Schnitt nach Größe
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung:
Baosteel，TISCO
Zertifizierung:
EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer:
201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
100kg
Preis:
Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen:
T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit:
10000TONS
Produktübersicht
Das geschweißte Rohr aus rostfreiem Stahl mit Mill-Finish wird durch Rollformen einer Edelstahlspule in eine zylindrische Form und Längsschweißen der Naht mithilfe der WIG-, Laser- oder ERW-Technologie hergestellt. Die walzblanke Oberfläche ist der Zustand direkt nach dem Schweißen und Glühen und ...
Produktdetails
Hervorheben:
Schweißrohr aus Edelstahl
,Schema 5S für geschweißte Rohre aus Edelstahl
,Schema 40S für geschweißte Rohre aus Edelstahl
Country Of Origin:
IN KETTE HERGESTELLT
Brand:
Baosteel, TISCO
Certifications:
ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade:
201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ:
100kg
Price:
Negotiable (Request a Quote)
Packaging:
Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time:
15-25 Tage
Payment Terms:
T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity:
10000TONS
Produktbeschreibung
Das geschweißte Rohr aus rostfreiem Stahl mit Mill-Finish wird durch Rollformen einer Edelstahlspule in eine zylindrische Form und Längsschweißen der Naht mithilfe der WIG-, Laser- oder ERW-Technologie hergestellt. Die walzblanke Oberfläche ist der Zustand direkt nach dem Schweißen und Glühen und zeichnet sich durch das Vorhandensein einer dünnen Oxidschicht (Anlauffarbe) und das Fehlen einer nachfolgenden mechanischen oder chemischen Oberflächenbehandlung aus. Dieses wirtschaftliche Finish ist ideal für industrielle Anwendungen, bei denen das Aussehen der Oberfläche zweitrangig ist gegenüber struktureller Integrität und Korrosionsbeständigkeit. Es dient als hervorragendes Grundmaterial für die weitere Verarbeitung, Lackierung oder Beschichtung.
Produktspezifikationen
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Standards | ASTM A312, A269, A358; EN 10217-7; JIS G3459 |
| Verfügbare Qualitäten | 304, 304L, 316, 316L, 201 |
| Außendurchmesser | 6 mm – 1219 mm (1/8″ – 48″ NPS) |
| Wandstärke | 0,5 mm – 12,7 mm (Schedule 5S, 10S, 40S) |
| Länge | 6m Standard; Sonderlängen bis 12m |
| Schweißprozess | WIG (GTAW), Laser oder ERW |
| Schweißnaht | Einzelne Längsnaht |
| Wärmebehandlung | Nach dem Schweißen geglüht |
| Oberflächenbeschaffenheit | Mühlenfinish (im geglühten Zustand, unpoliert) |
| Ende fertig | Glatte Enden oder abgeschrägte Enden |
Chemische Zusammensetzung (typische Werte, %)
| Grad | C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 0,08 | 0,75 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 18.0-20.0 | 8,0-10,5 | – |
| 304L | 0,03 | 0,75 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 18.0-20.0 | 8,0-12,0 | – |
| 316 | 0,08 | 0,75 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16.0-18.0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 |
| 316L | 0,03 | 0,75 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16.0-18.0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 |
| 201 | 0,15 | 0,75 | 5,5-7,5 | 0,045 | 0,030 | 16.0-18.0 | 3,5-5,5 | – |
Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Streckgrenze (MPa) min | Dehnung (%) min | Härte (HB) max |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 515 | 205 | 35 | 201 |
| 304L | 485 | 170 | 35 | 201 |
| 316 | 515 | 205 | 35 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 35 | 217 |
| 201 | 515 | 275 | 35 | 241 |
Hinweis: Getestet gemäß ASTM E8 / E8M.
Was ist Mill Finish?
Unter Mill Finish versteht man den Oberflächenzustand von Edelstahl unmittelbar nach dem letzten Herstellungsprozess (Schweißen und Glühen). Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Aussehen | Mattes, mattes Grau mit sichtbarer Oxidschicht (Hitzetönung) |
| Oberflächenstruktur | Leicht rau; Schweißnaht kann sichtbar sein |
| Oxidschicht | Hitzeverfärbung und Chromoxidablagerungen vorhanden |
| Reflexionsvermögen | Nicht reflektierend |
| Konsistenz | Kann geringfügige Abweichungen entlang der Rohrlänge aufweisen |
| Kosten | Niedrigste aller Finish-Optionen |
Hinweis: Für dekorative oder sanitäre Anwendungen wird eine walzblanke Oberfläche ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung nicht empfohlen.
Hauptmerkmale
- Option mit den niedrigsten Kosten– Wirtschaftlichste Edelstahlrohrausführung
- Volle Korrosionsbeständigkeit– Inhärenter Edelstahlschutz (Oxidablagerungen beeinträchtigen die Leistung nicht)
- Geglühter Zustand– Weich, duktil und einfach zu verarbeiten
- Gute strukturelle Integrität– Ideal für tragende und druckbeanspruchte Anwendungen
- Hervorragende Basis für die Fertigung– Leicht zu schweißen, zu schneiden, zu bohren und zu bearbeiten
- Bereit für die Oberflächenbehandlung– Kann je nach Bedarf gebeizt, poliert, lackiert oder beschichtet werden
- Keine dekorativen Anforderungen– Geeignet, wenn das Aussehen nicht entscheidend ist
- Großer Größenbereich– Erhältlich von 6 mm bis 1219 mm Außendurchmesser
Mill Finish im Vergleich zu anderen Finishes
| Beenden | Aussehen | Korrosionsbeständigkeit | Relative Kosten | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Mühlenfinish | Matt, Schuppen vorhanden | Vollständig (nach Entfernung der Kalkablagerungen) | $ | Industriebauten, verdeckt |
| Eingelegt | Sauberes, mattes Grau | Ausgezeichnet (Zunder entfernt) | $$ | Chemie, Marine, sichtbare Industrie |
| Gebürstet / Satin | Gerichtete Maserung, halbglänzend | Gut (passiviert) | $$$ | Handläufe, Möbel |
| Poliert | Reflektierend, glatt | Gut (passiviert) | $$$$ | Lebensmittelausrüstung, dekorativ |
| Spiegel | Stark reflektierend | Gut (passiviert) | $$$$$ | Aufzüge, Luxusarchitektur |
Maßtoleranzen (ASTM A312)
| Parameter | Toleranz |
|---|---|
| Außendurchmesser | ±0,4 mm für Außendurchmesser ≤ 48,3 mm; ±0,8 % für größere |
| Wandstärke | ±12,5 % |
| Länge (fest) | +0 / -3 mm |
| Geradlinigkeit | 0,2 % der Gesamtlänge |
| Ovalität | Innerhalb der OD-Toleranz |
Zeitplan für die Wandstärke (ASME B36.19)
| NPS (Zoll) | Außendurchmesser (mm) | Zeitplan 5S (mm) | Zeitplan 10S (mm) | Zeitplan 40S (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 1,65 | 2.11 | 2,77 |
| 1″ | 33.4 | 1,65 | 2,77 | 3.38 |
| 2″ | 60.3 | 1,65 | 2,77 | 3,91 |
| 4″ | 114.3 | 1,65 | 3.05 | 6.02 |
| 6″ | 168,3 | 1,65 | 3.40 | 7.11 |
| 8″ | 219.1 | 1,65 | 3,76 | 8.18 |
| 10″ | 273.1 | – | 4.19 | 9.27 |
| 12″ | 323,9 | – | 4,57 | 9.53 |
Nachbearbeitungsoptionen
Rohgewalzte Rohre können weiterverarbeitet werden, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erzielen:
| Verfahren | Ergebnis |
|---|---|
| Beizen (Säurebad) | Entfernt Oxidablagerungen und stellt ein gleichmäßig mattes Finish wieder her |
| Mechanisches Polieren | Erzielt eine gebürstete, satinierte oder spiegelnde Oberfläche |
| Strahlen | Erzeugt eine gleichmäßige matte Textur |
| Lackieren / Beschichten | Ermöglicht Farbanpassung oder zusätzlichen Schutz |
| Elektropolieren | Glättet die Oberfläche und erhöht die Korrosionsbeständigkeit |
Anwendungen
Industrie- und Prozessrohrleitungen
- Chemische und petrochemische Prozesslinien
- Kühlwassersysteme
- Nutzdampf- und Kondensatleitungen
- Druckluftsysteme
Wasseraufbereitung
- Rohwasser-Zulaufleitungen
- Abwasser- und Abwasserleitungen
- Rohrleitungen des Filtersystems
Öl und Gas
- Niederdruck-Sammelleitungen
- Löschwasserleitungen
- Brauchwasserverteilung
Strukturell
- Handläufe und Geländer (verdeckt oder lackiert)
- Geräteträger und Plattformen
- Gerüste und temporäre Bauten
Allgemeine Industrie
- Fördersysteme
- Maschinenschutz
- Versorgungsleitungen der Anlage
Landwirtschaft
- Bewässerungsversorgungsleitungen
- Viehtränkesysteme
- Gewächshausstrukturen (bemalt)
Herstellungsrichtlinien
| Betrieb | Empfehlung |
|---|---|
| Schneiden | Bandsäge, Schleifscheibe oder Plasmaschneider |
| Schweißen | WIG (GTAW) oder MIG (GMAW); Walzzunder an der Schweißzone entfernen |
| Bohren | Kobalt- oder Hartmetall-Bits; Verwenden Sie Schneidflüssigkeit |
| Oberflächenvorbereitung zum Schweißen | Schleifen oder Beizen, um Oxidablagerungen im Verbindungsbereich zu entfernen |
| Reinigung nach dem Schweißen | Beizen oder Drahtbürste zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit |
| Schleifen | Verwenden Sie spezielle Schleifmittel aus Edelstahl, um eine Kontamination zu verhindern |
Kontaktieren Sie uns
Für Anfragen, technische Datenblätter oder Sondergrößen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- E-Mail: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- Tel: 13309216881
- WhatsApp: 13309216881
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Wechat:
13363905196
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