Alliage de service à hautes températures de tuyau d'ASTM B407 UNS N08810 Incoloy 800H

Propriétés de base
Lieu d'origine: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Nom de la marque: Baosteel,TISCO
Attestation: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Numéro de modèle: UNS N08810
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 100 kg
Prix: 3.8$~4$
Conditions de paiement: D/A,D/P,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement: 10000TONS
Résumé du produit
Alliage de service à hautes températures d'UNS N08810 ASTM B407

Détails du produit

Mettre en évidence:

UNS N08810

,

tuyau ASTM B407 Incoloy 800H

,

Incoloy 800H

Country Of Origin: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Brand: Baosteel,TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Type 3.1 / 3.2 disponible
Grade: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
MOQ: 100 kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caisse en bois/palette en bois/cadre en acier/carton/sac tissé
Delivery Time: 15-25 jours
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Description du produit

UNS N08810 est un alliage nickel-fer-chrome spécialement conçu pour un service à haute température nécessitant une bonne résistance au fluage et à la rupture au-dessus de 600°C (1112°F). Il s'agit d'une version chimique contrôlée de l'UNS N08800 (alliage 800), avec des limites plus strictes sur le carbone (0,05-0,10 %) et une exigence de granulométrie grossière (ASTM 5 ou plus grossière) pour optimiser les propriétés à haute température.

L'alliage conserve une structure austénitique et offre une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion dans les environnements à haute température. L'UNS N08810 est particulièrement apprécié pour sa résistance supérieure à la rupture par fluage par rapport à la norme 800, ce qui en fait le choix préféré pour les fours pétrochimiques, les équipements de traitement thermique et les composants de production d'électricité fonctionnant dans la plage de 600 à 900°C.

Spécifications et dimensions
Paramètre Détails
Standard ASTM B407 (tube sans soudure), ASTM B408 (barre), ASTM B409 (plaque/feuille), ASME SB407
Catégorie / UNS UNS N08810
Taper Tube sans soudure/tube soudé (ERW/EFW)
Diamètre extérieur 6,0 mm – 610 mm (1/8″ – 24″)
Épaisseur de paroi 0,5 mm – 50 mm (SCH 5S – XXS)
Longueur 6 m / 9 m / 12 m, ou longueurs aléatoires
Processus Étiré à froid/laminé à froid (sans soudure); Plaque roulée (soudée)
Finition Recuit et décapé / Recuit brillant / Recuit en solution
Se termine Extrémité lisse / Extrémité biseautée / Filetée
Conditionnement Fagots hexagonaux + embouts en plastique + caisses ou palettes en bois navigables
Marquage Grade + Taille + Numéro de chaleur + Standard
Composition chimique (%, typique)
Élément % minimum % maximum
Nickel (Ni) 30,0 35,0
Chrome (Cr) 19,0 23,0
Fer (Fe) Équilibre Équilibre
Carbone (C) 0,05 0,10
Aluminium (Al) 0,15 0,60
Titane (Ti) 0,15 0,60
Manganèse (Mn) 1,50
Silicium (Si) 1h00
Soufre (S) 0,015
Phosphore (P) 0,030
Cuivre (Cu) 0,75

Exigence clé: Grosseur de grain (ASTM 5 ou plus grossière) pour une résistance au fluage améliorée.


Propriétés mécaniques
Propriétés physiques
Propriété Valeur
Densité 7,94 g/cm³ (0,287 lb/po³)
Plage de fusion 1 350 – 1 400 °C (2 460 – 2 550 °F)
Coefficient de dilatation thermique 14,4 μm/m·K (8,0 μin/in·°F)
Module d'élasticité 196 kN/mm² (28 400 ksi)
Principales fonctionnalités
Fonctionnalité Avantage
Résistance élevée à la rupture et au fluage Supérieur à la norme 800 à des températures élevées
Teneur en carbone maîtrisée 0,05-0,10 % optimise les propriétés à haute température
Structure à gros grains ASTM 5 ou plus grossier pour une meilleure résistance au fluage
Résistance à l'oxydation Excellent jusqu'à 1100°C (2012°F)
Résistance à la carburation Exceptionnel dans le service des hydrocarbures
Structure austénitique Conserve sa ductilité et sa résistance à haute température
Soudabilité

Offres UNS N08810bonne soudabilitéavec des considérations importantes:

Propriété Détail
Préchauffage Généralement non requis
Traitement thermique après soudage Non requis (état de recuit en solution)
Méthodes recommandées TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW
Métal d'apport ERNiCr-3, ENiCrFe-2 ou ENiCrFe-3
Température entre passes Maintenir en dessous de 150°C (300°F)
Remarque importante Éviter la contamination par le soufre pendant le soudage
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