TP316L SMLS パイプ 低炭素モリブデンム軸承シームレスパイプ

TP316L SMLS パイプは、低炭素のモリブデン含有オーステナイトシームレスステンレス鋼パイプで、過酷な環境で優れた耐食性を発揮するように設計されています。 「TP」の指定は、パイプが ASTM A312 の要件を満たしていることを示します。ASTM A312 は、シームレス、溶接、および重冷間加工されたオーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 「SMLS」はシームレス構造を意味し、縦方向の溶接継ぎ目が存在しないことを意味します。

TP316L は炭素含有量が低い (最大 0.030%) ため、標準の TP316 と区別されます。この炭素レベルの低下により、溶接時や高温使用時の粒界でのクロム炭化物の析出である鋭敏化が防止されます。鋭敏化は粒界腐食を引き起こす可能性があるため、TP316L は溶接アセンブリや溶接されたままの状態で腐食性媒体にさらされる用途に最適です。

2 ～ 3% のモリブデンを添加すると、塩化物含有環境における孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する耐性が大幅に向上し、また硫酸やリン酸などの還元酸に対する耐性も向上します。この特性の組み合わせにより、TP316L は化学処理、製薬、食品および飲料、海洋、発電産業向けに最も多用途で広く指定されているステンレス鋼パイプ グレードの 1 つとなります。

シームレスな製造プロセスにより、均一な肉厚、一貫した機械的特性が確保され、溶接継ぎ目の脆弱性が完全になくなります。このシームレス構造は、特に高圧および重要なサービス用途にとって重要な、優れた圧力保持能力と信頼性を提供します。

炭素含有量が低いことが TP316L の特徴です。

比較: TP316L vs TP316

TP316L SMLS パイプは、溶体化焼きなまし状態で次の機械的特性を実現します。

高温機械的特性 (代表値):

低温衝撃特性:

TP316L は極低温まで優れた靭性を維持します。

TP316L パイプのシームレス製造プロセスにより、安定した品質と寸法精度が保証されます。

ステップ 1 – ビレットの準備
TP316L 組成の固体丸ビレットを検査し、所定の長さに切断し、回転炉床炉で約 1200°C (2190°F) まで加熱します。

ステップ 2 – ロータリーピアシング
加熱されたビレットはピアシングミルに供給され、そこで円錐形のマンドレルが中心を通過して中空のシェルが形成されます。

ステップ 3 – 伸長 (マンドレルミル)
中空シェルは、複数の圧延スタンドを備えたマンドレルミルを通過して肉厚を減らし、長さを長くします。

ステップ 4 – サイズ変更と縮小
パイプはサイジングミルまたはレデュースミルを通過して、正確な外径と真直度が得られます。

ステップ 5 – 熱間仕上げまたは冷間絞り

• ホットフィニッシュ:パイプは熱間圧延の直後に溶体化焼鈍されます。

• 冷間引抜 (公差が厳しい場合):熱間仕上げされたパイプは酸洗いされ、その後ダイを通してマンドレル上で冷間引抜きされます。小径と薄肉には、中間アニーリングを伴う複数の冷間引抜きパスが使用されます。

ステップ 6 – 溶体化アニーリング
パイプは 1010 ～ 1120°C (1850 ～ 2050°F) に加熱され、その後水冷されます。このステップにより炭化クロムが溶解され、耐食性が回復し、必要な機械的特性が得られます。

ステップ 7 – 酸洗いまたは光輝焼鈍

• 酸洗(AP):パイプは酸浴（硝フッ化水素酸）に浸漬され、ミルスケールと熱着色を除去します。

• 光輝焼鈍(BA):最終アニールは、制御された水素または窒素雰囲気中で実行され、酸化物のない明るい表面が生成されます。

ステップ 8 – 矯正と仕上げ
パイプは回転式矯正装置を使用して真っ直ぐにされ、指定された長さに切断され、端が準備されます (プレーン、面取り、またはねじ切り)。

ステップ 9 – 最終検査
梱包前に寸法検査、表面検査、非破壊検査を実施します。

TP316L SMLS パイプは複数の国際規格に準拠しています。

TP316L SMLS パイプは、耐食性と溶接性が重要な複数の業界で仕様化されています。

• 硫酸、リン酸、有機酸のプロセス配管

• 腐食性媒体用伝熱管

• 原子炉と容器を接続する配管

• 苛性アルカリ移送ライン

• 染料および中間化学システム

• 溶媒と試薬の移送

炭素含有量が低いため、腐食環境下でも溶接後の熱処理なしで溶接が可能です。

• 精製水とWFI（注射用水）システム

• クリーンな蒸気供給ライン

• API（医薬品有効成分）移送ライン

• 発酵およびバイオリアクターのチューブ

• CIP (定置洗浄) および SIP (定置滅菌) システム

製薬用途では、光輝焼鈍 (BA) または電解研磨仕上げが一般的です。

• 乳製品加工ライン（牛乳、クリーム、ヨーグルト）

• 飲料取り扱い（ジュース、ソフトドリンク、ビール、ワイン）

• 食品の移送（スープ、ソース、油）

• 酸および苛性リンスを使用する CIP システム

• 水産・食肉加工設備

• 海水冷却システム

• 海上プラットフォームの消火ライン

• バラスト水処理システム

• 油圧および計装チューブ

• 薬液注入ライン

• サワーサービス配管 (承認されている場合は NACE 準拠)

• 薬液注入ライン

• 海中機器の油圧制御ライン

• FPSO およびプラットフォームのトップサイドプロセス配管

• 凝縮器および熱交換器のチューブ

• 冷却水システム（沿岸プラント）

• FGD (排煙脱硫) コンポーネント

• 原子力発電所補機システム

• 植物酸ラインを漂白する

• 二酸化塩素発生器チューブ

• 抄紙機シャワーライン

TP316L はモリブデンを含有しているため、TP304/L に比べて耐食性が大幅に向上しています。

PREN の計算:PREN = Cr% + 3.3(Mo%) + 16N%

TP316L (Cr 17%、Mo 2.5%) の場合: PREN = 17 + 8.25 = 25.25

TP316L SMLS パイプ (ASTM A312 TP316L シームレス パイプ / UNS S31603 シームレス パイプ) に関するお問い合わせ、技術データ シート、または見積については、弊社営業チームまでお問い合わせください。