S31803 Résistance à la corrosion des tôles en acier inoxydable duplex
Détails du produit
S31803 tôle en acier inoxydable duplex
,Plat de feuille d'acier inoxydable de duplex
Plaque S31803est une nuance d'acier inoxydable duplex définie sous UNS S31803, correspondant à la norme EN 1.4462 et communément appelée Duplex 2205. Elle présente unemicrostructure austéno-ferritique(environ 50 % d'austénite / 50 % de ferrite), délivrant environdeux fois la limite d'élasticitéde qualités austénitiques standards comme 304L ou 316L, combinées à une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
Le S31803 est l'une des spécifications originales de l'acier inoxydable duplex et reste largement utilisé dans les applications de traitement chimique, de pétrole et de gaz, marines et de dessalement où une résistance élevée et une résistance supérieure à la corrosion sont requises.
Principales fonctionnalités
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Microstructure | Austénitique + Ferritique (≈50/50 biphasé) |
| Limite d'élasticité | ≥450 MPa (~2× plus résistant que le 316L) |
| PREN | ~35 (excellente résistance aux piqûres) |
| Résistance à la corrosion | Supérieur contre le SCC, les piqûres et la corrosion caverneuse |
| Plage de température | -50°F à 600°F (-46°C à 316°C) service continu |
| Magnétique | Oui (en raison de la phase ferrite) |
| Soudabilité | Bon avec des procédures appropriées |
Désignations équivalentes
| Standard | Grade |
|---|---|
| ASTM | UNS S31803 |
| FR | 1,4462 |
| AISI | 2205 |
| JIS | SUS329J3L |
| VACARME | X2CrNiMoN22-5-3 |
| OIN | 2205 |
Note:UNS S32205 est une spécification plus récente avec des plages de composition plus étroites. Le S31803 reste acceptable pour de nombreuses applications mais peut avoir des plages admissibles légèrement plus larges pour le chrome (21,0-23,0 % contre 22,0-23,0 %) et le molybdène (2,5-3,5 % contre 3,0-3,5 %).
Spécifications et gamme de tailles
| Paramètre | Gamme |
|---|---|
| Épaisseur | 0,3 mm – 100 mm (personnalisé jusqu'à 200 mm disponible) |
| Largeur | 50mm – 3500mm |
| Longueur | 1 000 mm – 12 000 mm (personnalisé disponible) |
| Largeurs de bobines standard | 1 000 mm, 1 219 mm, 1 240 mm, 1 500 mm, 2 000 mm |
| Standard | ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 |
Finitions de surface
| Finition | Code | Caractéristiques | Application |
|---|---|---|---|
| N°1 | Laminé à chaud, recuit et décapé | Surface industrielle originale | Appareils à pression, équipements industriels |
| 2B | Finition brillante laminée à froid | Lisse, réfléchissant | Fabrication générale, réservoirs |
| BA | Recuit brillant | Réflectivité semblable à un miroir | Applications décoratives |
| N°4 | Brossé | Finition mate et finement satinée | Architecture, transformation des aliments |
| HL | Naissance des cheveux | Stries linéaires continues | Façades de bâtiments, ascenseurs |
| 8K | Miroir | Très réfléchissant | Finitions décoratives de luxe |
Comparaison S31803 et S32205
| Fonctionnalité | S31803 | S32205 |
|---|---|---|
| Chrome (Cr) | 21,0 – 23,0 % | 22,0 – 23,0 % |
| Molybdène (Mo) | 2,5 – 3,5 % | 3,0 – 3,5 % |
| Azote (N) | 0,08 – 0,20 % | 0,14 – 0,20 % |
| PREN (typique) | 32 – 38 | 35 – 38 |
| Cohérence des propriétés | Gamme plus large | Un contrôle plus strict |
| Statut | Spécification originale | Spécification préférée moderne |
Le S32205 offre un contrôle plus strict de la composition et des propriétés plus cohérentes. Cependant, le S31803 reste largement accepté et facilement disponible sur le marché.
Points forts de la résistance à la corrosion
| Type de corrosion | Performance |
|---|---|
| Piqûres / Crevasses | PREN ~35 → excellente résistance en milieu chloré ; bien supérieur au 304/316 |
| Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) | Très résistant aux environnements chlorure et H₂S ; Conforme NACE MR0175 pour le service acide |
| Corrosion générale | Supérieur au 304/316 en acides organiques (formique, acétique) et acide sulfurique dilué |
| Corrosion Intergranulaire | La faible teneur en carbone empêche la sensibilisation |
| Résistance à l'eau de mer | Excellent; largement utilisé dans les systèmes d'eau de mer |
Directives de traitement
Travail à chaud
Plage de température : 1 750 – 2 050 °F (950 – 1 120 °C), suivi d’un refroidissement rapide (trempe à l’eau). Évitez de travailler en dessous de 1 700 °F (925 °C).
Travail à froid
Nécessite une force de formage environ 30 à 50 % plus élevée que le 316L. Un recuit intermédiaire peut être nécessaire en cas de déformation importante.
Traitement thermique
-
Recuit de mise en solution: 1 870 – 2 010 °F (1 020 – 1 100 °C)
-
Refroidissement: Trempe à l'eau ou refroidissement rapide à l'air
-
Durcissement: Non durcissable par traitement thermique ; uniquement par travail à froid
Soudage
-
Adapté aux méthodes standards (SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW)
-
Métal d'apport recommandé : 2209 (E2209 ou ER2209)
-
Contrôler l'apport de chaleur (0,5 à 2,5 kJ/mm) pour maintenir l'équilibre des phases
-
Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire
-
Le traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire
-
Éviter la surchauffe pour éviter la précipitation des phases intermétalliques
Usinage
Nécessite un outillage rigide et des vitesses de coupe plus faibles en raison d'une résistance plus élevée et d'une tendance à l'écrouissage.
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