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Qualität 2205 Duplexrohr aus Edelstahl 1/8" - 36" OD für die chemische Industrie Fabrik
Qualität 2205 Duplexrohr aus Edelstahl 1/8" - 36" OD für die chemische Industrie Fabrik

2205 Duplexrohr aus Edelstahl 1/8" - 36" OD für die chemische Industrie

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

Rohr aus Edelstahl aus Molybdänlegierung

Edelstahlrohrchloridwiderstand

2205 Duplex-Edelstahlrohr
Produktübersicht
Duplex-Edelstahlrohre für die chemische Industrie wurden speziell dafür entwickelt, den aggressiven korrosiven Umgebungen, hohen Drücken und erhöhten Temperaturen standzuhalten, die üblicherweise in chemischen Verarbeitungsanlagen auftreten. Die einzigartige zweiphasige Mikrostruktur (Austenit + ...

Produktdetails

Hervorheben:

2205 Duplex-Edelstahlrohr

,

Duplex-Edelstahlrohr 1/8"

,

2205 Edelstahlrohr 36"
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

Duplex-Edelstahlrohre für die chemische Industrie wurden speziell dafür entwickelt, den aggressiven korrosiven Umgebungen, hohen Drücken und erhöhten Temperaturen standzuhalten, die üblicherweise in chemischen Verarbeitungsanlagen auftreten. Die einzigartige zweiphasige Mikrostruktur (Austenit + Ferrit) sorgt in Kombination mit einem hohen Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt für eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer und anorganischer Chemikalien.

Unsere Duplexrohre sind weit verbreitet für Chemieanlagen, petrochemische Anlagen, Raffinerien und die Herstellung von Spezialchemikalien, wo es bei Standard-Austenitsorten wie 304 und 316 zu Lochfraß, Spannungsrisskorrosion oder allgemeinem Korrosionsversagen kommt.

Produktspezifikationen
Parameter Einzelheiten
Standard ASTM A790, A789, A928, EN 10216-5, EN 10217-7, ASME B31.3
Noten 2205 (UNS S31803, S32205), 2507 (UNS S32750), 2304 (UNS S32304)
Größe (Außendurchmesser) 6,0 mm – 914 mm (1/8" – 36")
Wandstärke Zeitplan 5S, 10S, 40S, 80S, 160 (1,0 mm – 25,0 mm)
Länge 3000 mm, 6000 mm, beliebige Längen, individueller Zuschnitt
Verfahren Nahtlos (für kleine Durchmesser und hohen Druck) oder geschweißt (für größere Durchmesser)
Oberflächenbeschaffenheit Geglüht und gebeizt, blankgeglüht, mechanisch poliert
Ende fertig Glatte Enden, abgeschrägte Enden (zum Schweißen), mit Gewinde
Chemische Zusammensetzung nach Qualität (Referenz-%)
Element 2304 (Mager) 2205 (Standard) 2507 (Super)
Kohlenstoff (C) ≤ 0,030 0,030 0,030
Silizium (Si) ≤ 1,00 1,00 0,80
Mangan (Mn) ≤ 2,50 2,00 1,20
Phosphor (P) ≤ 0,035 0,030 0,035
Schwefel (S) ≤ 0,020 0,020 0,020
Chrom (Cr) 21.5 – 24.5 22.0 – 23.0 24.0 – 26.0
Nickel (Ni) 3,0 – 5,5 4,5 – 6,5 6,0 – 8,0
Molybdän (Mo) 0,05 – 0,60 3,0 – 3,5 3,0 – 5,0
Stickstoff (N) 0,05 – 0,20 0,14 – 0,20 0,24 – 0,32
Kupfer (Cu) — — ≤ 0,50
Mechanische Eigenschaften
Grad Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%) Härte (HB)
2304 ≥ 600 ≥ 400 ≥ 25 ≤ 290
2205 ≥ 620 ≥ 450 ≥ 25 ≤ 290
2507 ≥ 730 ≥ 550 ≥ 20 ≤ 310

Hinweis: Die oben genannten Werte dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Daten entnehmen Sie bitte dem Prüfzertifikat des Werks.

Leitfaden zur Chemikalienbeständigkeit
Chemische Umgebung 304/316 2304 2205 2507
Essigsäure (bis zu 100 %) Gut Gut Exzellent Exzellent
Zitronensäure Gut Gut Exzellent Exzellent
Ameisensäure (bis zu 50%) Arm Gerecht Gut Gut
Milchsäure Gut Gut Exzellent Exzellent
Salpetersäure (bis zu 65%) Gut Gut Gut Gut
Phosphorsäure (bis zu 85%) Gerecht Gut Exzellent Exzellent
Schwefelsäure (verdünnt) Arm Arm Gerecht Gut
Schwefelsäure (konzentriert) Arm Arm Arm Gerecht
Natronlauge (NaOH) Gut Gut Gut Gut
Chloride / Sole Arm Gerecht Gut Exzellent
Organische Lösungsmittel Exzellent Exzellent Exzellent Exzellent
Meerwasser / Brackwasser Arm Gerecht Gut Exzellent
Hauptmerkmale für die chemische Industrie

Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit– Die Ferritphase stoppt die SCC-Ausbreitung in Chloridumgebungen

Hohe Lochfraßbeständigkeit– PREN von 25–45 schützt vor lokalisierten Angriffen

Hohe Festigkeit– Ermöglicht dünnere Wandabschnitte, wodurch Gewicht und Kosten reduziert werden

Gute Schweißbarkeit– Kann zu komplexen Rohrleitungssystemen verarbeitet werden

Großer Temperaturbereich– Geeignet für kryogene bis erhöhte Temperaturen

Niedriger Kohlenstoffgehalt– Verhindert interkristalline Korrosion nach dem Schweißen

ASME B31.3-konform– Geeignet für Prozessleitungen

PREN-Werte von Chemical Service
Grad PREN Empfohlener Chemieservice
2304 24 – 26 Milde Säuren, Lebensmittelverarbeitung, saubere Chemikalien
2205 33 – 35 Organische Säuren, Phosphorsäure, chloridhaltige Ströme
2507 ≥ 41 Schwefelsäure (verdünnt), Säuren mit hohem Chloridgehalt, raue Umgebungen
Typische Anwendungen in der chemischen Industrie
Anwendung Empfohlene Note Grund
Transferleitungen für organische Säuren 2205 Beständig gegen Essig-, Ameisen- und Milchsäure
Phosphorsäure-Rohrleitungen 2205 Hervorragende Beständigkeit gegen Phosphorsäure im Nassverfahren
Chloridhaltige Prozessströme 2205 oder 2507 SCC- und Lochfraßschutz
Wärmetauscherrohre 2205 Hohe Festigkeit ermöglicht dünnere Wände und eine bessere Wärmeübertragung
Ätzende Serviceleitungen 2304 oder 2205 Gute Beständigkeit gegen Natriumhydroxid
Lösungsmittelrückgewinnungssysteme 2304 Kostengünstig für nicht korrosive organische Stoffe
Sole-/Salzverarbeitung 2507 Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß
Rohrleitungen für Düngemittelanlagen 2205 Beständigkeit gegen Phosphor- und Schwefelsäure
Aminservice (CO₂ / H₂S-Entfernung) 2205 (NACE) Sauerservice zertifiziert
Zuleitungen für Destillationskolonnen 2205 Hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Temperaturgrenzen für chemische Anwendungen
Grad Minimale Temperatur Maximal kontinuierlich Maximal intermittierend
2304 -40°C (-40°F) 250 °C (482 °F) 280 °C (536 °F)
2205 -50 °C (-58 °F) 280 °C (536 °F) 300 °C (572 °F)
2507 -50 °C (-58 °F) 280 °C (536 °F) 300 °C (572 °F)

Vermeiden Sie eine längere Einwirkung von Temperaturen über 300 °C, da dies zu einer Versprödung der Ferritphase führen kann.

Rohrleitungsspezifikationen für Chemieanlagen
Erfordernis Duplex-Rohrkonformität
ASME B31.3 Prozessrohrleitungen Ja
Druckdesign Höhere zulässige Spannung als austenitisch (bis zu 2x)
Reduzierung der Wandstärke 30–50 % dünner als 304/316 bei gleichem Druck
Korrosionszuschlag Minimal oder nicht erforderlich
Flanschbewertungen Kompatibel mit Standard-ASME-Flanschen
Dichtungsauswahl PTFE, spiralförmig, Graphit (Chloride vermeiden)
Überlegungen zur Herstellung von Chemieanlagen
Verfahren Empfehlung
Schweißen Verwenden Sie passenden Zusatzwerkstoff (2209 für 2205). Rückspülung mit Argon. Kontrollieren Sie die Zwischenlagentemperatur unter 150 °C.
Biegen Kaltbiegen bevorzugt. Mindestradius 3x AD für nahtlos, 4x AD für geschweißt.
Wärmebehandlung Lösungsglühen bei 1040–1100 °C nach erheblicher Kaltumformung.
Beizen / Passivieren Nach dem Schweißen erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Verwenden Sie eine Salpeter-Flusssäure-Mischung.
Flanschverbindungsbaugruppe Verwenden Sie ein kontrolliertes Drehmoment. Vermeiden Sie verzinkte oder niedriglegierte Schrauben.
Hydrotest Verwenden Sie sauberes Süßwasser mit ≤ 50 ppm Chloriden. Nach dem Test gründlich trocknen.
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