Сверхдуплексная нержавеющая стальная плита высокопрочная коррозионностойкая
Подробная информация о продукте
Супер-дуплексная нержавеющая стальная плита
,дуплексная нержавеющая стальная плита высокая прочность
,нержавеющая стальная дуплексная плита устойчива к коррозии
Листы из супердуплексной нержавеющей стали — это высокопроизводительный материал, сочетающий в себе преимущества микроструктур аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Благодаря сбалансированной дуплексной микроструктуре (приблизительно 50% феррита / 50% аустенита) супердуплексные марки обеспечивают примерно в два раза больший предел текучести, чем обычные аустенитные нержавеющие стали (например, 304, 316), обеспечивая при этом исключительную стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Эти пластины специально разработаны для экстремальных условий эксплуатации, связанных с высокими концентрациями хлоридов, повышенными температурами и агрессивными химическими средами. Общие области применения включают морские платформы, заводы по опреснению морской воды, суда химической переработки и трубопроводы высокосернистого газа.
Типичные оценки: UNS S32750 (EN 1.4410/SAF 2507/F53), UNS S32760 (EN 1.4501/Zeron 100/F55)
| Особенность | Выгода |
|---|---|
| Высокая прочность | Предел текучести ≥ 550 МПа – позволяет снизить вес за счет более тонких листов. |
| Отличная коррозионная стойкость | PREn (эквивалент сопротивления точечной коррозии) > 40 – выше, чем у 316L и стандартного дуплекса |
| Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением | Высокая стойкость к SCC, вызванному хлоридами – идеально подходит для морских и химических применений. |
| Хорошая свариваемость | Можно сваривать стандартными методами с использованием подходящих присадочных металлов. |
| Высокая теплопроводность | Лучшая теплопередача, чем у аустенитных марок – полезно для теплообменников |
| Низкое тепловое расширение | Снижение термического напряжения по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями. |
| Элемент | УНС С32750 (2507/1.4410/Ф53) | UNS S32760 (Зерон 100/1.4501/F55) |
|---|---|---|
| Углерод (С) | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Хром (Cr) | 24.0 – 26.0 | 24.0 – 26.0 |
| Никель (Ni) | 6,0 – 8,0 | 6,0 – 8,0 |
| Молибден (Мо) | 3,0 – 5,0 | 3,0 – 4,0 |
| Азот (Н) | 0,24 – 0,32 | 0,20 – 0,30 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1,20 | ≤ 1,00 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,80 | ≤ 1,00 |
| Фосфор (Р) | ≤ 0,035 | ≤ 0,030 |
| Сера (S) | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,50 | 0.50 – 1.00 |
| Вольфрам (Ж) | — | 0.50 – 1.00 |
| Железо (Fe) | Баланс | Баланс |
Примечание: Добавление вольфрама (W) и меди (Cu) в UNS S32760 еще больше повышает коррозионную стойкость в определенных агрессивных средах.
| Свойство | УНС S32750 | УНС S32760 |
|---|---|---|
| Предел прочности (МПа), не менее | 800 | 800 |
| Предел текучести (МПа), не менее | 550 | 550 |
| Удлинение (%), мин | 15 | 15 |
| Твердость (HB), не более | 310 | 310 |
| Твердость (HRC), не более | 32 | 32 |
| Ударная вязкость (J, мин. при -40°C) | 40 | 40 |
| Свойство | Значение (типичное) |
|---|---|
| Плотность | 7,8 г/см³ |
| Диапазон плавления | 1350 – 1400 °С |
| Модуль упругости | 200 ГПа |
| Теплопроводность (20°C) | 15 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоемкость (20°C) | 480 Дж/(кг·К) |
| Электрическое сопротивление | 0,8 мкОм·м |
| Коэффициент термического расширения (20–100°C) | 13,5 * 10⁻⁶/К |
| PREn (эквивалент устойчивости к точечной коррозии) | > 40 |
Расчет PREn: PREn = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N
| Параметр | Ассортимент / Подробности |
|---|---|
| Марки материалов | UNS S32750/UNS S32760 (EN 1.4410/1.4501/SAF 2507) |
| Производственный процесс | Горячекатаный/холоднокатаный |
| Толщина | 2 мм – 100 мм |
| Ширина | 1000 мм – 3200 мм |
| Длина | 2000 мм – 12000 мм |
| Допуск по толщине | ASTM A480 (типично от ±0,1 мм до ±0,5 мм в зависимости от толщины) |
| Допуск по ширине/длине | 0/+5 мм (типично) |
| Поверхностная обработка | Горячекатаный и травленный (№ 1) / Холоднокатаный и травленный (2B) / Яркий отжиг (BA) / Полированный / Пескоструйная обработка |
| Краевое состояние | Фрезерная кромка/обрезанная кромка/пламенная резка |
| Условия доставки | Отжиг в растворе (закалка в воде или быстрое охлаждение) + травление или пескоструйная обработка |
| Термическая обработка | 1040–1120 °С с последующим быстрым охлаждением. |
| Тестирование | PMI, гидростатический (для труб), UT, механический, коррозионный (ASTM G48), измерение феррита |
Нестандартные размеры доступны по запросу.
| Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) | Типичные применения |
|---|---|---|---|
| 2 – 5 | 1000 – 2000 | 2000 – 6000 | Сосуды под давлением, вкладыши, перегородки |
| 6 – 20 | 1500 – 2500 | 3000 – 8000 | Конструктивные плиты, морские верхние строения |
| 21 – 50 | 1500 – 3200 | 4000 – 10000 | Тяжелые изделия, катушки для труб |
| 51 – 100 | 1500 – 3000 | 4000 – 8000 | Фланцы, компоненты тяжелого машиностроения |
| Завершить код | Описание | Типичное применение |
|---|---|---|
| №1 (горячекатаный, отожженный и травленный) | Шероховатая, матовая поверхность, не содержащая оксидов. | Общепромышленное производство |
| 2B (холоднокатаный, отожженный и травленный) | Гладкий, матовый финиш | Прецизионные компоненты, умеренные требования к поверхности |
| BA (светлый отжиг) | Яркое, светоотражающее покрытие (холодная прокатка + светлый отжиг) | Декоративное, гигиеническое применение |
| Полированный (№4/№8) | Матовая или зеркальная отделка | Архитектура, пищевая промышленность |
| Взорванный (бусина или дробь) | Однородная матовая текстура | Сосуды под давлением, морские конструкции |
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Температура отжига раствора | 1040 – 1120 °С |
| Метод охлаждения | Закалка водой или быстрое охлаждение (воздушное охлаждение не рекомендуется для толстых сечений) |
| Скорость охлаждения | Как можно быстрее, чтобы избежать выделения интерметаллической фазы (σ, χ) |
| Пост-термическая обработка | Обычно не требуется для сварных конструкций; повторный отжиг может потребоваться после некоторых операций горячей обработки. |
Критическое предупреждение: Супердуплексные нержавеющие стали подвержены охрупчиванию из-за выделения сигма-(σ)-фазы и хи-фазы (χ) при длительном воздействии температур в диапазоне 300–950°C. Избегайте медленного охлаждения в этом диапазоне.
Каждая супердуплексная пластина проходит строгий контроль качества в соответствии со стандартом ASTM A240/A480 и спецификациями заказчика:
| Испытание/осмотр | Стандарт/Метод | Частота |
|---|---|---|
| Химический анализ | За плавку (OES) | Каждый заезд |
| Испытание на растяжение | Комнатная температура/повышенная (при необходимости) | На плавку/на толщину |
| Испытание твердости | Бринелл или Роквелл | за тарелку или за партию |
| Испытание на удар (V-образный надрез по Шарпи) | При -40°C или -46°C (в зависимости от спецификации) | По плавке/направлению |
| Испытание на межкристаллитную коррозию | ASTM A262, практика E или C | По запросу |
| Испытание на точечную коррозию | ASTM G48 (критическая питтинговая температура / CPT) | По запросу |
| Измерение содержания феррита | Металлографический или магнитный | По запросу |
| Ультразвуковой контроль (UT) | АСТМ А435/А577/А578 | По запросу |
| PMI (Положительная идентификация материала) | РФА | 100% по запросу |
| Визуальный и габаритный контроль | Согласно А480 | 100% |
Доступны сертификаты:
-
Сертификат заводских испытаний (EN 10204 3.1)
-
Отчет сторонней инспекции (SGS, BV, DNV, TUV – по запросу)
-
Сертификат соответствия NACE MR0175/ISO 15156
-
Графики термообработки (температурно-временные записи)
-
Отчет с данными UW-30 (раздел VIII ASME) (если применимо)
| Промышленность | Приложение | Почему Супер Дуплекс |
|---|---|---|
| Морская нефть и газ | Модули верхнего строения, подводные манифольды, перемычки выкидных трубопроводов, стояки | Высокая прочность, устойчивость к коррозии в морской воде, устойчивость к SCC |
| Опреснение | Емкости испарителя, подогреватели рассола и трубопроводы высокого давления. | PREn >40 устойчив к хлоридной точечной и щелевой коррозии. |
| Химическая обработка | Реакторы, ректификационные колонны и теплообменники для уксусной/муравьиной кислоты | Устойчив к органическим кислотам и загрязнению хлоридами. |
| Целлюлозно-бумажная промышленность | Варочные котлы, отбеливающие установки (диоксид хлора) | Высокая прочность уменьшает толщину и устойчивость к коррозии. |
| Десульфурация дымовых газов (ДДГ) | Скрубберы, воздуховоды, абсорбционные башни | Устойчив к средам с высоким содержанием хлоридов и низким pH. |
| Морское и судостроение | Системы охлаждения забортной водой, магистрали противопожарной воды, гребные валы | Отличная стойкость к коррозии в морской воде, устойчивость к эрозии |
| Гидрометаллургия | Автоклавы, емкости для выщелачивания под давлением для извлечения никеля/кобальта | Выдерживает повышенное содержание хлоридов + кислот + повышенную температуру. |
| Химические танкеры | Грузовые танки для агрессивных химикатов (например, серной, фосфорной кислоты) | Высокая прочность позволяет облегчить конструкцию резервуара. |
| Свойство | 316L (аустенитный) | 2205 (Дуплекс) | Супердуплекс (S32750/S32760) |
|---|---|---|---|
| Предел текучести (МПа) | ~220 | ~450 | ~550 |
| Предел прочности (МПа) | ~520 | ~620 | ~800 |
| ПРЭн | ~25 | ~35 | >40 |
| Критическая температура питтинга (°C в 6% FeCl₃) | ~15 | ~35 | ~50+ |
| Устойчивость к хлориду SCC | Плохой (восприимчивый) | Отличный | Отличный |
| Стоимость (относительно 316L) | 1,0x | ~1,3x | ~1,8x |
| Типичные применения | Общее назначение | Умеренный хлорид | Экстремальный хлорид/кислый |
-
Плазменная резка, лазерная резка, водоструйная резка или механическая резка.
-
При термической резке нанесите пасту или зашлифуйте для удаления зоны термического влияния (ЗТВ), если коррозионная стойкость имеет решающее значение.
-
Супердуплекс имеет более высокую прочность – требует большего усилия, чем аустенитные марки.
-
Упругость выше – отрегулируйте инструмент соответствующим образом.
-
Отожженное состояние рекомендуется для тяжелого формования.
-
Присадочные металлы: Соответствие супердуплексу (например, 2509 для S32750, 2594 для S32760).
-
Тепловложение: 0,5–2,5 кДж/мм типично
-
Межпроходная температура: ≤ 150°С
-
Предварительный нагрев: Обычно не требуется (но необязательно для тяжелых секций)
-
Термическая обработка после сварки: Обычно не требуется для обеспечения коррозионной стойкости; может потребоваться для стабильности размеров
-
Используйте жесткие конструкции и острый твердосплавный инструмент.
-
Более низкие скорости резания (на 20–30 % меньше, чем у 316L)
-
Используйте положительные передние углы и достаточное количество охлаждающей жидкости.
| Элемент | Метод |
|---|---|
| Тарельная упаковка | Прокладывание бумаги между пластинами, влагонепроницаемая бумажная упаковка, стальная лента, фанерный поддон или деревянная подставка. |
| Защита края | Защитные уголки из картона |
| Защита поверхности | Съемная пленка ПВХ (на полированной или 2B отделке) – опционально. |
| Маркировка | Марка, размеры, номер плавки, стандарт и клеймо проверки четко нанесены по трафарету или маркированы. |
| Документация | Упаковочный лист, MTC, коммерческий счет (если применимо: главный операционный директор, отчет третьей стороны) |
| Порт погрузки | Крупнейшие китайские порты (Шанхай, Тяньцзинь, Нинбо, Гуанчжоу) |
| Условия доставки | FOB, CFR, CIF, EXW |
По вопросам, технической поддержке или запроса расценок на пластины из супердуплексной нержавеющей стали свяжитесь с нашим отделом продаж, используя информацию ниже. На все сообщения будут даны ответы в течение 24 часов.
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- Электронная почта: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- Тел.: 13309216881
- WhatsApp: 13309216881
-
Вичат:
13363905196
-
316 316L 317L 904L SS теплообменник трубы высокая коррозионная устойчивость
Высококоррозионные трубы специально спроектированы для агрессивной среды, где стандартные нержавеющая сталь могут потерпеть неудачу.Эта труба обладает превосходной устойчивостью к выщелачиванию.Он идеально подходит для химической обработки, морской, нефтегазовой и других требовательных применений.Кл... -
Труба Ш 10С нержавеющей стали 304 304Л 316 316Л круглая к трубке XXS горячекатаной круглой стальной
Горячекатаная круглая труба из нержавеющей сталиизготавливается путем нагревания заготовки из твердой нержавеющей стали примерно до 1200°C (2200°F) и последующей прокатки ее через ряд станов с образованием полой трубы. Этот высокотемпературный процесс формования позволяет производитьбольшой диаметр,... -
Бесшовные круглые трубы из нержавеющей стали ASTM A312 304/304L/316/316L Список 10S до XXS
Круглые трубы из нержавеющей сталиизготавливается без сварного шва, сделанного путем экструдирования твердой косточки через мандроль для образования полые трубы.Высокая стойкость к давлению, и отличная структурная целостность, что делает его предпочтительным выбором для высокого давления, высокой те... -
TP304 /TP 316L Нержавеющая сталь ПРЕКЦИОННЫЕ трубы OD 1,6 мм - 50,8 мм ASTM A269
АСТМ A269 точные трубы из нержавеющей стали изготавливаются в соответствии со строгими требованиямиСтандарт ASTM A269, который охватывает бесшовные и сварные аустенитные трубы из нержавеющей стали для общей коррозионностойкой и высокотемпературной службы.отличная точность измерений, чистая внутрення...
