La placa de acero inoxidable súper dúplex es un material de alto rendimiento que combina las propiedades ventajosas de las microestructuras de acero inoxidable austenítico y ferrítico.Con una microestructura de dúplex equilibrada (aproximadamente 50% ferrita / 50% austenita), los grados superduplex ofrecen aproximadamente el doble de resistencia al rendimiento de los aceros inoxidables austeníticos convencionales (por ejemplo, 304, 316) al tiempo que proporcionan una resistencia excepcional a la corrosión por agujeros, grietas,y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo.
Estas placas están diseñadas específicamente para condiciones de servicio extremas que involucran altas concentraciones de cloruro, temperaturas elevadas y ambientes químicos agresivos.Las aplicaciones comunes incluyen plataformas offshore, plantas de desalinización de agua de mar, buques de procesamiento químico y tuberías de gas ácido.
Grados típicos: UNS S32750 (EN 1.4410 / SAF 2507 / F53), UNS S32760 (EN 1.4501 / Zeron 100 / F55)
Principales características y beneficios
| Características |
Beneficio |
| Alta resistencia |
La resistencia al rendimiento ≥ 550 MPa permite la reducción del peso mediante calibres más delgados |
| Excelente resistencia a la corrosión |
PREn (número equivalente de resistencia a la perforación) > 40 superior a 316L y dúplex estándar |
| Resistencia a la corrosión por estrés y a las grietas |
Altamente resistente a la SCC inducida por cloruros ideal para aplicaciones marinas y químicas |
| Buena capacidad de soldadura |
Se puede soldar utilizando métodos estándar con metales de relleno compatibles |
| Alta conductividad térmica |
Mejor transferencia de calor que los grados austeníticos |
| Baja expansión térmica |
Reducción de la tensión térmica en comparación con los aceros inoxidables austeníticos |
Composición química (en % de peso
| El elemento |
Las autoridades competentes de los Estados miembros deberán tener en cuenta los requisitos de la norma UNS S32750. |
Se aplicará el método de cálculo de la norma UNS S32760. |
| El carbono (C) |
≤ 0030 |
≤ 0030 |
| El cromo (Cr) |
24.0 ¢ 26.0 |
24.0 ¢ 26.0 |
| El níquel (Ni) |
6.0 ¢ 8.0 |
6.0 ¢ 8.0 |
| El molybdeno (Mo) |
3.0 ¢ 5.0 |
3.0 ¢ 4.0 |
| El contenido de nitrógeno (N) |
0.24 ¢ 0.32 |
0.20 ¢ 0.30 |
| Manganeso (Mn) |
≤ 120 |
≤ 100 |
| El silicio (Si) |
≤ 080 |
≤ 100 |
| Fósforo (P) |
≤ 0035 |
≤ 0030 |
| El sulfuro (S) |
≤ 0020 |
≤ 0010 |
| El cobre (Cu) |
≤ 050 |
0.50 ¢ 1.00 |
| El tungsteno (W) |
¿Qué quieres decir? |
0.50 ¢ 1.00 |
| El hierro (Fe) |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Nota: La adición de tungsteno (W) y cobre (Cu) en la UNS S32760 mejora aún más la resistencia a la corrosión en entornos agresivos específicos.
Propiedades mecánicas
| Propiedad |
El número de la norma S32750 |
El número de la norma S32760 |
| Resistencia a la tracción (MPa), min |
800 |
800 |
| Resistencia al rendimiento (MPa), min |
550 |
550 |
| Elongado (%), min |
15 |
15 |
| Dureza (HB), máximo |
310 |
310 |
| Dureza (HRC), máximo |
32 |
32 |
| Dureza de impacto (J, min @ -40°C) |
40 |
40 |
Propiedades físicas
| Propiedad |
Valor (típico) |
| Densidad |
7.8 g/cm3 |
| Rango de fusión |
1350 °C a 1400 °C |
| Módulo de elasticidad |
200 GPa |
| Conductividad térmica (20°C) |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Capacidad térmica específica (20°C) |
480 J/kg K) |
| Resistencia eléctrica |
0.8 μΩ·m |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100°C) |
13.5 * 10−6 /K |
| PREn (equivalente de resistencia a la perforación) |
En el caso de las entidades de crédito |
Cálculo del PREn: PREn = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N
Especificaciones del producto Superplaca dúplex
| Parámetro |
Rango / Detalles |
| Grados de los materiales |
La norma de las Naciones Unidas S32750 / UNS S32760 (EN 1.4410 / 1.4501 / SAF 2507) |
| Proceso de fabricación |
laminados en caliente / laminados en frío |
| El grosor |
2 mm 100 mm |
| Ancho |
1000 mm 3200 mm |
| Duración |
2000 mm 12000 mm |
| Tolerancia de espesor |
ASTM A480 (típico de ± 0,1 mm a ± 0,5 mm según el grosor) |
| Tolerancia de ancho / longitud |
0 / +5 mm (típico) |
| Finalización de la superficie |
laminados en caliente y en vinagre (no.1) / laminados en frío y en vinagre (2B) / recocidos brillante (BA) / pulidos / estallados |
| Condición del borde |
Frente de molino / Frente cortado / Corte de llama |
| Condición de entrega |
Solución recocida (extinguida en agua o enfriada rápidamente) + encurtida o reventada |
| Tratamiento térmico |
1040 °C, seguido de un enfriamiento rápido |
| Pruebas |
PMI, hidrostático (para tuberías), UT, mecánico, corrosión (ASTM G48), medición de ferrita |
Tamaños personalizados disponibles bajo petición.
Dimensiones y disponibilidad de tamaño
| El espesor (mm) |
Ancho (mm) |
Duración (mm) |
Aplicaciones típicas |
| 2 5 |
1000 ¢ 2000 |
2000 6 000 |
Las demás máquinas de la partida 8411 |
| 6 ¢ 20 |
1500 ¢ 2500 |
3000 8000 |
Placas estructurales, superficies en alta mar |
| 21 ¢ 50 |
1500 3200 |
4 000 ¢ 10 000 |
Fabricación pesada, carretes de tuberías |
| 51 ¢ 100 |
1500 ¢ 3000 |
4 000 ¢ 8 000 |
Flancas, componentes de máquinas pesadas |
Revestimiento de la superficie de las placas súper dúplex
| Código final |
Descripción |
Aplicación típica |
| No 1 (enrollados, recocidos y encurtidos a caliente) |
Superficie áspera y mate, libre de óxidos |
Fabricación industrial general |
| 2B (rollados en frío, recocidos y encurtidos) |
acabado liso y mate |
Componentes de precisión, requerimiento de superficie moderado |
| BA (brillante recocido) |
acabado brillante y reflectante (en frío laminado + recocido brillante) |
Aplicaciones decorativas e higiénicas |
| Polidas (no.4 / no.8) |
Fabricación en la cual se utilicen productos de la partida 8518 |
Arquitectura, transformación de alimentos |
| En el caso de los productos de la partida 93, el valor de las materias utilizadas en el cálculo del valor de las materias utilizadas en el cálculo del valor de las materias utilizadas en el cálculo del valor de las materias utilizadas en el cálculo del valor de las materias utilizadas en el cálculo del valor de las materias utilizadas. |
Texturas uniformes y opacas |
Contenedores a presión, estructuras marinas |
Requisitos para el tratamiento térmico
| Parámetro |
Requisito |
| Temperatura de recocido de la solución |
1040 °C a 1120 °C |
| Método de enfriamiento |
Apagado por agua o enfriamiento rápido (no se recomienda el enfriamiento por aire para secciones gruesas) |
| Tasa de enfriamiento |
Lo más rápido posible para evitar la precipitación de la fase intermetálica (σ, χ) |
| Tratamiento térmico posterior |
Generalmente no se requiere para estructuras soldadas; puede ser necesario el recocido por solución después de ciertas operaciones de trabajo en caliente |
Una advertencia crítica: Los aceros inoxidables súper dúplex son susceptibles a la fragilidad de las precipitaciones de la fase sigma (σ) y de la fase chi (χ) cuando se exponen a temperaturas en el rango de 300-950 °C durante períodos prolongados.Evite el enfriamiento lento a través de este rango.
Control de calidad y pruebas
Cada placa súper dúplex está sujeta a un riguroso control de calidad de acuerdo con ASTM A240 / A480 y las especificaciones del cliente:
| Prueba / inspección |
Estándar / método |
Frecuencia |
| Análisis químico |
Por calor (OES) |
Cada calor |
| Pruebas de tracción |
Temperatura ambiente / elevada (si es necesario) |
Por calor/por espesor |
| Prueba de dureza |
Brinell o Rockwell |
por plato o por lote |
| Pruebas de impacto (encasillado en Charpy V) |
A -40°C o -46°C (según se especifique) |
Por el calor/dirección |
| Prueba de corrosión intergranular |
La norma ASTM A262 Practice E o C también se aplica a los vehículos de motor. |
A petición de los Estados miembros |
| Prueba de corrosión en pozos |
Las pruebas de la norma ASTM G48 (temperatura crítica de perforación / CPT) |
A petición de los Estados miembros |
| Medición del contenido de ferrita |
Las demás máquinas y aparatos |
A petición de los Estados miembros |
| Pruebas ultrasónicas (UT) |
Las especificaciones de la norma ASTM A435 / A577 / A578 |
A petición de los Estados miembros |
| PMI (identificación positiva del material) |
XRF |
100% bajo petición |
| Inspección visual y dimensional |
Por el A480 |
El 100% |
Certificados disponibles:
-
Certificado de ensayo de molino (EN 10204 3.1)
-
Informe de inspección de un tercero (SGS, BV, DNV, TUV, previa solicitud)
-
Certificado de conformidad NACE MR0175 / ISO 15156
-
Las tablas de tratamiento térmico (registros de tiempo y temperatura)
-
El informe de datos UW-30 (sección VIII de la ASME) (si procede)
Aplicaciones típicas Entornos extremadamente corrosivos
| Industria |
Aplicación |
Por qué el Super Duplex |
| Petróleo y gas en alta mar |
Modulos de parte superior, colectores submarinos, saltadores de línea de flujo, elevadores |
Alta resistencia, resistencia a la corrosión del agua de mar, resistencia a la SCC |
| Desalinización |
Las demás instalaciones para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos |
PREn > 40 resiste la corrosión por agujeros de cloruro y grietas |
| Procesamiento químico |
Reactores, columnas de destilación y intercambiadores de calor para ácido acético/úrmico |
Resiste la contaminación por ácidos orgánicos y cloruros |
| Papel y celulosa |
Digestores, plantas de blanqueamiento (dióxido de cloro) |
La alta resistencia reduce el grosor y la resistencia a la corrosión |
| Desulfuración de gases de combustión |
Las demás máquinas de limpieza |
Resiste ambientes con alto cloruro y bajo pH |
| Construcción naval y naval |
Sistemas de refrigeración de agua de mar, redes de agua de fuego, ejes de hélices |
Excelente resistencia a la corrosión por agua de mar, resistencia a la erosión |
| Hidrometalurgia |
Autoclaves, recipientes de lixiviación a presión para la extracción de níquel y cobalto |
Maneja alto cloruro + ácido + temperatura elevada |
| Cisternas de productos químicos |
Tanques de carga para productos químicos agresivos (por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico) |
La alta resistencia permite la construcción de tanques más ligeros |
Comparación: Super Duplex vs. Duplex Estándar vs. Austenítico
| Propiedad |
El contenido de acido acético en la mezcla de acido acético y acido acético no excede el 30% del contenido de acido acético en la mezcla. |
2205 (Duplex) |
Super duplex (S32750/S32760): el tipo de vehículo que se utiliza para el transporte de mercancías. |
| Fuerza de rendimiento (MPa) |
~ 220 |
- ¿ Qué pasa? |
- 550. |
| Resistencia a la tracción (MPa) |
- 520 |
~ 620 |
~ 800 |
| El PREn |
~ 25 años |
- 35 años. |
> 40 años |
| Temperatura crítica del pozo (°C en 6% de FeCl3) |
~ 15 años |
- 35 años. |
- Más de 50 |
| Resistencia al cloro SCC |
Pobre (susceptible) |
Es excelente. |
Es excelente. |
| Costo (en relación con el 316L) |
1.0x |
~1,3x |
~ 1,8x |
| Aplicaciones típicas |
Finalidad general |
Cloruro moderado |
Cloruro extremo / ácido |
Directrices de fabricación
Cortado
-
Cortar por plasma, cortar por láser, chorro de agua o corte mecánico
-
Para el corte térmico, aplique pasta o molienda para eliminar la zona afectada por el calor (HAZ) si la resistencia a la corrosión es crítica
Formación (en frío)
-
Super duplex tiene mayor resistencia requiere mayor fuerza que los grados austeníticos
-
Springback es más alto ajustar herramientas en consecuencia
-
Condición de recocido recomendada para la formación severa
Saldado
-
Metales de llenado: Super duplex correspondiente (por ejemplo, 2509 para S32750, 2594 para S32760)
-
Entrada de calor: 0,5 ∼ 2,5 kJ/mm típico
-
Temperatura del paso intermedio: ≤ 150 °C
-
PrecalentamientoPor lo general, no es necesario (pero opcional para las secciones pesadas)
-
Tratamiento térmico posterior a la soldadura: No se requiere normalmente para la resistencia a la corrosión; puede ser necesaria para la estabilidad dimensional
Mecanizado
-
Utilice configuraciones rígidas y herramientas de carburo afiladas
-
Velocidades de corte más bajas (20-30% menos de 316L)
-
Utilizar ángulos positivos de rastrilla y líquido de enfriamiento adecuado
Packaging y logística
| Punto de trabajo |
Método |
| Embalaje de placas |
Papel entrelazado entre las placas, envoltorio de papel a prueba de humedad, correas de acero, paletas de madera contrachapada o trenzas de madera |
| Protección del borde |
Protectores de esquinas de cartón |
| Protección de la superficie |
Película de PVC extraíble (en acabados pulidos o 2B) |
| Marcado |
Grado, dimensiones, número de calor, estándar y sello de inspección claramente estenciados o etiquetados |
| Documentación |
Lista de embalaje, CTM, factura comercial (en su caso: COO, informe de terceros) |
| Puerto de carga |
Los principales puertos chinos (Shanghai, Tianjin, Ningbo, Guangzhou) |
| Condiciones de envío |
El precio de exportación de las mercancías incluidas en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1224/2009 es el precio de exportación del producto. |
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