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品質 低炭素 304L 316L 317L 321L ステンレス鋼の溶接管の耐食性 工場
品質 低炭素 304L 316L 317L 321L ステンレス鋼の溶接管の耐食性 工場

低炭素 304L 316L 317L 321L ステンレス鋼の溶接管の耐食性

基本プロパティ
原産地: メイド・イン・チェーン
ブランド名: Baosteel，TISCO
認定: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
モデル番号: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
取引物件
最低注文数量: 100kg
価格: Negotiable (Request a Quote)
支払い条件: T/T、D/P、D/A、ウェスタンユニオン、PayPal
補給能力: 10000TONS
タグ

モリブデン合金型ステンレス鋼管

ステンレス鋼管の塩化物耐性

低炭素ステンレス鋼溶接管、321L ステンレス鋼溶接管、317L ステンレス鋼溶接管
製品概要
低炭素ステンレス鋼パイプは、粒界腐食に対する耐性が重要な溶接用途向けに特別に設計されています。最大炭素含有量が 0.03% (標準グレードでは 0.08%) であるこのパイプは、溶接中のクロム炭化物の形成を最小限に抑え、鋭敏化を防止し、熱影響部 (HAZ) の耐食性を維持します。シームレスまたは溶接後に焼きなましして製造されており、優れた溶接性、一貫した機械的特性、腐食環境での長期信頼性を提供します。 製品仕様 パラメータ 詳細 規格 ASTM A312、A269、A213; ASME SA312; EN 10216-5 利用可能なグレード 304L、316L、317L、321L 外径 6 ...

製品詳細

ハイライト:

低炭素ステンレス鋼溶接管、321L ステンレス鋼溶接管、317L ステンレス鋼溶接管

,

321L Stainless Steel Welding Pipe

,

317L Stainless Steel Welding Pipe
Country Of Origin: メイド・イン・チェーン
Brand: 宝鋼、ティスコ
Certifications: ISO/EN 10204 タイプ 3.1 / 3.2 が利用可能
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: 木製ケース/木製パレット/スチールフレーム/カートン/不織布バッグ
Delivery Time: 15-25日
Payment Terms: T/T、D/P、D/A、ウェスタンユニオン、PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
製品説明

低炭素ステンレス鋼パイプは、粒界腐食に対する耐性が重要な溶接用途向けに特別に設計されています。最大炭素含有量が 0.03% (標準グレードでは 0.08%) であるこのパイプは、溶接中のクロム炭化物の形成を最小限に抑え、鋭敏化を防止し、熱影響部 (HAZ) の耐食性を維持します。シームレスまたは溶接後に焼きなましして製造されており、優れた溶接性、一貫した機械的特性、腐食環境での長期信頼性を提供します。

製品仕様
パラメータ 詳細
規格 ASTM A312、A269、A213; ASME SA312; EN 10216-5
利用可能なグレード 304L、316L、317L、321L
外径 6 mm – 610 mm (1/8 インチ – 24 インチ NPS)
肉厚 5 秒、10 秒、40 秒、80 秒、またはカスタムのスケジュールを設定する
長さ 固定長 3m / 6m、またはご要望に応じてランダムな長さ
製造工程 シームレス – 冷間引抜 / 熱間圧延
表面仕上げ アニール、酸洗、不動態化
エンドフィニッシュ プレーンエンド、ベベルエンド（溶接用に準備）
化学成分（代表値、%）
学年 C ≤ Si ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Cr ニ モー
304L 0.03 0.75 2.00 0.045 0.030 18.0～20.0 8.0～12.0 –
316L 0.03 0.75 2.00 0.045 0.030 16.0～18.0 10.0～14.0 2.0～3.0
317L 0.03 0.75 2.00 0.045 0.030 18.0～20.0 11.0～15.0 3.0-4.0

比較 - 標準グレード (304 / 316): C ≤ 0.08%。低炭素 (L) グレードは炭化物の析出リスクを大幅に軽減します。

機械的性質（室温）
学年 引張強さ(MPa) min 降伏強さ (MPa) min 伸び(%)分 硬度 (HB) 最大
304L 485 170 40 201
316L 485 170 40 217
317L 515 205 40 217

ASTM E8 / E8Mに従ってテスト済み。

溶接性特性
財産 低炭素グレード（304L / 316L / 317L）
感作リスク 非常に低い – 炭化クロムの析出が最小限
溶接後の熱処理 ほとんどの腐食性サービスには必要ありません
推奨される溶接プロセス GTAW（TIG）、SMAW（スティック）、GMAW（MIG）、SAW
フィラーメタルの推奨事項 適合する L グレード以下のカーボンフィラー (例: ER308L / ER316L)
熱影響区域 (HAZ) の完全性 優れた耐食性を維持
薄肉溶接 優れた – 焼き付きや歪みのリスクが低い
溶接用途の主な機能

  • 低炭素含有量 (≤0.03%)– 溶接後の鋭敏化と粒界腐食を規定

  • 溶接後の焼きなましは不要– 製造時間とコストを削減

  • 優れたHAZ耐食性– 溶接状態でも性能を維持

  • 良好な溶接性– すべての標準的なアーク溶接プロセスと互換性があります

  • 一貫した機械的特性– 溶接継手全体の均一な強度

  • 利用可能なモリブデングレード– 316L / 317L により耐塩化物性および耐酸性が向上

  • 面取り端の準備– 突合せ溶接の準備ができています

アプリケーション

  • 化学処理プラント– 大規模な現場溶接が必要な配管システム

  • 製薬およびバイオテクノロジー– 衛生溶接チューブおよび継手

  • 食べ物と飲み物– 乳製品、醸造所、飲料のプロセスライン

  • 石油とガス– 海上および陸上の溶接流線

  • 水処理– 逆浸透および脱塩溶接システム

  • 熱交換器– 管と管板の溶接

  • 半導体製造– 超高純度ガスライン（316L EPグレード）

  • 構造溶接アセンブリ– 手すり、プラットフォーム、および支持構造

  • 造船– 腐食環境における溶接配管システム

推奨される溶接方法
パラメータ おすすめ
予熱 厚さ ≤ 25 mm の場合は不要
パス間温度 ≤ 150°C (300°F)
シールドガス (GTAW) アルゴン (100%) または Ar + 2-5% H₂
バックパージ サニタリーおよび高純度用途に推奨
溶接後の洗浄 耐食性を回復するための酸洗と不動態化
お問い合わせ

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