2507 Super-Duplex-Edelstahlrohr S32760, korrosionsbeständig für Hochdruckbetrieb
Produktdetails
Duplex-Edelstahlrohr S32760
,2507 Duplex-Edelstahlrohr
,Super Duplex 2507-Rohr mit Korrosionsschutz
Das Super-Duplex-Edelstahlrohr 2507 ist ein Hochleistungs-Duplex-Typ mit einer zweiphasigen Mikrostruktur, die aus etwa 50 % Austenit und 50 % Ferrit besteht. Es gehört zur Super-Duplex-Familie und bietet außergewöhnliche Festigkeit gepaart mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit.
Mit einer Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) von mehr als 41 bietet 2507 eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in den rauesten Umgebungen, einschließlich hoher Chlorid- und saurer Betriebsbedingungen.
| Parameter | Details |
|---|---|
| Standard | ASTM A790, A789, ASME SA790, EN 10216-5, EN 10217-7 |
| Grad | 2507 (UNS S32750, UNS S32760) |
| Größe (Außendurchmesser) | 6,0 mm – 610 mm (1/8" – 24") |
| Wandstärke | 0,5 mm – 25,0 mm |
| Länge | 3000 mm, 6000 mm, beliebige Längen (Sonderzuschnitt möglich) |
| Verfahren | Nahtlos (kaltgezogen/kaltgewalzt) oder geschweißt (ERW/EFW) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Mühlenfinish, gebeizt, geglüht, poliert |
| Element | UNS S32750 | UNS S32760 |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,80 | ≤ 1,00 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,20 | ≤ 1,00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,035 | ≤ 0,030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 |
| Chrom (Cr) | 24.0 – 26.0 | 24.0 – 26.0 |
| Nickel (Ni) | 6,0 – 8,0 | 6,0 – 8,0 |
| Molybdän (Mo) | 3,0 – 5,0 | 3,0 – 4,0 |
| Stickstoff (N) | 0,24 – 0,32 | 0,20 – 0,30 |
| Wolfram (W) | — | 0,50 – 1,00 |
| Kupfer (Cu) | — | 0,50 – 1,00 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
UNS S32760 enthält kleine Zusätze von Wolfram und Kupfer für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
| Eigentum | UNS S32750 | UNS S32760 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 730 MPa (≥ 106 ksi) | ≥ 730 MPa (≥ 106 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi) | ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi) |
| Verlängerung | ≥ 20 % | ≥ 25 % |
| Härte (Brinell) | ≤ 310 HB | ≤ 310 HB |
| Härte (Rockwell C) | ≤ 32 HRC | ≤ 32 HRC |
| Schlagfestigkeit (Charpy V-Kerbe) | ≥ 100 J bei -40°C | ≥ 100 J bei -40°C |
Hinweis: Die oben genannten Werte dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Daten entnehmen Sie bitte dem Prüfzertifikat des Werks.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,8 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa (29.000 ksi) |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 15 W/m·K |
| Spezifische Wärme (0–100 °C) | 480 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 800 μΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Magnetisch |
| PREN (Pitting Resistance Equivalent) | ≥ 41 |
-
Ultrahohe Festigkeit– Streckgrenze von mindestens 550 MPa (ungefähr das 2,5-fache von 316)
-
Überlegene Lochfraßbeständigkeit– PREN ≥ 41, weit über den Standard-Duplex- und Austenitgüten
-
Ausgezeichnete Chloridbeständigkeit– Widersteht Umgebungen mit hohem Chloridgehalt, einschließlich Meerwasser
-
Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit– Unter den meisten Bedingungen immun gegen Chlorid-SCC
-
Gute Schweißbarkeit– Kann mit geeigneten Verfahren und passenden Zusatzwerkstoffen geschweißt werden
-
Hohe Wärmeleitfähigkeit– Bessere Wärmeübertragung als austenitische Edelstähle
-
Geringe Wärmeausdehnung– Reduziert die Temperaturwechselbeanspruchung in Rohrleitungssystemen
| Eigentum | 2507 Super Duplex | 2205 Duplex | 316 Austenitisch | 904L Austenitisch |
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | ≥ 550 | ≥ 450 | ≥ 205 | ≥ 220 |
| PREN | ≥ 41 | 33 – 35 | 23 – 25 | 32 – 35 |
| SCC-Widerstand | Exzellent | Exzellent | Arm | Gut |
| Lochfraßwiderstand | Vorgesetzter | Gut | Gerecht | Gut |
| Meerwasserservice | Ja (vollständiges Eintauchen) | Beschränkt | NEIN | Ja (mit Vorsicht) |
| Schweißbarkeit | Mäßig | Gut | Exzellent | Gut |
| Kosten | Sehr hoch | Mäßig | Niedrig | Hoch |
| Maximale Betriebstemperatur | 300°C | 300°C | 425°C | 300°C |
Das Super-Duplex-Edelstahlrohr 2507 ist für die anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt:
Öl und Gas
-
Unterwasserpipelines und Steigleitungen (Tiefwasser)
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Saure Versorgungsleitungen (H₂S enthaltend)
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Bohrlochrohre und -gehäuse
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Weihnachtsbäume und Bohrlochkopfkomponenten
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Rohrleitungen auf der Oberseite einer Offshore-Plattform
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Nabelschnurschlauch
Meeres- und Meerwassersysteme
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Kühlleitungen für Meerwasser
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Ballastwassersysteme
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Feuerwasserleitungen
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Hochdruckleitungen einer Entsalzungsanlage
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Meerwassersysteme an Bord
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Offshore-Ballastleitungen
Chemie und Petrochemie
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Chemische Verarbeitung mit hohem Chloridgehalt
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Umgang mit Essig- und Ameisensäure
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Rohrleitungen der Bleichanlage
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Wärmetauscherrohre
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Reaktorbehälter
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Destillationskolonnen
Zellstoff und Papier
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Waschmaschinen und Filter für Bleichanlagen
-
Chlordioxid-Systeme
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Rückgewinnung von Schwarzlauge bei hoher Temperatur
Stromerzeugung
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Rauchgasentschwefelungswäscher (REA).
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Kondensatorrohre in meerwassergekühlten Anlagen
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Geothermie-Stromleitungen
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Hilfssysteme der Kernenergie
Bergbau und Mineralverarbeitung
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Rohrleitungen für Schlamm mit hohem Chloridgehalt
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Säureauslaugungskreisläufe
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Druckoxidationsautoklaven
Pharmazeutik und Lebensmittel
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Hochreine Solesysteme
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Umgang mit Salz- und Chlorwasser
| Verfahren | Empfehlung |
|---|---|
| Schweißen | Verwenden Sie passenden Zusatzwerkstoff (2509). Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag streng (0,5–2,0 kJ/mm). Halten Sie die Zwischenlagentemperatur unter 150 °C. |
| Biegen | Mindestbiegeradius von 4x AD für Kaltbiegen. Für enge Radien Dorn verwenden. Beim Warmbiegen ist anschließend ein Lösungsglühen erforderlich. |
| Schneiden | Verwenden Sie eine Schleifsäge oder eine Kaltsäge. Verwenden Sie kein thermisches Schneiden. |
| Bearbeitung | Schwieriger als austenitische Sorten. Verwenden Sie starre Aufbauten, positive Spanwinkel und niedrigere Schnittgeschwindigkeiten. |
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen bei 1070–1120 °C und anschließendes Abschrecken mit Wasser. Stress nicht abbauen. |
| Bildung | Erfordert aufgrund der höheren Festigkeit eine höhere Kraft als austenitische Sorten. Die Rückfederung ist von Bedeutung. |
| Rücksichtnahme | Einzelheiten |
|---|---|
| Maximale Betriebstemperatur | 300 °C (572 °F) – eine längere Einwirkung darüber kann zur Versprödung führen |
| Minimale Betriebstemperatur | -50 °C (-58 °F) – ausreichende Zähigkeit bis in diesen Bereich |
| Wasserstoffversprödung | Nicht für Hochdruck-Wasserstoffbetrieb geeignet |
| Schweißkritikalität | Erfordert erfahrene Schweißer und eine strenge Verfahrenskontrolle |
| Vorlaufzeit | Aufgrund der speziellen Fertigung länger als Standardsorten |
Benötigen Sie eine Super-Duplex-Lösung für eine extreme Umgebung? Wir können helfen.
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- E-Mail: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- Tel: 13309216881
- WhatsApp: 13309216881
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Wechat:
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