,030 max
Mangan (Mn) 2,00 max
Silizium (Si) 0,75 max
Phosphor (P) 0,045 max
Schwefel (S) 0,030 max
Chrom (Cr) 16.00 – 18.00 Uhr
Nickel (Ni) 10.00 – 14.00 Uhr
Molybdän (Mo) 2.00 – 3.00
Eisen (Fe) Gleichgewicht

Vergleich: TP316L vs. TP316

Element TP316L TP316
Kohlenstoff (max. %) 0,030 0,080
Molybdän (%) 2.00-3.00 2.00-3.00
Sensibilisierungsrisiko Keine (schweißbar) Erfordert PWHT
Am besten für Geschweißter Korrosionsschutz Hochtemperaturbetrieb
Mechanische Eigenschaften

Das TP316L SMLS-Rohr bietet im lösungsgeglühten Zustand die folgenden mechanischen Eigenschaften:

Eigentum Erforderlicher Wert Typischer Wert
Zugfestigkeit 485 MPa (70 ksi) min 550-600 MPa
Streckgrenze (0,2 % Offset) 170 MPa (25 ksi) min 240-280 MPa
Verlängerung (2" oder 50 mm) 35 % mind 45-50 %
Härte (Rockwell B) 95 HRB max 85-90 HRB
Härte (Brinell) 217 HBW max 180-200 HBW
Elastizitätsmodul 193 GPa (28.000 ksi) -
Dichte 7,98 g/cm³ (0,29 lb/in³) -

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen (typisch):

Temperatur (°C) Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa)
20 580 250
100 540 210
200 530 190
300 520 175
400 500 165
500 470 155
600 390 140

Schlageigenschaften bei niedrigen Temperaturen:

Temperatur (°C) Charpy Impact (J)
20 200+
0 180+
-20 160+
-50 140+
-100 100+

TP316L behält seine ausgezeichnete Zähigkeit bis zu kryogenen Temperaturen bei.

Herstellungsprozess

Der nahtlose Herstellungsprozess für TP316L-Rohre gewährleistet gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit.

Schritt 1 – Billet-Vorbereitung
Massive runde Knüppel der Zusammensetzung TP316L werden geprüft, auf Länge geschnitten und in einem Drehherdofen auf etwa 1200 °C (2190 °F) erhitzt.

Schritt 2 – Rotationspiercing
Der erhitzte Barren wird einem Lochwalzwerk zugeführt, wo ein konischer Dorn durch die Mitte drückt und eine hohle Schale erzeugt.

Schritt 3 – Dehnung (Dornmühle)
Die Hohlschale durchläuft ein Dornwalzwerk mit mehreren Walzgerüsten, um die Wandstärke zu reduzieren und die Länge zu erhöhen.

Schritt 4 – Dimensionierung und Reduzierung
Das Rohr durchläuft ein Kalibrier- oder Reduzierwalzwerk, um einen präzisen Außendurchmesser und eine genaue Geradheit zu erreichen.

Schritt 5 – Heißbearbeitung oder Kaltziehen

  • Heiß fertig:Direkt nach dem Warmwalzen wird das Rohr lösungsgeglüht.

  • Kaltgezogen (für engere Toleranzen):Das heiße fertige Rohr wird gebeizt und dann kalt durch eine Matrize und über einen Dorn gezogen. Bei kleinen Durchmessern und dünnen Wänden werden mehrere Kaltziehdurchgänge mit Zwischenglühen eingesetzt.

Schritt 6 – Lösungsglühen
Das Rohr wird auf 1010–1120 °C (1850–2050 °F) erhitzt und anschließend mit Wasser abgeschreckt. Dieser Schritt löst Chromkarbide, stellt die Korrosionsbeständigkeit wieder her und erreicht die erforderlichen mechanischen Eigenschaften.

Schritt 7 – Beizen oder Blankglühen

  • Beizen (AP):Das Rohr wird in ein Säurebad (Salpeter-Flusssäure) getaucht, um Walzzunder und Anlauffarben zu entfernen.

  • Blankglühen (BA):Das abschließende Glühen erfolgt in einer kontrollierten Wasserstoff- oder Stickstoffatmosphäre, wodurch eine oxidfreie, glänzende Oberfläche entsteht.

Schritt 8 – Richten und Fertigstellen
Das Rohr wird mithilfe von Rotationsrichtmaschinen gerichtet, auf bestimmte Längen zugeschnitten und die Enden werden vorbereitet (glatt, abgeschrägt oder mit Gewinde versehen).

Schritt 9 – Endkontrolle
Vor dem Verpacken werden Maßprüfungen, Oberflächenprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt.

Einhaltung von Spezifikationen und Standards

TP316L SMLS-Rohre entsprechen mehreren internationalen Standards:

Standard Beschreibung
ASTM A312 / ASME SA312 Standard für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre
ASTM A269 Standard für nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre für den allgemeinen Einsatz
ASTM A213 / ASME SA213 Standard für nahtlose Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre aus ferritischem und austenitischem legiertem Stahl
ASTM A511 Standard für nahtlose mechanische Rohre aus Edelstahl
NACE MR0175 / ISO 15156 Für saure Serviceanwendungen (mit Einschränkungen)
PED 2014/68/EU CE-Kennzeichnung für europäische Druckgeräte
Oberflächenbeschaffenheit
Beenden Code Beschreibung Typische Anwendung
Geglüht und eingelegt (AP) - Kalkablagerungen durch Säurebad entfernt, mattgraues Aussehen Allgemeine industrielle Rohrleitungen, chemische Verarbeitung
Blankgeglüht (BA) - Oxidfreie, hell reflektierende Oberfläche Pharmazeutik, Lebensmittel und Getränke, sauberer Service
Mechanische Politur 180# #180 Mittelmattes Finish Industrieausrüstung
Mechanische Politur 320# #320 Feines mattes Finish Architektur, Molkerei
Mechanische Politur 400# #400 Nahezu spiegelnde Oberfläche Hochreine Anwendungen
Elektropoliert EP Glatte, helle, dekontaminierte Oberfläche Halbleiter, ultrahohe Reinheit
Anwendungen

TP316L SMLS-Rohre werden in zahlreichen Branchen spezifiziert, in denen Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Chemische Verarbeitung

  • Prozessleitungen für Schwefelsäure, Phosphorsäure und organische Säuren

  • Wärmetauscherrohre für korrosive Medien

  • Verbindungsrohre zwischen Reaktor und Behälter

  • Laugen- und Alkali-Übertragungsleitungen

  • Farbstoff- und chemische Zwischensysteme

  • Lösungsmittel- und Reagenzientransfer

Der niedrige Kohlenstoffgehalt ermöglicht das Schweißen ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen, selbst bei korrosivem Einsatz.

Pharmazeutische Industrie

  • Gereinigtes Wasser und WFI-Systeme (Wasser für Injektionszwecke).

  • Saubere Dampfverteilungsleitungen

  • API-Übertragungslinien (Active Pharmaceutical Ingredient).

  • Fermentations- und Bioreaktorschläuche

  • CIP- (Clean-in-Place) und SIP- (Sterilize-in-Place) Systeme

Für pharmazeutische Anwendungen sind blankgeglühte (BA) oder elektropolierte Oberflächen typisch.

Essen und Trinken

  • Milchverarbeitungslinien (Milch, Sahne, Joghurt)

  • Getränkehandling (Saft, Softdrinks, Bier, Wein)

  • Lebensmitteltransfer (Suppen, Saucen, Öle)

  • CIP-Systeme mit Säure- und Laugenspülungen

  • Ausrüstung für die Verarbeitung von Meeresfrüchten und Fleisch

Marine und Offshore

  • Meerwasserkühlsysteme

  • Löschwasserleitungen auf Offshore-Plattformen

  • Ballastwasseraufbereitungssysteme

  • Hydraulik- und Instrumentierungsrohre

  • Chemische Injektionsleitungen

Öl und Gas

  • Sauerwasserleitungen (NACE-konform, sofern zugelassen)

  • Chemische Injektionsleitungen

  • Hydraulische Steuerleitungen für Unterwasserausrüstung

  • Prozessverrohrung von oben auf FPSOs und Plattformen

Stromerzeugung

  • Kondensator- und Wärmetauscherrohre

  • Kühlwassersysteme (Küstenanlagen)

  • FGD-Komponenten (Rauchgasentschwefelung).

  • Hilfssysteme für Kernkraftwerke

Zellstoff und Papier

  • Pflanzensäurelinien bleichen

  • Schlauch für Chlordioxid-Generator

  • Duschleitungen für Papiermaschinen

Korrosionsbeständigkeit

TP316L bietet aufgrund seines Molybdängehalts eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu TP304/L.

Korrosionstyp TP304/L TP316L
Äquivalent zur Lochfraßbeständigkeit (PREN) 18-20 24-28
Spaltkorrosion Niedrig Gut
Spannungsrisskorrosion durch Chlorid Anfällig (>60°C) Beständig (gegenüber höheren Grenzwerten)
Schwefelsäure (verdünnt) Arm Mäßig-Gut
Phosphorsäure Mäßig Gut-ausgezeichnet
Essigsäure Gut Exzellent
Zitronensäure Gut Exzellent
Milchsäure Gut Exzellent
Meeresatmosphäre Mäßig Exzellent
Meerwasser (zeitweise) Beschränkt Gut

PREN-Berechnung:PREN = Cr% + 3,3(Mo%) + 16N%

Für TP316L (Cr 17 %, Mo 2,5 %): PREN = 17 + 8,25 = 25,25

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Für Anfragen, technische Datenblätter oder ein Angebot für TP316L SMLS-Rohre (nahtloses Rohr ASTM A312 TP316L / nahtloses Rohr UNS S31603) wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

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