Resistência à corrosão de tubos de solda de aço inoxidável com baixo teor de carbono 304L 316L 317L 321L
Detalhes do produto
Tubos de solda de aço inoxidável com baixo teor de carbono
,Tubo de solda de aço inoxidável 321L
,Tubo de solda de aço inoxidável 317L
O tubo de aço inoxidável de baixo carbono é projetado especificamente para aplicações de soldagem onde a resistência à corrosão intergranular é crítica.08% em graus normais), este tubo minimiza a formação de carburo de cromo durante a soldagem, evitando a sensibilização e preservando a resistência à corrosão na zona afetada pelo calor (HAZ).Fabricados sem costura ou soldados e posteriormente aquecidos, oferece excelente soldabilidade, propriedades mecânicas consistentes e fiabilidade a longo prazo no serviço corrosivo.
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Normas | A norma ASTM A312, A269, A213; ASME SA312; EN 10216-5 |
| Graus disponíveis | 304L, 316L, 317L, 321L |
| Diâmetro externo | 6 mm ′′ 610 mm (1/8′′ ′′ 24′′ NPS) |
| Espessura da parede | Lista 5S, 10S, 40S, 80S, ou personalizado |
| Duração | Comprimentos fixos 3m / 6m, ou comprimentos aleatórios mediante pedido |
| Processo de Fabricação | Sem costura ️ Tirado a frio / laminado a quente |
| Revestimento de superfície | Arrefecidos, em conserva, passivados |
| Acabar Acabar | De borracha ou de borracha sintética |
| Grau | C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Não. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304L | 0.03 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | - Não. |
| 316L | 0.03 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| 317L | 0.03 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 |
Comparação ¢ Graus padrão (304 / 316): C ≤ 0,08%.
| Grau | Resistência à tração (MPa) min | Resistência ao rendimento (MPa) min | Estiramento (%) min | Dureza (HB) máxima |
|---|---|---|---|---|
| 304L | 485 | 170 | 40 | 201 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 217 |
| 317L | 515 | 205 | 40 | 217 |
Testado em conformidade com a norma ASTM E8/E8M.
| Imóveis | Graus de baixo carbono (304L / 316L / 317L) |
|---|---|
| Risco de sensibilização | Precipitações muito baixas de carburo de cromo |
| Tratamento térmico pós-soldagem | Não exigido para a maioria dos serviços corrosivos |
| Processos de solda recomendados | GTAW (TIG), SMAW (stick), GMAW (MIG), SAW |
| Recomendação de metal de preenchimento | Enchimento de carbono de grau L ou inferior (por exemplo, ER308L / ER316L) |
| Integritade da zona afectada pelo calor (HAZ) | Excelente resistência à corrosão |
| Soldadura de parede fina | Excelente baixo risco de queima e distorção |
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Baixo teor de carbono (≤ 0,03%) Prescreve sensibilização e corrosão intergranular após a solda
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Não é necessário anilhamento pós-soldasRedução do tempo e custo de fabrico
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Excelente resistência à corrosão HAZManter o desempenho na condição de solda
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Boa soldabilidadeCompatível com todos os processos de soldadura por arco padrão
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Propriedades mecânicas consistentes¢ Força uniforme entre as juntas soldadas
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| Parâmetro | Recomendação |
|---|---|
| Preaquecer | Não exigido para espessuras ≤ 25 mm |
| Temperatura do intervalo | ≤ 150°C (300°F) |
| Gás de proteção (GTAW) | Argon (100%) ou Ar + 2-5% H2 |
| Limpeza das costas | Recomendado para aplicações sanitárias e de alta pureza |
| Limpeza pós-soldas | Decapagem e passivação para restabelecer a resistência à corrosão |
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