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Qualidade ASTM A249 ASME SA249 soldou tubo de aço inoxidável para trocadores de calor Fábrica
Qualidade ASTM A249 ASME SA249 soldou tubo de aço inoxidável para trocadores de calor Fábrica

ASTM A249 ASME SA249 soldou tubo de aço inoxidável para trocadores de calor

Propriedades Básicas
Local de Origem: FEITO EM CADEIA
Marca: Baosteel，TISCO
Certificação: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Número do modelo: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 100kg
Preço: Negotiable (Request a Quote)
Condições de pagamento: T/T,D/P,D/A,Western Union,PayPal
Capacidade de fornecimento: 10000TONS
Etiquetas

Tubos de aço inoxidável de liga de molibdênio

Resistência ao cloreto de tubos de aço inoxidável

ASTM A249 Tubos de aço inoxidável soldados
Resumo do Produto
O tubo de aço inoxidável soldado é fabricado formando uma tira de aço inoxidável em forma de tubo e soldando longitudinalmente a costura usando GTAW automático (Tungsten Inert Gas) ou processos de soldagem a laser. Após a soldagem, o tubo passa por recozimento de solução e testes NDT para garantir a ...

Detalhes do produto

Destacar:

ASTM A249 Tubos de aço inoxidável soldados

,

ASME SA249 Tubos de aço inoxidável soldados
Country Of Origin: FEITO EM CADEIA
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 disponível
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caixa de madeira / palete de madeira / estrutura de aço / caixa / saco de tecido
Delivery Time: 15-25 dias
Payment Terms: T/T,D/P,D/A,Western Union,PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Descrição do produto

O tubo de aço inoxidável soldado é fabricado formando uma tira de aço inoxidável em forma de tubo e soldando longitudinalmente a costura usando GTAW automático (Tungsten Inert Gas) ou processos de soldagem a laser. Após a soldagem, o tubo passa por recozimento de solução e testes NDT para garantir a integridade da solda e resistência à corrosão consistente.

Os tubos soldados oferecem uma alternativa econômica aos tubos sem costura para aplicações que não exigem classificações de pressão extrema ou condições críticas de serviço da construção sem costura. Eles fornecem excelente precisão dimensional, acabamento superficial liso e desempenho confiável em aplicações industriais, de instrumentação, trocadores de calor e tubulações de processo em geral.

Especificações principais
Parâmetro Intervalo/Detalhes
Padrão ASTM A249/ASME SA249
Tipo de fabricação Soldado (ERW/GTAW); Fortemente trabalhado a frio (HCW) opcional
Notas disponíveis TP304, TP304L, TP304H, TP309S, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP321, TP347, TP348 e outros
Diâmetro Externo (OD) 6,0 mm – 304,8 mm (0,236″ – 12″)
(Outras dimensões permitidas se todos os requisitos padrão forem atendidos)
Espessura da Parede (WT) 0,4 mm – 8,1 mm (0,015″ – 0,320″)
Comprimento Comprimento fixo ou comprimento aleatório (conforme especificado)
Condição de entrega Recozido e decapado (AP), recozido brilhante (BA), polido, estirado a frio
Acabamento de superfície BA, 2B, No.4, No.1, No.3, No.8, 8K, HL, 2D, 1D, Espelho Polido, 180G, 320G, 400G, etc.
Testes Não Destrutivos Teste 100% de correntes parasitas (ET) ou teste hidrostático (de acordo com os requisitos A1016)
Serviços de valor agregado Corte no comprimento, biselamento, rosqueamento, polimento, dobra, expansão do tubo
Classes Disponíveis e Composição Química (Típica, % em peso)
Nota C ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Si ≤ Cr Não
TP304 0,08 2h00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0
TP304L 0,035 2h00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0
TP304H 0,04–0,10 2h00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0
TP316 0,08 2h00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 11,0–14,0 (Mo 2,0–3,0)
TP321 0,08 2h00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 (Ti ≥ 5*C%)

Notas de notas:

  • Notas “H”(TP304H / TP316H / TP321H / TP347H) são projetados especificamente para serviços em altas temperaturas (por exemplo, superaquecedores e reaquecedores), oferecendo maior resistência à ruptura por fluência.

  • Notas “L”(TP304L) possuem menor teor de carbono, proporcionando melhor resistência à corrosão intergranular após a soldagem.

Propriedades Mecânicas (Condição de Solução Recozida)
Nota Resistência à tração (MPa) min Resistência ao rendimento (MPa) min Alongamento % mín.
TP304/TP304H 515 205 35
TP304L 485 170 35
TP316/TP316H 515 205 35
TP321 515 205 35
TP347 515 205 35

Requisito de tratamento térmico: Os tubos devem ser fornecidos na condição de solução recozida, normalmente aquecidos a um mínimo de 1900°F (1040°C) seguido de resfriamento rápido.

Dimensões e tolerâncias (conforme ASTM A1016/A1016M)
Parâmetro Tolerância
Diâmetro Externo (DE) ±0,2 mm (ou conforme acordado)
Espessura da Parede (WT) ±10% (ou conforme acordado)
Comprimento ±10 mm
Aplicações Típicas
Indústria Aplicação Específica Nota recomendada
Caldeiras e Superaquecedores Linhas de vapor de alta pressão, feixes de tubos de reaquecedor TP304H, TP316H, TP321H
Trocadores de calor Núcleos do trocador de calor de placas e casco TP304/L, TP316/L
Condensadores Usina de energia, fábrica de produtos químicos, feixes de tubos condensadores TP304, TP316
Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos Tubulação hidráulica de precisão TP304/L (trefilado a frio)
Petroquímica Tubos de forno de processo, linhas de catalisador TP321, TP347
Alimentos e Farmacêuticos Trocadores de calor sanitários, tubulação estéril TP304/L (ID polido/eletropolido)
Potência nuclear Sistemas de tubulação auxiliar TP304H (requisitos especiais)
Por que escolher tubo soldado (para serviço de trocador de calor e caldeira)?
Recurso Vantagem
Espessura uniforme da parede Precisão de alta dimensão, eficiência estável de transferência de calor
Superfície interna lisa Baixa queda de pressão, incrustações reduzidas, adequado para meios limpos
Econômico Mais econômico que tubos sem costura para tamanhos equivalentes
Alta personalização Produção flexível de tubos de pequeno diâmetro e parede fina
END confiável As soldas podem ser 100% testadas por correntes parasitas ou radiográficas
Controle e testes de qualidade

Todos os tubos são testados de acordo com os requisitos gerais ASTM A1016/A1016M, incluindo:

  • Análise química(por bateria)

  • Teste de tração

  • Teste de achatamento

  • Teste de queima

  • Teste de achatamento reverso(se aplicável)

  • Testes Não Destrutivos:

    • Teste de correntes parasitas 100% (ET)

    • ou teste 100% hidrostático

    • Opcional: Radiografia (RT) para soldas críticas

Certificados disponíveis:

  • Certificado de teste do fabricante (EN 10204 3.1)

  • Relatório de inspeção de terceiros (SGS, BV, TUV – mediante solicitação)

  • Registros de tratamento térmico

  • Relatório de teste de radiografia 100% (se aplicável)

  • Declaração de conformidade DFARS (se necessário)

Opções de acabamento de superfície
Código de conclusão Descrição Aplicação Típica
1D / Nº 1 Laminados a quente, recozidos e em conserva Trocadores de calor industriais em geral
2D Laminado a frio, acabamento fosco Requisitos moderados de superfície
2B Laminado a frio, acabamento brilhante Superfície geral brilhante
BA Recozido Brilhante (atmosfera protetora) Aplicações limpas e exigentes
Nº 4 Acabamento escovado (grão 120-320) Sanitário, produto comestível
Nº 8 / Espelho Reflexivo de alto brilho Decorativo, semicondutor
Eletropolido Remove micro-rebarbas, melhora a passivação Farmacêutico, biotecnologia
Embalagem e Logística

  • Embalagem: Pacotes de tecido PE, caixas de madeira compensada ou embalagem padrão para exportação em condições de navegar

  • Proteção: Tampas plásticas nas extremidades (se aplicável), forro interno à prova de umidade

  • Marcação: Grau, tamanho, número de calor, padrão claramente identificado

  • Porto de Carregamento: Conforme acordado (por exemplo, Qingdao, Xangai – principais portos)

Informações sobre pedidos

Os seguintes requisitos devem ser especificados pelo comprador no momento do pedido:

  1. Quantidade(pés, metros ou número de comprimentos)

  2. Nome do material– Tubos soldados (WLD) ou tubos fortemente trabalhados a frio (HCW)

  3. Nota(conforme Tabela Padrão 1)

  4. Tamanho(diâmetro externo e espessura nominal da parede)

  5. Comprimento(específico ou aleatório)

  6. Requisitos opcionais(por exemplo, acabamento especial, testes)

  7. Relatório de teste necessário

  8. Designação de especificação(ASTM A249/A249M)

  9. Requisitos especiais e requisitos complementares(se houver)

Processo de fabricação de tubos soldados
Etapa Descrição
1. Matéria-prima Tira de bobina de aço inoxidável (largura de precisão)
2. Formação Formação contínua de rolos em formato tubular
3. Soldagem Soldagem GTAW ou laser (normalmente sem metal de adição)
4. Condicionamento do cordão de solda Remoção de cordão interno e externo (se necessário)
5. Recozimento de Solução Tratamento térmico de tubo completo para restaurar a resistência à corrosão
6. Dimensionamento e endireitamento Rolos de dimensionamento e endireitamento de precisão
7. Teste END Teste de corrente parasita ou hidrostático (inspeção de solda 100%)
8. Corte Corte no comprimento especificado
9. Acabamento Decapagem, polimento ou recozimento brilhante
10. Inspeção Final Verificação dimensional e visual
Acabamentos de Superfície
Terminar Código Descrição Aplicativo
Em conserva - Incrustação de óxido removida, superfície fosca Industriais em geral, trocadores de calor
Recozido - Condição suavizada Formação, processamento adicional
Polido - Polimento mecânico (grão 120-600) Instrumentação, arquitetura
Recozido Brilhante BA Superfície limpa e brilhante Serviço limpo, farmacêutico
Espelho Polido 8K Altamente reflexivo Aplicações decorativas e luxuosas

 

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