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Qualidade Resistência de corrosão de aço inoxidável frente e verso da placa da folha S31803 Fábrica
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Qualidade Resistência de corrosão de aço inoxidável frente e verso da placa da folha S31803 Fábrica
Qualidade Resistência de corrosão de aço inoxidável frente e verso da placa da folha S31803 Fábrica

Resistência de corrosão de aço inoxidável frente e verso da placa da folha S31803

Propriedades Básicas
Local de Origem: FEITO EM CADEIA
Marca: Baosteel，TISCO
Certificação: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Número do modelo: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 100kg
Preço: Negotiable (Request a Quote)
Condições de pagamento: T/T,D/P,D/A,Western Union,PayPal
Capacidade de fornecimento: 10000TONS
Etiquetas

S31803 Chapa dupla de aço inoxidável

Chapa dupla de aço inoxidável
Resumo do Produto
Placa de aço inoxidável 2207, classe super duplex para ambientes extremos

Detalhes do produto

Destacar:

S31803 Chapa dupla de aço inoxidável

,

Chapa dupla de aço inoxidável
Country Of Origin: FEITO EM CADEIA
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 disponível
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caixa de madeira / palete de madeira / estrutura de aço / caixa / saco de tecido
Delivery Time: 15-25 dias
Payment Terms: T/T,D/P,D/A,Western Union,PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Descrição do produto

Placa S31803é um tipo de aço inoxidável duplex definido pela UNS S31803, correspondente à EN 1.4462 e comumente conhecido como Duplex 2205. Possui um equilíbrio balanceado.microestrutura austenítico-ferrítica(aproximadamente 50% de austenita / 50% de ferrita), fornecendo aproximadamenteduas vezes o limite de escoamentode graus austeníticos padrão como 304L ou 316L, combinados com excelente resistência à corrosão sob tensão por cloreto (SCC), corrosão por pite e corrosão em frestas.

S31803 é uma das especificações originais de aço inoxidável duplex e continua amplamente utilizado em aplicações de processamento químico, petróleo e gás, marinha e dessalinização, onde são necessárias alta resistência e resistência superior à corrosão.

Principais recursos

 
 
Recurso Descrição
Microestrutura Austenítico + Ferrítico (≈50/50 bifásico)
Força de rendimento ≥450 MPa (~2× mais forte que 316L)
PREN ~35 (excelente resistência à corrosão)
Resistência à corrosão Superior contra SCC, corrosão por pites e frestas
Faixa de temperatura -50°F a 600°F (-46°C a 316°C) serviço contínuo
Magnético Sim (devido à fase ferrite)
Soldabilidade Bom com procedimentos adequados

Designações Equivalentes

 
 
Padrão Nota
ASTM UNS S31803
PT 1.4462
AISI 2205
JIS SUS329J3L
DIN X2CrNiMoN22-5-3
ISO 2205

Observação:UNS S32205 é uma especificação mais recente com faixas de composição mais restritas. O S31803 permanece aceitável para muitas aplicações, mas pode ter faixas permitidas um pouco mais amplas para cromo (21,0-23,0% vs 22,0-23,0%) e molibdênio (2,5-3,5% vs 3,0-3,5%).

Especificações e faixa de tamanho

 
 
Parâmetro Faixa
Grossura 0,3 mm – 100 mm (personalizado até 200 mm disponível)
Largura 50mm – 3500mm
Comprimento 1000 mm – 12000 mm (personalizado disponível)
Larguras de bobina padrão 1000mm, 1219mm, 1240mm, 1500mm, 2000mm
Padrão ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305

Acabamentos de Superfície

 
 
Terminar Código Características Aplicativo
Nº 1 Laminados a quente, recozidos e em conserva Superfície industrial original Vasos de pressão, equipamentos industriais
2B Laminado a frio, acabamento brilhante Suave, reflexivo Fabricação geral, tanques
BA Recozido brilhante Reflexividade semelhante a um espelho Aplicações decorativas
Nº 4 Escovado Acabamento fosco e acetinado fino Arquitetura, processamento de alimentos
HL Linha fina Listras lineares contínuas Fachadas de edifícios, elevadores
8K Espelho Altamente reflexivo Acabamentos decorativos de luxo

 

Comparação S31803 vs. S32205

 
 
Recurso S31803 S32205
Cromo (Cr) 21,0 – 23,0% 22,0 – 23,0%
Molibdênio (Mo) 2,5 – 3,5% 3,0 – 3,5%
Nitrogênio (N) 0,08 – 0,20% 0,14 – 0,20%
PREN (típico) 32 – 38 35 – 38
Consistência de Propriedade Gama mais ampla Controle mais rígido
Status Especificação original Especificação preferida moderna

S32205 oferece controle de composição mais rígido e propriedades mais consistentes. No entanto, o S31803 permanece amplamente aceito e prontamente disponível no mercado.

Destaques da resistência à corrosão

 
 
Tipo de corrosão Desempenho
Pitting / fenda PREN ~35 → excelente resistência em ambientes clorados; muito superior a 304/316
Fissuração por corrosão sob tensão (SCC) Altamente resistente a ambientes de cloreto e H₂S; Compatível com NACE MR0175 para serviço ácido
Corrosão Geral Superior a 304/316 em ácidos orgânicos (fórmico, acético) e ácido sulfúrico diluído
Corrosão Intergranular O baixo teor de carbono evita a sensibilização
Resistência à água do mar Excelente; amplamente utilizado em sistemas de água do mar

Diretrizes de Processamento

Trabalho a quente

Faixa de temperatura: 1750 – 2050°F (950 – 1120°C), seguido de resfriamento rápido (extinção com água). Evite trabalhar abaixo de 925°C (1700°F).

Trabalho a frio

Requer força de conformação aproximadamente 30-50% maior em comparação com 316L. O recozimento intermediário pode ser necessário para deformações severas.

Tratamento térmico

  • Recozimento de Solução: 1870 – 2010°F (1020 – 1100°C)

  • Resfriamento: Extinção com água ou resfriamento rápido com ar

  • Endurecimento: Não endurecível por tratamento térmico; somente através de trabalho a frio

Soldagem

  • Adequado com métodos padrão (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW)

  • Metal de adição recomendado: 2209 (E2209 ou ER2209)

  • Controle a entrada de calor (0,5 – 2,5 kJ/mm) para manter o equilíbrio de fases

  • Geralmente não é necessário pré-aquecer

  • O tratamento térmico pós-soldagem normalmente não é necessário

  • Evite o superaquecimento para evitar a precipitação da fase intermetálica

Usinagem

Requer ferramentas rígidas e velocidades de corte mais baixas devido à maior resistência e tendência ao endurecimento por trabalho.

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