2205 Duplexrohr aus Edelstahl 1/8" - 36" OD für die chemische Industrie
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung:
Baosteel，TISCO
Zertifizierung:
EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer:
201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
100kg
Preis:
Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen:
T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit:
10000TONS
Produktübersicht
Duplex-Edelstahlrohre für die chemische Industrie wurden speziell dafür entwickelt, den aggressiven korrosiven Umgebungen, hohen Drücken und erhöhten Temperaturen standzuhalten, die üblicherweise in chemischen Verarbeitungsanlagen auftreten. Die einzigartige zweiphasige Mikrostruktur (Austenit + ...
Produktdetails
Hervorheben:
2205 Duplex-Edelstahlrohr
,Duplex-Edelstahlrohr 1/8"
,2205 Edelstahlrohr 36"
Country Of Origin:
IN KETTE HERGESTELLT
Brand:
Baosteel, TISCO
Certifications:
ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade:
201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ:
100kg
Price:
Negotiable (Request a Quote)
Packaging:
Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time:
15-25 Tage
Payment Terms:
T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity:
10000TONS
Produktbeschreibung
Duplex-Edelstahlrohre für die chemische Industrie wurden speziell dafür entwickelt, den aggressiven korrosiven Umgebungen, hohen Drücken und erhöhten Temperaturen standzuhalten, die üblicherweise in chemischen Verarbeitungsanlagen auftreten. Die einzigartige zweiphasige Mikrostruktur (Austenit + Ferrit) sorgt in Kombination mit einem hohen Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt für eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer und anorganischer Chemikalien.
Unsere Duplexrohre sind weit verbreitet für Chemieanlagen, petrochemische Anlagen, Raffinerien und die Herstellung von Spezialchemikalien, wo es bei Standard-Austenitsorten wie 304 und 316 zu Lochfraß, Spannungsrisskorrosion oder allgemeinem Korrosionsversagen kommt.
Produktspezifikationen
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Standard | ASTM A790, A789, A928, EN 10216-5, EN 10217-7, ASME B31.3 |
| Noten | 2205 (UNS S31803, S32205), 2507 (UNS S32750), 2304 (UNS S32304) |
| Größe (Außendurchmesser) | 6,0 mm – 914 mm (1/8" – 36") |
| Wandstärke | Zeitplan 5S, 10S, 40S, 80S, 160 (1,0 mm – 25,0 mm) |
| Länge | 3000 mm, 6000 mm, beliebige Längen, individueller Zuschnitt |
| Verfahren | Nahtlos (für kleine Durchmesser und hohen Druck) oder geschweißt (für größere Durchmesser) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Geglüht und gebeizt, blankgeglüht, mechanisch poliert |
| Ende fertig | Glatte Enden, abgeschrägte Enden (zum Schweißen), mit Gewinde |
Chemische Zusammensetzung nach Qualität (Referenz-%)
| Element | 2304 (Mager) | 2205 (Standard) | 2507 (Super) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) ≤ | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silizium (Si) ≤ | 1,00 | 1,00 | 0,80 |
| Mangan (Mn) ≤ | 2,50 | 2,00 | 1,20 |
| Phosphor (P) ≤ | 0,035 | 0,030 | 0,035 |
| Schwefel (S) ≤ | 0,020 | 0,020 | 0,020 |
| Chrom (Cr) | 21.5 – 24.5 | 22.0 – 23.0 | 24.0 – 26.0 |
| Nickel (Ni) | 3,0 – 5,5 | 4,5 – 6,5 | 6,0 – 8,0 |
| Molybdän (Mo) | 0,05 – 0,60 | 3,0 – 3,5 | 3,0 – 5,0 |
| Stickstoff (N) | 0,05 – 0,20 | 0,14 – 0,20 | 0,24 – 0,32 |
| Kupfer (Cu) | — | — | ≤ 0,50 |
Mechanische Eigenschaften
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 2304 | ≥ 600 | ≥ 400 | ≥ 25 | ≤ 290 |
| 2205 | ≥ 620 | ≥ 450 | ≥ 25 | ≤ 290 |
| 2507 | ≥ 730 | ≥ 550 | ≥ 20 | ≤ 310 |
Hinweis: Die oben genannten Werte dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Daten entnehmen Sie bitte dem Prüfzertifikat des Werks.
Leitfaden zur Chemikalienbeständigkeit
| Chemische Umgebung | 304/316 | 2304 | 2205 | 2507 |
|---|---|---|---|---|
| Essigsäure (bis zu 100 %) | Gut | Gut | Exzellent | Exzellent |
| Zitronensäure | Gut | Gut | Exzellent | Exzellent |
| Ameisensäure (bis zu 50%) | Arm | Gerecht | Gut | Gut |
| Milchsäure | Gut | Gut | Exzellent | Exzellent |
| Salpetersäure (bis zu 65%) | Gut | Gut | Gut | Gut |
| Phosphorsäure (bis zu 85%) | Gerecht | Gut | Exzellent | Exzellent |
| Schwefelsäure (verdünnt) | Arm | Arm | Gerecht | Gut |
| Schwefelsäure (konzentriert) | Arm | Arm | Arm | Gerecht |
| Natronlauge (NaOH) | Gut | Gut | Gut | Gut |
| Chloride / Sole | Arm | Gerecht | Gut | Exzellent |
| Organische Lösungsmittel | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Exzellent |
| Meerwasser / Brackwasser | Arm | Gerecht | Gut | Exzellent |
Hauptmerkmale für die chemische Industrie
Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit– Die Ferritphase stoppt die SCC-Ausbreitung in Chloridumgebungen
Hohe Lochfraßbeständigkeit– PREN von 25–45 schützt vor lokalisierten Angriffen
Hohe Festigkeit– Ermöglicht dünnere Wandabschnitte, wodurch Gewicht und Kosten reduziert werden
Gute Schweißbarkeit– Kann zu komplexen Rohrleitungssystemen verarbeitet werden
Großer Temperaturbereich– Geeignet für kryogene bis erhöhte Temperaturen
Niedriger Kohlenstoffgehalt– Verhindert interkristalline Korrosion nach dem Schweißen
ASME B31.3-konform– Geeignet für Prozessleitungen
PREN-Werte von Chemical Service
| Grad | PREN | Empfohlener Chemieservice |
|---|---|---|
| 2304 | 24 – 26 | Milde Säuren, Lebensmittelverarbeitung, saubere Chemikalien |
| 2205 | 33 – 35 | Organische Säuren, Phosphorsäure, chloridhaltige Ströme |
| 2507 | ≥ 41 | Schwefelsäure (verdünnt), Säuren mit hohem Chloridgehalt, raue Umgebungen |
Typische Anwendungen in der chemischen Industrie
| Anwendung | Empfohlene Note | Grund |
|---|---|---|
| Transferleitungen für organische Säuren | 2205 | Beständig gegen Essig-, Ameisen- und Milchsäure |
| Phosphorsäure-Rohrleitungen | 2205 | Hervorragende Beständigkeit gegen Phosphorsäure im Nassverfahren |
| Chloridhaltige Prozessströme | 2205 oder 2507 | SCC- und Lochfraßschutz |
| Wärmetauscherrohre | 2205 | Hohe Festigkeit ermöglicht dünnere Wände und eine bessere Wärmeübertragung |
| Ätzende Serviceleitungen | 2304 oder 2205 | Gute Beständigkeit gegen Natriumhydroxid |
| Lösungsmittelrückgewinnungssysteme | 2304 | Kostengünstig für nicht korrosive organische Stoffe |
| Sole-/Salzverarbeitung | 2507 | Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß |
| Rohrleitungen für Düngemittelanlagen | 2205 | Beständigkeit gegen Phosphor- und Schwefelsäure |
| Aminservice (CO₂ / H₂S-Entfernung) | 2205 (NACE) | Sauerservice zertifiziert |
| Zuleitungen für Destillationskolonnen | 2205 | Hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
Temperaturgrenzen für chemische Anwendungen
| Grad | Minimale Temperatur | Maximal kontinuierlich | Maximal intermittierend |
|---|---|---|---|
| 2304 | -40°C (-40°F) | 250 °C (482 °F) | 280 °C (536 °F) |
| 2205 | -50 °C (-58 °F) | 280 °C (536 °F) | 300 °C (572 °F) |
| 2507 | -50 °C (-58 °F) | 280 °C (536 °F) | 300 °C (572 °F) |
Vermeiden Sie eine längere Einwirkung von Temperaturen über 300 °C, da dies zu einer Versprödung der Ferritphase führen kann.
Rohrleitungsspezifikationen für Chemieanlagen
| Erfordernis | Duplex-Rohrkonformität |
|---|---|
| ASME B31.3 Prozessrohrleitungen | Ja |
| Druckdesign | Höhere zulässige Spannung als austenitisch (bis zu 2x) |
| Reduzierung der Wandstärke | 30–50 % dünner als 304/316 bei gleichem Druck |
| Korrosionszuschlag | Minimal oder nicht erforderlich |
| Flanschbewertungen | Kompatibel mit Standard-ASME-Flanschen |
| Dichtungsauswahl | PTFE, spiralförmig, Graphit (Chloride vermeiden) |
Überlegungen zur Herstellung von Chemieanlagen
| Verfahren | Empfehlung |
|---|---|
| Schweißen | Verwenden Sie passenden Zusatzwerkstoff (2209 für 2205). Rückspülung mit Argon. Kontrollieren Sie die Zwischenlagentemperatur unter 150 °C. |
| Biegen | Kaltbiegen bevorzugt. Mindestradius 3x AD für nahtlos, 4x AD für geschweißt. |
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen bei 1040–1100 °C nach erheblicher Kaltumformung. |
| Beizen / Passivieren | Nach dem Schweißen erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Verwenden Sie eine Salpeter-Flusssäure-Mischung. |
| Flanschverbindungsbaugruppe | Verwenden Sie ein kontrolliertes Drehmoment. Vermeiden Sie verzinkte oder niedriglegierte Schrauben. |
| Hydrotest | Verwenden Sie sauberes Süßwasser mit ≤ 50 ppm Chloriden. Nach dem Test gründlich trocknen. |
Kontaktieren Sie uns
Planen Sie ein Chemieanlagenprojekt? Wir können das passende Duplexrohr für Ihre Prozessbedingungen liefern.
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- E-Mail: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- Tel: 13309216881
- WhatsApp: 13309216881
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Wechat:
13363905196
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