ASTM A249 ASME SA249 Słoczona rurka ze stali nierdzewnej do wymienników ciepła

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: WYKONANE W ŁAŃCUCHU
Nazwa marki: Baosteel,TISCO
Certyfikacja: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Numer modelu: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 100 kg
Cena: Negotiable (Request a Quote)
Warunki płatności: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Możliwość zaopatrzenia: 10000 ton
Podsumowanie produktu
Spawana rura ze stali nierdzewnej jest wytwarzana poprzez formowanie taśmy ze stali nierdzewnej w kształt rury i spawanie wzdłużne szwu za pomocą automatycznych procesów spawania GTAW (gaz obojętny wolframowy) lub spawania laserowego. Po spawaniu rura poddawana jest wyżarzaniu rozpuszczającemu i ...

Szczegóły produktu

Podkreślić:

ASTM A249 Słodkowane rurki ze stali nierdzewnej

,

ASME SA249 Wylotowana rurka ze stali nierdzewnej

Country Of Origin: WYKONANE W ŁAŃCUCHU
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: Dostępna norma ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100 kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Drewniana skrzynka / drewniana paleta / stalowa rama / karton / tkana torba
Delivery Time: 15-25 dni
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000 ton
Opis produktu

Spawana rura ze stali nierdzewnej jest wytwarzana poprzez formowanie taśmy ze stali nierdzewnej w kształt rury i spawanie wzdłużne szwu za pomocą automatycznych procesów spawania GTAW (gaz obojętny wolframowy) lub spawania laserowego. Po spawaniu rura poddawana jest wyżarzaniu rozpuszczającemu i badaniom NDT, aby zapewnić integralność spoiny i stałą odporność na korozję.

Rury spawane stanowią opłacalną alternatywę dla rur bez szwu do zastosowań, które nie wymagają ekstremalnych ciśnień znamionowych ani krytycznych warunków pracy konstrukcji bez szwu. Zapewniają doskonałą dokładność wymiarową, gładkie wykończenie powierzchni i niezawodne działanie w ogólnych zastosowaniach przemysłowych, oprzyrządowaniu, wymiennikach ciepła i rurociągach procesowych.

Kluczowe dane techniczne
Parametr Zakres / Szczegóły
Standard ASTM A249 / ASME SA249
Typ produkcji Spawane (ERW/GTAW); Opcjonalnie mocno obrobione na zimno (HCW).
Dostępne stopnie TP304, TP304L, TP304H, TP309S, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP321, TP347, TP348 i inne
Średnica zewnętrzna (OD) 6,0 mm – 304,8 mm (0,236″ – 12″)
(Dopuszczalne są inne wymiary, jeśli spełnione są wszystkie wymagania normy)
Grubość ścianki (WT) 0,4 mm – 8,1 mm (0,015″ – 0,320″)
Długość Długość stała lub długość losowa (jak określono)
Stan dostawy Wyżarzane i marynowane (AP), wyżarzane jasne (BA), polerowane, ciągnione na zimno
Wykończenie powierzchni BA, 2B, nr 4, nr 1, nr 3, nr 8, 8K, HL, 2D, 1D, polerowane na lustro, 180G, 320G, 400G itp.
Badania nieniszczące 100% test prądów wirowych (ET) lub test hydrostatyczny (zgodnie z wymaganiami A1016)
Usługi o wartości dodanej Cięcie na długość, ukosowanie, gwintowanie, polerowanie, gięcie, rozszerzanie rur
Dostępne gatunki i skład chemiczny (typowy,% wag.)
Stopień C ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Si ≤ Kr Ni
TP304 0,08 2.00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0
TP304L 0,035 2.00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0
TP304H 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0
TP316 0,08 2.00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 11,0–14,0 (pon. 2,0–3,0)
TP321 0,08 2.00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 (Ti ≥ 5*C%)

Notatki klasowe:

  • Stopnie „H”.(TP304H / TP316H / TP321H / TP347H) są specjalnie zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach (np. przegrzewacze i przegrzewacze wtórne), oferując lepszą wytrzymałość na pękanie.

  • Klasy „L”.(TP304L) mają niższą zawartość węgla, co zapewnia lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu.

Właściwości mechaniczne (stan wyżarzania rozpuszczającego)
Stopień Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) min Granica plastyczności (MPa) min Wydłużenie % min
TP304/TP304H 515 205 35
TP304L 485 170 35
TP316/TP316H 515 205 35
TP321 515 205 35
TP347 515 205 35

Wymagania dotyczące obróbki cieplnej: Rury należy dostarczać w stanie wyżarzonym w roztworze, zazwyczaj podgrzanym do minimalnej temperatury 1900°F (1040°C), a następnie szybko schłodzonym.

Wymiary i tolerancje (wg ASTM A1016/A1016M)
Parametr Tolerancja
Średnica zewnętrzna (OD) ±0,2 mm (lub zgodnie z ustaleniami)
Grubość ścianki (WT) ±10% (lub zgodnie z ustaleniami)
Długość ±10mm
Typowe zastosowania
Przemysł Konkretne zastosowanie Zalecana klasa
Kotły i przegrzewacze Linie parowe pod wysokim ciśnieniem, wiązki rurek przegrzewaczy TP304H, TP316H, TP321H
Wymienniki ciepła Płaszczowo-rurowe, płytowe rdzenie wymienników ciepła TP304/L, TP316/L
Kondensatory Elektrownia, zakład chemiczny, wiązki rur skraplacza TP304, TP316
Układy hydrauliczne i pneumatyczne Precyzyjne przewody hydrauliczne TP304/L (ciągniony na zimno)
Petrochemiczny Rury pieców procesowych, linie katalizatorów TP321, TP347
Żywność i farmaceutyka Sanitarne wymienniki ciepła, sterylne rurociągi TP304/L (ID polerowany/elektropolerowany)
Energia Jądrowa Pomocnicze systemy rurociągów TP304H (specjalne wymagania)
Dlaczego warto wybrać rurę spawaną (do serwisu wymienników ciepła i kotłów)?
Funkcja Korzyść
Jednolita grubość ścianki Wysoka dokładność wymiarowa, stabilna wydajność wymiany ciepła
Gładka powierzchnia wewnętrzna Niski spadek ciśnienia, zmniejszone zanieczyszczenie, odpowiedni do czystych mediów
Ekonomiczne Bardziej ekonomiczne niż rury bez szwu dla równoważnych rozmiarów
Wysoka możliwość dostosowania Elastyczna produkcja rur cienkościennych o małej średnicy
Niezawodne badania NDT Spoiny mogą być w 100% testowane prądem wirowym lub radiograficznie
Kontrola jakości i testowanie

Wszystkie rury są testowane zgodnie z ogólnymi wymaganiami ASTM A1016/A1016M, w tym:

  • Analiza chemiczna(na ciepło)

  • Próba rozciągania

  • Próba spłaszczania

  • Próba płomienia

  • Odwrotna próba spłaszczania(jeśli dotyczy)

  • Badania nieniszczące:

    • 100% test prądu wirowego (ET)

    • lub 100% test hydrostatyczny

    • Opcjonalnie: Radiografia (RT) dla krytycznych spoin

Dostępne certyfikaty:

  • Certyfikat badania producenta (EN 10204 3.1)

  • Raport z inspekcji strony trzeciej (SGS, BV, TUV – na życzenie)

  • Zapisy obróbki cieplnej

  • 100% raport z badania radiograficznego (jeśli dotyczy)

  • Oświadczenie o zgodności z DFARS (jeśli jest wymagane)

Opcje wykończenia powierzchni
Zakończ kod Opis Typowe zastosowanie
1D / nr 1 Walcowane na gorąco, wyżarzane i trawione Ogólne przemysłowe wymienniki ciepła
2D Walcowane na zimno, matowe wykończenie Umiarkowane wymagania powierzchniowe
2B Walcowane na zimno, jasne wykończenie Ogólna jasna powierzchnia
BA Jasne wyżarzanie (atmosfera ochronna) Czyste, wymagające aplikacje
Nr 4 Wykończenie szczotkowane (ziarno 120-320) Sanitarne, przeznaczone do kontaktu z żywnością
Nr 8 / Lustro Odblaskowy o wysokim połysku Dekoracyjny, półprzewodnikowy
Elektropolerowane Usuwa mikrozadziory, wzmacnia pasywację Farmacja, biotechnologia
Pakowanie i logistyka
  • Opakowanie: Pakiety tkanin PE, drewniane skrzynie ze sklejki lub standardowe opakowania eksportowe do transportu morskiego

  • Ochrona: Plastikowe zaślepki na końcach (jeśli dotyczy), wewnątrz wyściółka odporna na wilgoć

  • Cechowanie: Klasa, rozmiar, numer wytopu, standard wyraźnie oznakowany

  • Port załadunku: Zgodnie z ustaleniami (np. Qingdao, Szanghaj – główne porty)

Informacje o zamawianiu

Kupujący w momencie składania zamówienia powinien określić następujące wymagania:

  1. Ilość(stopy, metry lub liczba długości)

  2. Nazwa materiału– Rury spawane (WLD) lub rury mocno obrabiane na zimno (HCW)

  3. Stopień(według Tabeli Standardowej 1)

  4. Rozmiar(średnica zewnętrzna i nominalna grubość ścianki)

  5. Długość(konkretne lub losowe)

  6. Wymagania opcjonalne(np. specjalne wykończenie, testowanie)

  7. Wymagany raport z testu

  8. Oznaczenie specyfikacji(ASTM A249/A249M)

  9. Wymagania specjalne i wymagania dodatkowe(jeśli istnieje)

Proces produkcji rur spawanych
Krok Opis
1. Surowiec Taśma cewki ze stali nierdzewnej (precyzyjna szerokość)
2. Formowanie Ciągłe formowanie rolkowe w kształt rurowy
3. Spawanie Spawanie metodą GTAW lub laserowe (zwykle bez metalu dodatkowego)
4. Kondycjonowanie ściegu spoiny Usuwanie listew wewnętrznych i zewnętrznych (w razie potrzeby)
5. Wyżarzanie rozpuszczające Obróbka cieplna całej rury w celu przywrócenia odporności na korozję
6. Rozmiar i prostowanie Precyzyjne rolki kalibrujące i prostujące
7. Badania NDT Test prądów wirowych lub hydrostatyczny (100% kontrola spoin)
8. Cięcie Przytnij na określoną długość
9. Wykończenie Wytrawianie, polerowanie lub wyżarzanie nabłyszczające
10. Kontrola końcowa Kontrola wymiarowa i wizualna
Wykończenia powierzchni
Skończyć Kod Opis Aplikacja
Konserwowy Zgorzelina tlenkowa usunięta, powierzchnia matowa Ogólne zastosowania przemysłowe, wymienniki ciepła
Wyżarzone Stan zmiękczony Formowanie, dalsza obróbka
Błyszczący Polerowanie mechaniczne (ziarno 120-600) Instrumentacja, architektoniczny
Jasne wyżarzane BA Czysta, błyszcząca powierzchnia Czysta obsługa, farmaceutyczna
Polerowane na lustro 8 tys Wysoce odblaskowy Dekoracyjne, luksusowe aplikacje

 

Powiązane produkty
  • Precyzja 301 304 316 430 Stryczek ze stali nierdzewnej walcowany na zimno 2B BA nr 4

    Precision cold rolled stainless steel strip is a narrow, thin-gauge stainless steel product manufactured to significantly tighter thickness and width tolerances than standard cold-rolled sheet. Unlike standard sheet (typically 1000mm or 1219mm wide), precision strip is produced in narrow widths — usually less than 600mm — and thin gauges from 0.05mm up to 3.0mm. The key differentiator is the tolerance : the precision strip holds thickness variations to as low as ±0.005mm,
  • Wysokiej precyzji 304 stali nierdzewnej bezszwodowe rury walcowane na zimno odporność na korozję

    304 Stainless Steel Seamless Pipe The 304 stainless steel seamless pipe is a globally recognized standard grade in the stainless steel family. With a chemical composition of 18% chromium and 8% nickel, it offers excellent corrosion resistance, high toughness, and outstanding formability. Manufactured using precision seamless cold-rolling technology, this pipe delivers a superior surface finish, tight dimensional tolerances, and consistent mechanical properties — making it the
  • UNS N06022 Hastelloy C-22 Stop odporny na korozję ASTM B622

    UNS N06022 is a nickel-chromium-molybdenum alloy renowned for its exceptional resistance to both oxidizing and reducing corrosive media. With a higher chromium content than C-276, plus controlled additions of tungsten, this alloy offers superior resistance to pitting, crevice corrosion, and stress-corrosion cracking in aggressive environments. UNS N06022 provides outstanding performance in wet chlorine, hydrochloric acid, sulfuric acid, and mixed acid solutions where many
  • Austenityczny, odporny na korozję, Hastelloy, stop niklu C-22 do obróbki chemicznej

    Hastelloy C-22: Ultimate Corrosion-Resistant Nickel Alloy Hastelloy C-22 is a fully austenitic, advanced corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy. It offers outstanding resistance to both uniform corrosion in oxidizing media and localized attack (pitting, crevice corrosion) in reducing environments. Unlike standard alloys, C-22 provides exceptional resistance to stress corrosion cracking (SCC), intergranular attack, and weld heat-affected zone (HAZ)

Wyślij zapytanie