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品質 ミール仕上げ 不同鋼の溶接管チューブスケジュール 5Sから40S サイズカット 工場
品質 ミール仕上げ 不同鋼の溶接管チューブスケジュール 5Sから40S サイズカット 工場

ミール仕上げ 不同鋼の溶接管チューブスケジュール 5Sから40S サイズカット

基本プロパティ
原産地: メイド・イン・チェーン
ブランド名: Baosteel，TISCO
認定: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
モデル番号: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
取引物件
最低注文数量: 100kg
価格: Negotiable (Request a Quote)
支払い条件: T/T、D/P、D/A、ウェスタンユニオン、PayPal
補給能力: 10000TONS
タグ

モリブデン合金型ステンレス鋼管

ステンレス鋼管の塩化物耐性

ミール 完成 不鋼鋼 溶接管
製品概要
ミル仕上げステンレス鋼溶接管は、ステンレス鋼コイルを円筒形にロールフォーミングし、TIG、レーザー、またはERW技術を使用して継ぎ目を縦方向に溶接することによって製造されます。ミル仕上げ表面は、溶接および焼きなまし直後の状態であり、薄い酸化スケール (熱による色合い) が存在し、その後の機械的または化学的表面処理が行われていないことを特徴とします。この経済的な仕上げは、構造の完全性や耐食性よりも表面の外観が重要視される工業用途に最適です。これは、さらなる製造、塗装、またはコーティングのための優れた基材として機能します。 製品仕様 パラメータ 詳細 規格 ASTM A312、A269、A358; ...

製品詳細

ハイライト:

ミール 完成 不鋼鋼 溶接管

,

ステンレス鋼の溶接管表5S

,

ステンレス鋼の溶接管 40S
Country Of Origin: メイド・イン・チェーン
Brand: 宝鋼、ティスコ
Certifications: ISO/EN 10204 タイプ 3.1 / 3.2 が利用可能
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: 木製ケース/木製パレット/スチールフレーム/カートン/不織布バッグ
Delivery Time: 15-25日
Payment Terms: T/T、D/P、D/A、ウェスタンユニオン、PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
製品説明

ミル仕上げステンレス鋼溶接管は、ステンレス鋼コイルを円筒形にロールフォーミングし、TIG、レーザー、またはERW技術を使用して継ぎ目を縦方向に溶接することによって製造されます。ミル仕上げ表面は、溶接および焼きなまし直後の状態であり、薄い酸化スケール (熱による色合い) が存在し、その後の機械的または化学的表面処理が行われていないことを特徴とします。この経済的な仕上げは、構造の完全性や耐食性よりも表面の外観が重要視される工業用途に最適です。これは、さらなる製造、塗装、またはコーティングのための優れた基材として機能します。

製品仕様
パラメータ 詳細
規格 ASTM A312、A269、A358; EN 10217-7; JIS G3459
利用可能なグレード 304、304L、316、316L、201
外径 6 mm – 1219 mm (1/8 インチ – 48 インチ NPS)
肉厚 0.5 mm – 12.7 mm (スケジュール 5S、10S、40S)
長さ 6m標準。カスタム長さは最大12mまで
溶接工程 TIG (GTAW)、レーザー、または ERW
溶接シーム 単一の縦方向の縫い目
熱処理 溶接後焼きなまし
表面仕上げ ミル仕上げ（焼きなましのまま、未研磨）
エンドフィニッシュ プレーンエンドまたはベベルエンド
化学成分（代表値、%）
学年 C ≤ Si ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Cr ニ モー
304 0.08 0.75 2.00 0.045 0.030 18.0～20.0 8.0～10.5 –
304L 0.03 0.75 2.00 0.045 0.030 18.0～20.0 8.0～12.0 –
316 0.08 0.75 2.00 0.045 0.030 16.0～18.0 10.0～14.0 2.0～3.0
316L 0.03 0.75 2.00 0.045 0.030 16.0～18.0 10.0～14.0 2.0～3.0
201 0.15 0.75 5.5-7.5 0.045 0.030 16.0～18.0 3.5-5.5 –
機械的性質（室温）
学年 引張強さ(MPa) min 降伏強さ (MPa) min 伸び(%)分 硬度 (HB) 最大
304 515 205 35 201
304L 485 170 35 201
316 515 205 35 217
316L 485 170 35 217
201 515 275 35 241

注: ASTM E8 / E8M に従ってテスト済み。

ミルフィニッシュとは何ですか？

ミル仕上げとは、最終製造プロセス（溶接および焼きなまし）直後のステンレス鋼の表面状態を指します。主な特徴は次のとおりです。

特性 説明
外観 目に見える酸化スケール（熱による色合い）のある鈍いマットな灰色
表面の質感 やや荒い。溶接の継ぎ目が見える場合があります
酸化物層 熱着色および酸化クロムスケールが存在する
反射率 無反射
一貫性 パイプの長さに沿って若干の変化が見られる場合があります
料金 すべての仕上げオプションの中で最も低い

注: ミル仕上げは、追加の表面処理を行わない装飾または衛生用途には推奨されません。

主な特長
  • 最低コストのオプション– 最も経済的なステンレス鋼管仕上げ
  • 完全な耐食性– 固有のステンレス鋼保護 (酸化スケールは性能を損なうことはありません)
  • 焼きなまし状態– 柔らかく、延性があり、製造が簡単
  • 優れた構造的完全性– 耐荷重および圧力用途に最適
  • 製造に最適なベース– 溶接、切断、穴あけ、機械加工が簡単
  • 表面処理の準備完了– 必要に応じて、酸洗い、研磨、塗装、またはコーティングが可能
  • 装飾要件なし– 外観が重要ではない場合に適しています
  • 幅広いサイズ範囲– 6 mm ～ 1219 mm の外径で利用可能
ミル仕上げとその他の仕上げ
仕上げる 外観 耐食性 相対コスト 一般的な使用方法
ミル仕上げ 鈍い、スケールあり フル（スケール除去後） $ 産業構造、隠蔽
漬け物 すっきりとしたマットグレー 良好（スケール除去済み） $$ 化学、海洋、目に見える産業
起毛/サテン 指向性粒子、半明るい 良好 (不動態化) $$$ 手すり、家具
ポリッシュ 反射性、滑らか 良好 (不動態化) $$$$ 食品機器、装飾品
鏡 高反射性 良好 (不動態化) $$$$$ エレベーター、豪華な建築物
寸法許容差 (ASTM A312)
パラメータ 許容範囲
外径 OD ≤ 48.3 mm の場合は ±0.4 mm、大きい場合は±0.8%
肉厚 ±12.5%
長さ（固定） +0 / -3mm
真直度 全長の0.2%
楕円形 外径公差以内
壁の厚さのスケジュール (ASME B36.19)
NPS(インチ) 外径(mm) スケジュール5S(mm) スケジュール 10S (mm) スケジュール 40S (mm)
1/2インチ 21.3 1.65 2.11 2.77
1インチ 33.4 1.65 2.77 3.38
2インチ 60.3 1.65 2.77 3.91
4インチ 114.3 1.65 3.05 6.02
6インチ 168.3 1.65 3.40 7.11
8インチ 219.1 1.65 3.76 8.18
10インチ 273.1 – 4.19 9.27
12インチ 323.9 – 4.57 9.53
仕上げ後のオプション

ミル仕上げパイプをさらに処理して、望ましい表面特性を実現することができます。

プロセス 結果
酸洗い（酸浴） 酸化スケールを除去し、均一なマット仕上げを復元します。
機械研磨 ブラッシュ仕上げ、サテン仕上げ、または鏡面仕上げを実現
研磨剤ブラスト 均一なマットな質感を実現
塗装・コーティング カラーマッチングや追加の保護が可能
電解研磨 表面を滑らかにし、耐食性を高めます
アプリケーション
産業用およびプロセス配管
  • 化学および石油化学プロセスライン
  • 冷却水システム
  • ユーティリティ蒸気および復水ライン
  • 圧縮空気システム
水処理
  • 原水取水ライン
  • 廃水および排水ライン
  • ろ過システム配管
石油とガス
  • 低圧集合ライン
  • 消火用水本管
  • 公共用水の配水
構造的
  • 手すりとガードレール（隠蔽または塗装）
  • 機器のサポートとプラットフォーム
  • 足場および仮設構造物
一般産業用
  • コンベヤシステム
  • マシンガード
  • プラント用ユーティリティ配管
農業用
  • 灌漑供給ライン
  • 家畜給水システム
  • 温室構造物（塗装済み）
製造ガイドライン
手術 おすすめ
切断 バンドソー、研磨ホイール、またはプラズマカッター
溶接 TIG (GTAW) または MIG (GMAW)。溶接部のミルスケールを除去
掘削 コバルトまたはカーバイドビット。切削液を使う
溶接のための表面処理 接合部の酸化スケールを除去するために研削または酸洗いします。
溶接後の洗浄 耐食性を回復するためのピクルスまたはワイヤーブラシ
研削 汚れを防ぐために専用のステンレス研磨剤を使用します。
お問い合わせ

お問い合わせ、技術データシート、またはカスタムサイズについては、当社の営業チームまでお問い合わせください。

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