S31803 Korrosionsbeständigkeit von Duplexblechen aus Edelstahl
Produktdetails
S31803 Duplexbleche aus Edelstahl
,Duplexedelstahlblech-Platte
S31803 Platteist ein Duplex-Edelstahl, definiert nach UNS S31803, der der EN 1.4462 entspricht und allgemein als Duplex 2205 bezeichnet wird.austenitisch-ferritische Mikrostruktur(ca. 50% Austenit / 50% Ferrit) mit einerdoppelt so stark wie die AusbeuteAus austenitischen Qualitäten wie 304L oder 316L, kombiniert mit einer hervorragenden Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosionscracking (SCC), Pitting und Spaltkorrosion.
S31803 ist eine der ursprünglichen Spezifikationen für Duplex-Edelstahl und wird weiterhin weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung, Öl und Gas, Marine,und Entsalzungsanwendungen, bei denen sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Wesentliche Merkmale
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Mikrostruktur | Austenit + Ferrit (≈50/50 zweiphasig) |
| Leistungsstärke | ≥ 450 MPa (~ 2x stärker als 316L) |
| PREN | ~35 (ausgezeichnete Staubwiderstandsfähigkeit) |
| Korrosionsbeständigkeit | Überlegen gegen SCC, Pitting, Spaltkorrosion |
| Temperaturbereich | -50°F bis 600°F (-46°C bis 316°C) Dauerbetrieb |
| Magnetische | Ja (aufgrund der Ferritphase) |
| Schweißbarkeit | Gut mit den richtigen Verfahren |
Äquivalente Bezeichnungen
| Standards | Zulassung |
|---|---|
| ASTM | UNS S31803 |
| Die | 1.4462 |
| AISI | 2205 |
| JIS | SUS329J3L |
| DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| ISO-Nummern | 2205 |
Anmerkung:UNS S32205 ist eine neuere Spezifikation mit engeren Zusammensetzungsspielräumen..0%) und Molybdän (2,5 bis 3,5% gegenüber 3,0 bis 3,5%).
Spezifikationen und Größenbereich
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| Stärke | 0.3 mm 100 mm (auf Wunsch bis 200 mm erhältlich) |
| Breite | 50 mm 3500 mm |
| Länge | 1000 mm 12000 mm (auf Wunsch erhältlich) |
| Standardspulenbreiten | Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge. |
| Standards | ASTM A240 / A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 und andere Normen und Vorschriften für die Berechnung der Abmessungen |
Oberflächenveredelungen
| Beenden Sie. | Code | Eigenschaften | Anwendung |
|---|---|---|---|
| - Nein. Ich weiß nicht.1 | Warmgewalzt, gegrillt und eingelegt | Ursprungliche Industriefläche | Druckbehälter, Industriegeräte |
| 2B | Kaltgewalzt, helle Oberfläche | Glatt, reflektierend | Maschinen für die Herstellung von Kraftfahrzeugen |
| BA | Brillend gegossen | Spiegelähnliche Reflexionsfähigkeit | Dekorative Anwendungen |
| - Nein. Ich weiß nicht.4 | mit einem Gehalt an Zellstoff | Matte, feine Satinfarbe | Architektur, Lebensmittelverarbeitung |
| HL | Haare | Kontinuierliche lineare Streifen | Gebäudefassaden, Aufzüge |
| 8K | Spiegel | Sehr reflektierend | Luxus-Dekorationsveredelungen |
Vergleich zwischen S31803 und S32205
| Merkmal | S31803 | S32205 |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 21.0 23.0% | 22.0 23.0% |
| Molybdän (Mo) | 2.5 3,5% | 3.0 3,5% |
| Stickstoff (N) | 00,08 0,20% | 0.14 0,20% |
| PREN (typisch) | 32 ¢ 38 | 35 ¢ 38 |
| Einheitlichkeit der Eigenschaften | Weitere Reichweite | Eine strengere Kontrolle |
| Status | Ursprungliche Spezifikation | Moderne bevorzugte Spezifikation |
S32205 bietet eine strengere Zusammensetzungskontrolle und einheitlichere Eigenschaften.
Korrosionsbeständigkeit
| Korrosionsart | Leistung |
|---|---|
| Ausfall / Spalte | PREN ~35 → hervorragende Beständigkeit gegen Chloride; weit überlegen gegenüber 304/316 |
| Spannungskorrosionscracking (SCC) | Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid- und H2S-Umgebungen; für den Sauerbetrieb nach NACE MR0175 |
| Allgemeine Korrosion | Mehr als 304/316 in organischen Säuren (Miesen, Essigsäure) und verdünnter Schwefelsäure |
| Korrosion zwischen den Körnern | Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung |
| Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasser | Ausgezeichnet; weit verbreitet in Meereswasseranlagen |
Verarbeitungsrichtlinien
Warmbearbeitung
Temperaturbereich: 1750°F bis 2050°F (950°C bis 1120°C), gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Wasserlöschung).
Kaltbearbeitung
Benötigt im Vergleich zu 316L etwa 30-50% höhere Formkraft. Für schwere Verformungen kann ein Zwischenbrennen erforderlich sein.
Wärmebehandlung
-
Auflösung Auflösen: 1870 °F 2010 °F (1020 °C)
-
Kühlung: Wasserlöschung oder schnelle Luftkühlung
-
Verhärtung: nicht durch Wärmebehandlung härter; nur durch Kaltbearbeitung
Schweißen
-
Mit Standardmethoden (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW) geeignet
-
empfohlenes Füllmetall: 2209 (E2209 oder ER2209)
-
Steuerung der Wärmezufuhr (0,5 ± 2,5 kJ/mm) zur Aufrechterhaltung des Phasenhaushalts
-
Vorwärmen ist in der Regel nicht erforderlich.
-
Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich
-
Vermeiden Sie Überhitzung, um Intermetall-Phasenabfälle zu verhindern
Bearbeitung
Erfordert starre Werkzeuge und niedrigere Schneidgeschwindigkeiten aufgrund höherer Festigkeit und Verhärtung.
Kontakt mit uns
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Mrs. Zhongcheng Metal
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-
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