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Qualität 2507 Super-Duplex-Edelstahlrohr S32760, korrosionsbeständig für Hochdruckbetrieb Fabrik
Qualität 2507 Super-Duplex-Edelstahlrohr S32760, korrosionsbeständig für Hochdruckbetrieb Fabrik

2507 Super-Duplex-Edelstahlrohr S32760, korrosionsbeständig für Hochdruckbetrieb

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel，TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Schlagworte

Rohr aus Edelstahl aus Molybdänlegierung

Edelstahlrohrchloridwiderstand

Duplex-Edelstahlrohr S32760
Produktübersicht
Das Super-Duplex-Edelstahlrohr 2507 ist ein Hochleistungs-Duplex-Typ mit einer zweiphasigen Mikrostruktur, die aus etwa 50 % Austenit und 50 % Ferrit besteht. Es gehört zur Super-Duplex-Familie und bietet außergewöhnliche Festigkeit gepaart mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Mit einer ...

Produktdetails

Hervorheben:

Duplex-Edelstahlrohr S32760

,

2507 Duplex-Edelstahlrohr

,

Super Duplex 2507-Rohr mit Korrosionsschutz
Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

Das Super-Duplex-Edelstahlrohr 2507 ist ein Hochleistungs-Duplex-Typ mit einer zweiphasigen Mikrostruktur, die aus etwa 50 % Austenit und 50 % Ferrit besteht. Es gehört zur Super-Duplex-Familie und bietet außergewöhnliche Festigkeit gepaart mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

Mit einer Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) von mehr als 41 bietet 2507 eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in den rauesten Umgebungen, einschließlich hoher Chlorid- und saurer Betriebsbedingungen.

Produktspezifikationen
Parameter Details
Standard ASTM A790, A789, ASME SA790, EN 10216-5, EN 10217-7
Grad 2507 (UNS S32750, UNS S32760)
Größe (Außendurchmesser) 6,0 mm – 610 mm (1/8" – 24")
Wandstärke 0,5 mm – 25,0 mm
Länge 3000 mm, 6000 mm, beliebige Längen (Sonderzuschnitt möglich)
Verfahren Nahtlos (kaltgezogen/kaltgewalzt) oder geschweißt (ERW/EFW)
Oberflächenbeschaffenheit Mühlenfinish, gebeizt, geglüht, poliert
Chemische Zusammensetzung (Referenz-%)
Element UNS S32750 UNS S32760
Kohlenstoff (C) ≤ 0,030 ≤ 0,030
Silizium (Si) ≤ 0,80 ≤ 1,00
Mangan (Mn) ≤ 1,20 ≤ 1,00
Phosphor (P) ≤ 0,035 ≤ 0,030
Schwefel (S) ≤ 0,020 ≤ 0,010
Chrom (Cr) 24.0 – 26.0 24.0 – 26.0
Nickel (Ni) 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0
Molybdän (Mo) 3,0 – 5,0 3,0 – 4,0
Stickstoff (N) 0,24 – 0,32 0,20 – 0,30
Wolfram (W) — 0,50 – 1,00
Kupfer (Cu) — 0,50 – 1,00
Eisen (Fe) Gleichgewicht Gleichgewicht

UNS S32760 enthält kleine Zusätze von Wolfram und Kupfer für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

Mechanische Eigenschaften
Eigentum UNS S32750 UNS S32760
Zugfestigkeit ≥ 730 MPa (≥ 106 ksi) ≥ 730 MPa (≥ 106 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Offset) ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi) ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi)
Verlängerung ≥ 20 % ≥ 25 %
Härte (Brinell) ≤ 310 HB ≤ 310 HB
Härte (Rockwell C) ≤ 32 HRC ≤ 32 HRC
Schlagfestigkeit (Charpy V-Kerbe) ≥ 100 J bei -40°C ≥ 100 J bei -40°C

Hinweis: Die oben genannten Werte dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Daten entnehmen Sie bitte dem Prüfzertifikat des Werks.

Physikalische Eigenschaften
Eigentum Wert
Dichte 7,8 g/cm³
Elastizitätsmodul 200 GPa (29.000 ksi)
Wärmeleitfähigkeit (20°C) 15 W/m·K
Spezifische Wärme (0–100 °C) 480 J/kg·K
Elektrischer Widerstand 800 μΩ·m
Magnetische Permeabilität Magnetisch
PREN (Pitting Resistance Equivalent) ≥ 41
Hauptmerkmale

  • Ultrahohe Festigkeit– Streckgrenze von mindestens 550 MPa (ungefähr das 2,5-fache von 316)

  • Überlegene Lochfraßbeständigkeit– PREN ≥ 41, weit über den Standard-Duplex- und Austenitgüten

  • Ausgezeichnete Chloridbeständigkeit– Widersteht Umgebungen mit hohem Chloridgehalt, einschließlich Meerwasser

  • Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit– Unter den meisten Bedingungen immun gegen Chlorid-SCC

  • Gute Schweißbarkeit– Kann mit geeigneten Verfahren und passenden Zusatzwerkstoffen geschweißt werden

  • Hohe Wärmeleitfähigkeit– Bessere Wärmeübertragung als austenitische Edelstähle

  • Geringe Wärmeausdehnung– Reduziert die Temperaturwechselbeanspruchung in Rohrleitungssystemen

Vergleich zwischen 2507 und anderen Qualitäten
Eigentum 2507 Super Duplex 2205 Duplex 316 Austenitisch 904L Austenitisch
Streckgrenze (MPa) ≥ 550 ≥ 450 ≥ 205 ≥ 220
PREN ≥ 41 33 – 35 23 – 25 32 – 35
SCC-Widerstand Exzellent Exzellent Arm Gut
Lochfraßwiderstand Vorgesetzter Gut Gerecht Gut
Meerwasserservice Ja (vollständiges Eintauchen) Beschränkt NEIN Ja (mit Vorsicht)
Schweißbarkeit Mäßig Gut Exzellent Gut
Kosten Sehr hoch Mäßig Niedrig Hoch
Maximale Betriebstemperatur 300°C 300°C 425°C 300°C
Anwendungen

Das Super-Duplex-Edelstahlrohr 2507 ist für die anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt:

Öl und Gas

  • Unterwasserpipelines und Steigleitungen (Tiefwasser)

  • Saure Versorgungsleitungen (H₂S enthaltend)

  • Bohrlochrohre und -gehäuse

  • Weihnachtsbäume und Bohrlochkopfkomponenten

  • Rohrleitungen auf der Oberseite einer Offshore-Plattform

  • Nabelschnurschlauch

Meeres- und Meerwassersysteme

  • Kühlleitungen für Meerwasser

  • Ballastwassersysteme

  • Feuerwasserleitungen

  • Hochdruckleitungen einer Entsalzungsanlage

  • Meerwassersysteme an Bord

  • Offshore-Ballastleitungen

Chemie und Petrochemie

  • Chemische Verarbeitung mit hohem Chloridgehalt

  • Umgang mit Essig- und Ameisensäure

  • Rohrleitungen der Bleichanlage

  • Wärmetauscherrohre

  • Reaktorbehälter

  • Destillationskolonnen

Zellstoff und Papier

  • Waschmaschinen und Filter für Bleichanlagen

  • Chlordioxid-Systeme

  • Rückgewinnung von Schwarzlauge bei hoher Temperatur

Stromerzeugung

  • Rauchgasentschwefelungswäscher (REA).

  • Kondensatorrohre in meerwassergekühlten Anlagen

  • Geothermie-Stromleitungen

  • Hilfssysteme der Kernenergie

Bergbau und Mineralverarbeitung

  • Rohrleitungen für Schlamm mit hohem Chloridgehalt

  • Säureauslaugungskreisläufe

  • Druckoxidationsautoklaven

Pharmazeutik und Lebensmittel

  • Hochreine Solesysteme

  • Umgang mit Salz- und Chlorwasser

Herstellungsrichtlinien
Verfahren Empfehlung
Schweißen Verwenden Sie passenden Zusatzwerkstoff (2509). Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag streng (0,5–2,0 kJ/mm). Halten Sie die Zwischenlagentemperatur unter 150 °C.
Biegen Mindestbiegeradius von 4x AD für Kaltbiegen. Für enge Radien Dorn verwenden. Beim Warmbiegen ist anschließend ein Lösungsglühen erforderlich.
Schneiden Verwenden Sie eine Schleifsäge oder eine Kaltsäge. Verwenden Sie kein thermisches Schneiden.
Bearbeitung Schwieriger als austenitische Sorten. Verwenden Sie starre Aufbauten, positive Spanwinkel und niedrigere Schnittgeschwindigkeiten.
Wärmebehandlung Lösungsglühen bei 1070–1120 °C und anschließendes Abschrecken mit Wasser. Stress nicht abbauen.
Bildung Erfordert aufgrund der höheren Festigkeit eine höhere Kraft als austenitische Sorten. Die Rückfederung ist von Bedeutung.
Einschränkungen und Vorsichtsmaßnahmen
Rücksichtnahme Einzelheiten
Maximale Betriebstemperatur 300 °C (572 °F) – eine längere Einwirkung darüber kann zur Versprödung führen
Minimale Betriebstemperatur -50 °C (-58 °F) – ausreichende Zähigkeit bis in diesen Bereich
Wasserstoffversprödung Nicht für Hochdruck-Wasserstoffbetrieb geeignet
Schweißkritikalität Erfordert erfahrene Schweißer und eine strenge Verfahrenskontrolle
Vorlaufzeit Aufgrund der speziellen Fertigung länger als Standardsorten
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