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ASTM B407 UNS N08810 Incoloy 800H tubos liga de serviço de alta temperatura

Propriedades Básicas
Local de Origem: FEITO EM CADEIA
Marca: Baosteel,TISCO
Certificação: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Número do modelo: UNS N08810
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 100kg
Preço: 3.8$~4$
Condições de pagamento: D/A,D/P,T/T,Western Union
Capacidade de fornecimento: 10000TONS
Resumo do Produto
Liga de serviço de alta temperatura ASTM B407 de UNS N08810

Detalhes do produto

Destacar:

UNS N08810

,

ASTM B407 Tubo de incoloy 800H

,

INCOLOY 800H

Country Of Origin: FEITO EM CADEIA
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 disponível
Grade: Incoloy 800/Incoloy 800H/Incoloy 800HT/Incoloy 825/Hastelloy C-276/Hastelloy C-22/Inconel 625/Incone
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caixa de madeira / palete de madeira / estrutura de aço / caixa / saco de tecido
Delivery Time: 15-25 dias
Payment Terms: T/T,D/P,D/A,Western Union,PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Descrição do produto

UNS N08810 é uma liga de níquel-ferro-cromo projetada especificamente para serviços em altas temperaturas que exigem boa resistência à fluência e à ruptura acima de 600°C (1112°F). É uma versão química controlada do UNS N08800 (Liga 800), com limites mais rígidos de carbono (0,05-0,10%) e um requisito de tamanho de grão grosso (ASTM 5 ou mais grosso) para otimizar as propriedades em altas temperaturas.

A liga mantém uma estrutura austenítica e oferece excelente resistência à oxidação e carburação, bem como boa resistência à corrosão em ambientes de alta temperatura. O UNS N08810 é particularmente valorizado por sua resistência superior à ruptura por fluência em comparação ao padrão 800, tornando-o a escolha preferida para fornos petroquímicos, equipamentos de tratamento térmico e componentes de geração de energia operando na faixa de 600-900°C.

Especificações e dimensões
Parâmetro Detalhes
Padrão ASTM B407 (tubo sem costura), ASTM B408 (barra), ASTM B409 (placa/folha), ASME SB407
Nota / UNS UNS N08810
Tipo Tubo sem costura / tubo soldado (ERW / EFW)
Diâmetro Externo 6,0 mm – 610 mm (1/8″ – 24″)
Espessura da Parede 0,5 mm – 50 mm (SCH 5S – XXS)
Comprimento 6 m / 9 m / 12 m ou comprimentos aleatórios
Processo Trefilado/laminado a frio (sem costura); Placa laminada (soldada)
Terminar Recozido e decapado / recozido brilhante / recozido em solução
Termina Extremidade lisa/Extremidade chanfrada/Roscada
Embalagem Pacotes hexagonais + tampas de plástico + caixas ou paletes de madeira em condições de navegar
Marcação Grau + Tamanho + Nº de Calor + Padrão
Composição Química (%, típica)
Elemento % mínimo % máx.
Níquel (Ni) 30,0 35,0
Cromo (Cr) 19,0 23,0
Ferro (Fe) Equilíbrio Equilíbrio
Carbono (C) 0,05 0,10
Alumínio (Al) 0,15 0,60
Titânio (Ti) 0,15 0,60
Manganês (Mn) - 1,50
Silício (Si) - 1,00
Enxofre (S) - 0,015
Fósforo (P) - 0,030
Cobre (Cu) - 0,75

Requisito principal: Tamanho de grão grosso (ASTM 5 ou mais grosso) para maior resistência à fluência.


Propriedades Mecânicas
Propriedades Físicas
Propriedade Valor
Densidade 7,94 g/cm³ (0,287 lb/pol³)
Faixa de fusão 1350 – 1400°C (2460 – 2550°F)
Coeficiente de Expansão Térmica 14,4 μm/m·K (8,0 μin/pol·°F)
Módulo de Elasticidade 196 kN/mm² (28.400 ksi)
Principais recursos
Recurso Beneficiar
Alta resistência à ruptura por fluência Superior ao padrão 800 em temperaturas elevadas
Conteúdo de carbono controlado 0,05-0,10% otimiza propriedades de alta temperatura
Estrutura de grão grosso ASTM 5 ou mais grosso para maior resistência à fluência
Resistência à oxidação Excelente até 1100°C (2012°F)
Resistência à carburação Excelente em serviços de hidrocarbonetos
Estrutura austenítica Mantém ductilidade e resistência em altas temperaturas
Soldabilidade

Ofertas UNS N08810boa soldabilidadecom considerações importantes:

Propriedade Detalhe
Pré-aquecimento Geralmente não é obrigatório
Tratamento térmico pós-soldagem Não necessário (condição de solução recozida)
Métodos recomendados TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW
Metal de adição ERNiCr-3, ENiCrFe-2 ou ENiCrFe-3
Temperatura entre passes Manter abaixo de 150°C (300°F)
Nota importante Evite a contaminação por enxofre durante a soldagem
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