S31803 Korrosionsbeständigkeit von Duplexblechen aus Edelstahl

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: IN KETTE HERGESTELLT
Markenbezeichnung: Baosteel,TISCO
Zertifizierung: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Modellnummer: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 100kg
Preis: Negotiable (Request a Quote)
Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Lieferfähigkeit: 10000TONS
Produktübersicht
2207 Edelstahlplatte, Super-Duplex-Qualität für extreme Umgebungen

Produktdetails

Hervorheben:

S31803 Duplexbleche aus Edelstahl

,

Duplexedelstahlblech-Platte

Country Of Origin: IN KETTE HERGESTELLT
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Typ 3.1 / 3.2 verfügbar
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Holzkiste / Holzpalette / Stahlrahmen / Karton / gewebte Tasche
Delivery Time: 15-25 Tage
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Produktbeschreibung

S31803 Platteist ein Duplex-Edelstahl, definiert nach UNS S31803, der der EN 1.4462 entspricht und allgemein als Duplex 2205 bezeichnet wird.austenitisch-ferritische Mikrostruktur(ca. 50% Austenit / 50% Ferrit) mit einerdoppelt so stark wie die AusbeuteAus austenitischen Qualitäten wie 304L oder 316L, kombiniert mit einer hervorragenden Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosionscracking (SCC), Pitting und Spaltkorrosion.

S31803 ist eine der ursprünglichen Spezifikationen für Duplex-Edelstahl und wird weiterhin weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung, Öl und Gas, Marine,und Entsalzungsanwendungen, bei denen sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Wesentliche Merkmale

 
 
Merkmal Beschreibung
Mikrostruktur Austenit + Ferrit (≈50/50 zweiphasig)
Leistungsstärke ≥ 450 MPa (~ 2x stärker als 316L)
PREN ~35 (ausgezeichnete Staubwiderstandsfähigkeit)
Korrosionsbeständigkeit Überlegen gegen SCC, Pitting, Spaltkorrosion
Temperaturbereich -50°F bis 600°F (-46°C bis 316°C) Dauerbetrieb
Magnetische Ja (aufgrund der Ferritphase)
Schweißbarkeit Gut mit den richtigen Verfahren

Äquivalente Bezeichnungen

 
 
Standards Zulassung
ASTM UNS S31803
Die 1.4462
AISI 2205
JIS SUS329J3L
DIN X2CrNiMoN22-5-3
ISO-Nummern 2205

Anmerkung:UNS S32205 ist eine neuere Spezifikation mit engeren Zusammensetzungsspielräumen..0%) und Molybdän (2,5 bis 3,5% gegenüber 3,0 bis 3,5%).

Spezifikationen und Größenbereich

 
 
Parameter Reichweite
Stärke 0.3 mm 100 mm (auf Wunsch bis 200 mm erhältlich)
Breite 50 mm 3500 mm
Länge 1000 mm 12000 mm (auf Wunsch erhältlich)
Standardspulenbreiten Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.
Standards ASTM A240 / A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 und andere Normen und Vorschriften für die Berechnung der Abmessungen

Oberflächenveredelungen

 
 
Beenden Sie. Code Eigenschaften Anwendung
- Nein. Ich weiß nicht.1 Warmgewalzt, gegrillt und eingelegt Ursprungliche Industriefläche Druckbehälter, Industriegeräte
2B Kaltgewalzt, helle Oberfläche Glatt, reflektierend Maschinen für die Herstellung von Kraftfahrzeugen
BA Brillend gegossen Spiegelähnliche Reflexionsfähigkeit Dekorative Anwendungen
- Nein. Ich weiß nicht.4 mit einem Gehalt an Zellstoff Matte, feine Satinfarbe Architektur, Lebensmittelverarbeitung
HL Haare Kontinuierliche lineare Streifen Gebäudefassaden, Aufzüge
8K Spiegel Sehr reflektierend Luxus-Dekorationsveredelungen

 

Vergleich zwischen S31803 und S32205

 
 
Merkmal S31803 S32205
Chrom (Cr) 21.0 23.0% 22.0 23.0%
Molybdän (Mo) 2.5 3,5% 3.0 3,5%
Stickstoff (N) 00,08 0,20% 0.14 0,20%
PREN (typisch) 32 ¢ 38 35 ¢ 38
Einheitlichkeit der Eigenschaften Weitere Reichweite Eine strengere Kontrolle
Status Ursprungliche Spezifikation Moderne bevorzugte Spezifikation

S32205 bietet eine strengere Zusammensetzungskontrolle und einheitlichere Eigenschaften.

Korrosionsbeständigkeit

 
 
Korrosionsart Leistung
Ausfall / Spalte PREN ~35 → hervorragende Beständigkeit gegen Chloride; weit überlegen gegenüber 304/316
Spannungskorrosionscracking (SCC) Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid- und H2S-Umgebungen; für den Sauerbetrieb nach NACE MR0175
Allgemeine Korrosion Mehr als 304/316 in organischen Säuren (Miesen, Essigsäure) und verdünnter Schwefelsäure
Korrosion zwischen den Körnern Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung
Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasser Ausgezeichnet; weit verbreitet in Meereswasseranlagen

Verarbeitungsrichtlinien

Warmbearbeitung

Temperaturbereich: 1750°F bis 2050°F (950°C bis 1120°C), gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Wasserlöschung).

Kaltbearbeitung

Benötigt im Vergleich zu 316L etwa 30-50% höhere Formkraft. Für schwere Verformungen kann ein Zwischenbrennen erforderlich sein.

Wärmebehandlung

  • Auflösung Auflösen: 1870 °F 2010 °F (1020 °C)

  • Kühlung: Wasserlöschung oder schnelle Luftkühlung

  • Verhärtung: nicht durch Wärmebehandlung härter; nur durch Kaltbearbeitung

Schweißen

  • Mit Standardmethoden (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW) geeignet

  • empfohlenes Füllmetall: 2209 (E2209 oder ER2209)

  • Steuerung der Wärmezufuhr (0,5 ± 2,5 kJ/mm) zur Aufrechterhaltung des Phasenhaushalts

  • Vorwärmen ist in der Regel nicht erforderlich.

  • Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich

  • Vermeiden Sie Überhitzung, um Intermetall-Phasenabfälle zu verhindern

Bearbeitung

Erfordert starre Werkzeuge und niedrigere Schneidgeschwindigkeiten aufgrund höherer Festigkeit und Verhärtung.

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