S31803 Resistenza alla corrosione della lamiera di acciaio inossidabile duplex
Dettagli del prodotto
S31803 Lamiera duplex in acciaio inossidabile
,piastra in lamiera duplex in acciaio inossidabile
Piastra S31803è un grado di acciaio inossidabile duplex definito da UNS S31803, corrispondente a EN 1.4462 e comunemente noto come Duplex 2205. È dotato di un equilibriomicrostruttura austeno-ferritica(circa 50% austenite / 50% ferrite), consegna circail doppio del limite di snervamentodi qualità austenitiche standard come 304L o 316L, combinate con un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri (SCC), alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
S31803 è una delle specifiche originali dell'acciaio inossidabile duplex e rimane ampiamente utilizzato nelle applicazioni di lavorazione chimica, petrolio e gas, marine e di desalinizzazione dove sono richieste sia un'elevata resistenza che una resistenza alla corrosione superiore.
Caratteristiche principali
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Microstruttura | Austenitico + Ferritico (≈50/50 bifase) |
| Forza di snervamento | ≥450 MPa (~2 volte più resistente del 316L) |
| PREN | ~35 (eccellente resistenza alla vaiolatura) |
| Resistenza alla corrosione | Superiore contro SCC, vaiolatura e corrosione interstiziale |
| Intervallo di temperatura | Servizio continuo da -50°F a 600°F (da -46°C a 316°C) |
| Magnetico | Sì (grazie alla fase ferrite) |
| Saldabilità | Buono con procedure adeguate |
Designazioni equivalenti
| Standard | Grado |
|---|---|
| ASTM | UNS S31803 |
| IT | 1.4462 |
| AISI | 2205 |
| JIS | SUS329J3L |
| DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| ISO | 2205 |
Nota:UNS S32205 è una specifica più recente con intervalli di composizione più ristretti. S31803 rimane accettabile per molte applicazioni ma potrebbe avere intervalli consentiti leggermente più ampi per cromo (21,0-23,0% contro 22,0-23,0%) e molibdeno (2,5-3,5% contro 3,0-3,5%).
Specifiche e gamma di dimensioni
| Parametro | Allineare |
|---|---|
| Spessore | 0,3 mm – 100 mm (disponibile su misura fino a 200 mm) |
| Larghezza | 50 mm – 3500 mm |
| Lunghezza | 1000 mm – 12000 mm (disponibile su misura) |
| Larghezze standard della bobina | 1.000 mm, 1.219 mm, 1.240 mm, 1.500 mm, 2.000 mm |
| Standard | ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 |
Finiture superficiali
| Fine | Codice | Caratteristiche | Applicazione |
|---|---|---|---|
| N.1 | Laminato a caldo, ricotto e decapato | Superficie industriale originale | Recipienti a pressione, attrezzature industriali |
| 2B | Laminato a freddo, finitura lucida | Liscio, riflettente | Fabbricazione generale, serbatoi |
| BA | Ricotto brillante | Riflettività a specchio | Applicazioni decorative |
| N.4 | Spazzolato | Finitura opaca e finemente satinata | Architettura, trasformazione alimentare |
| HL | Attaccatura dei capelli | Striature lineari continue | Facciate di edifici, ascensori |
| 8K | Specchio | Altamente riflettente | Finiture decorative di lusso |
Confronto tra S31803 e S32205
| Caratteristica | S31803 | S32205 |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 21,0 – 23,0% | 22,0 – 23,0% |
| Molibdeno (Mo) | 2,5 – 3,5% | 3,0 – 3,5% |
| Azoto (N) | 0,08 – 0,20% | 0,14 – 0,20% |
| PREN (tipico) | 32 – 38 | 35 – 38 |
| Coerenza della proprietà | Gamma più ampia | Controllo più stretto |
| Stato | Specifica originale | Specifiche preferite moderne |
S32205 offre un controllo della composizione più rigoroso e proprietà più coerenti. Tuttavia, S31803 rimane ampiamente accettato e facilmente disponibile sul mercato.
Punti salienti della resistenza alla corrosione
| Tipo di corrosione | Prestazione |
|---|---|
| Vaiolatura/fessura | PREN ~35 → ottima resistenza in ambienti clorurati; di gran lunga superiore a 304/316 |
| Cracking da corrosione da stress (SCC) | Altamente resistente agli ambienti contenenti cloruro e H₂S; Conforme NACE MR0175 per servizio acido |
| Corrosione generale | Superiore al 304/316 negli acidi organici (formico, acetico) e nell'acido solforico diluito |
| Corrosione intergranulare | Il basso contenuto di carbonio previene la sensibilizzazione |
| Resistenza all'acqua di mare | Eccellente; ampiamente utilizzato nei sistemi ad acqua di mare |
Linee guida per il trattamento
Lavoro a caldo
Intervallo di temperatura: 950 – 1120°C (1750 – 2050°F), seguito da un raffreddamento rapido (tempra in acqua). Evitare di lavorare a temperature inferiori a 925 °C (1700 °F).
Lavoro a freddo
Richiede una forza di formatura superiore di circa il 30-50% rispetto al 316L. In caso di deformazioni gravi può essere necessaria una ricottura intermedia.
Trattamento termico
-
Ricottura della soluzione: 1870 – 2010°F (1020 – 1100°C)
-
Raffreddamento: Tempra in acqua o raffreddamento rapido ad aria
-
Indurimento: Non induribile mediante trattamento termico; solo tramite lavorazione a freddo
Saldatura
-
Adatto con metodi standard (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW)
-
Metallo d'apporto consigliato: 2209 (E2209 o ER2209)
-
Controllare l'apporto di calore (0,5 – 2,5 kJ/mm) per mantenere l'equilibrio di fase
-
Generalmente non è necessario il preriscaldamento
-
In genere non è necessario il trattamento termico post-saldatura
-
Evitare il surriscaldamento per evitare la precipitazione della fase intermetallica
Lavorazione
Richiede utensili rigidi e velocità di taglio inferiori a causa della maggiore resistenza e della tendenza all'incrudimento.
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