EN 10305-1 42CrMo4 لوله فولادی بدون درز دقیق لوله فولادی کشیده شده سرد حالت BK
جزئیات محصول
لوله فولادی 42CrMo4
,EN 10305-1 لوله فولادی بدون درز دقیق
,لوله فولادی دقیق که سرد کشیده شده است
EN 10305-1استاندارد اروپا برایلوله های فولادی دقیق بدون درز سرد. شرایط تحویل فنی برای لوله های مورد استفاده در برنامه های مورد نیاز را مشخص می کندتلورانس های ابعادی نزدیک،پرداخت سطح صاف، وخواص مکانیکی ثابت.
این استاندارد لوله های تولید شده از انواع فولاد را پوشش می دهد42CrMo4محبوب ترین انتخاب برای قطعات با مقاومت بالا و فشار بالا است.
42CrMo4(همچنین به عنوان 1.7225 یا AISI 4140 شناخته می شود) یک استفولاد آلیاژی کروم-مولیبدنشناخته شده برای:
- استحکام کششی بالا
- چقرمگی عالی
- مقاومت در برابر خستگی خوب
- سختی پذیری برتر
هنگامی که تحت EN 10305-1 عرضه می شود، لوله های 42CrMo4 درسرد و تسکین دهنده استرس (BK)شرایط - آماده برای ماشینکاری دقیق و کاربردهای سخت.
| حقایق سریع | ارزش |
|---|---|
| استاندارد | EN 10305-1 |
| مواد | 42CrMo4 (1.7225 / معادل AISI 4140) |
| فرآیند تولید | بدون درز + سرد کشیده |
| شرایط تحویل | BK (کشش سرد + کاهش استرس) |
| ویژگی های کلیدی | تحمل تنگ، سطح صاف، استحکام بالا |
فرآیند تولید لولههای دقیق EN 10305-1 42CrMo4 از کنترلهای کیفی دقیق پیروی میکند تا از ثبات و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.
مرحله 1 - تولید لوله مادر
یک شمش جامد و گرد از فولاد 42CrMo4 گرم شده و سوراخ می شود تا یک پوسته بدون درز توخالی ایجاد شود - "لوله مادر".
مرحله 2 - ترشی و فسفاته کردن
لوله مادر برای از بین بردن رسوب و اعمال یک پوشش روان کننده از نظر شیمیایی تحت درمان قرار می گیرد. این سطح را برای طراحی سرد آماده می کند.
مرحله 3 - طراحی سرد
برای دستیابی به ابعاد دقیق، لوله از طریق یک قالب و روی یک سنبه کشیده می شود. ممکن است از چندین پاس طراحی استفاده شود. کشش سرد دقت ابعاد را بهبود می بخشد، استحکام را از طریق سخت شدن کار افزایش می دهد و سطح صافی ایجاد می کند.
مرحله 4 - کاهش استرس (شرایط BK)
پس از کشش سرد، لوله در دمای کنترل شده (معمولاً 450 تا 600 درجه سانتیگراد) تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا تنش های باقیمانده از کشش حذف شود و در عین حال خواص مکانیکی بهبود یافته حفظ شود. بر خلاف بازپخت کامل، تنش زدایی از نرم شدن کامل جلوگیری می کند.
تحت EN 10305-1، لوله ها را می توان در شرایط تحویل مختلف عرضه کرد. برای 42CrMo4،BKرایج ترین است.
| کد وضعیت | توضیحات | برنامه معمولی |
|---|---|---|
| BK | سرد کشیده + استرس زا | سیلندرهای هیدرولیک، ماشینکاری |
| BKW | سرد کشیده + آنیلینگ سبک | شکل گیری سرد بیشتر |
| BKS | سرد کشی + آنیل نرم کننده | شکل گیری سرد گسترده |
| GBK | به صورت سرد (بدون عملیات حرارتی) | برنامه های کاربردی محدود |
شرط BK فراهم می کند:
- دقت ابعادی به ISO 8448 (یا بهتر)
- زبری سطح معمولاً ≤ 0.8 میکرومتر Ra
- تنش های پسماند 80 تا 90 درصد کاهش می یابد
- ماشینکاری خوب بدون نرم شدن کامل
EN 10305-1 به مشخصات مواد از EN 10297-1 برای 42CrMo4 اشاره می کند. ترکیب شیمیایی به شدت کنترل می شود تا از سختی پذیری و خواص مکانیکی ثابت اطمینان حاصل شود.
| عنصر | محتوا (%) | تابع |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.38 - 0.45 | استحکام و سختی را فراهم می کند |
| سیلیکون (Si) | ≤ 0.40 | اکسید کننده: فریت را تقویت می کند |
| منگنز (Mn) | 0.60 - 0.90 | استحکام و سختی را بهبود می بخشد |
| فسفر (P) | 0.025 ≤ | کم برای چقرمگی (کنترل شده) |
| گوگرد (S) | 0.025 ≤ | پایین برای تمیزی |
| کروم (کروم) | 0.90 - 1.20 | سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد |
| مولیبدن (Mo) | 0.15 - 0.30 | از شکنندگی مزاج جلوگیری می کند؛ استحکام در دمای بالا را افزایش می دهد |
توجه:EN 10305-1 یک نسخه برش آزاد را مشخص نمی کند. برای لولههای دقیق، گوگرد کم نگه داشته میشود تا از مواد تمیزی که برای آزمایشهای غیر مخرب و سرویسهای پرفشار مناسب هستند اطمینان حاصل شود.
| درجه | سی | Cr | مو | تفاوت کلیدی |
|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | بالاترین قدرت |
| 41Cr4 | 0.38-0.45 | 0.90-1.20 | - | بدون مولیبدن |
| 25CrMo4 | 0.22-0.29 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | کربن کمتر، قابلیت جوش بیشتر |
| E355 (St 52) | ≤ 0.22 | - | - | فولاد کربن، استحکام کمتر |
چرا 42CrMo4؟ترکیب کروم و مولیبدن به این درجه سختی و استحکام بالاتری نسبت به فولادهای کربنی ساده یا کروم ساده می دهد.
خواص مکانیکی لوله های EN 10305-1 42CrMo4 به شرایط تحویل (BK) و ضخامت دیواره بستگی دارد. در زیر حداقل مقادیر تضمین شده برای استاندارد آمده است.
| ضخامت دیوار (میلی متر) | قدرت تسلیم Rp0.2 (MPa) | مقاومت کششی Rm (MPa) | کشیدگی A (%) |
|---|---|---|---|
| ≤ 8 میلی متر | ≥ 600 | 700 - 880 | ≥ 10 |
| 8 - 20 میلی متر | ≥ 550 | 650 - 850 | ≥ 10 |
| > 20 میلی متر | ≥ 500 | 620 - 820 | ≥ 10 |
*مقادیر حداقل الزامات استاندارد EN 10305-1 هستند. مقادیر واقعی بسته به پارامترهای کاهش کشش سرد و کاهش تنش میتوانند بالاتر باشند.*
| اموال | ارزش معمولی |
|---|---|
| سختی (HB) | 210 - 260 HB (شرایط BK) |
| وضعیت | قدرت تسلیم (MPa) | مقاومت کششی (MPa) | برنامه |
|---|---|---|---|
| BK (به عنوان ارائه شده) | 500-600 | 650–880 | ماشینکاری به اجزا |
| خاموش شده + خنثی شده | 800-1000+ | 1000–1200+ | قطعات با استحکام بالا نهایی |
مهم:شرایط BK برایماشین کاری، نه قدرت سرویس نهایی. پس از ماشینکاری لوله به یک بشکه یا جزء سیلندر، اکثر مشتریان نهایی را انجام می دهندفرو نشاندن و مزاجعملیات حرارتی برای دستیابی به پتانسیل استحکام کامل 42CrMo4.
| پارامتر | تحمل (معمولی) |
|---|---|
| قطر خارجی (OD) | ISO 8448 - کلاس H9 / H10 |
| قطر داخلی (ID) | ISO 8448 - کلاس H8 / H9 |
| ضخامت دیوار | ± 5-10٪ بسته به اندازه |
| صراط مستقیم | ≤ 1.0 میلی متر بر متر |
| زبری سطح (ID) | Ra ≤ 0.8 میکرومتر (معمولی) |
تلورانس های واقعی بر اساس قطر و ضخامت دیوار متفاوت است. لطفاً برای نیازهای اندازه خاص خود با تیم فنی ما مشورت کنید.
استفاده اولیه:بشکه سیلندر هیدرولیک
سایر کاربردها:
- اجزای مهندسی مکانیک
- قطعات خودروهای سنگین
- تجهیزات نفت و گاز
- قطعات مکانیکی عمومی با مقاومت بالا
انتخاب سریع:
| نیاز | انتخاب کنید |
|---|---|
| بشکه سیلندر فشار قوی | 42CrMo4 |
| سیلندر فشار متوسط | E355 (St 52) |
| میله پیستون | 42CrMo4 + QT |
ما کیفیت را جدی می گیریم. هر لوله EN 10305-1 42CrMo4 که ما عرضه می کنیم با آزمایش و قابلیت ردیابی جامع پشتیبانی می شود.
| تست کنید | استاندارد / روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | طیف سنجی انتشار نوری (OES) | بررسی ترکیب طبق EN 10297-1 |
| تست کشش | EN ISO 6892-1 | تسلیم، کشش و کشیدگی را تأیید کنید |
| تست سختی | EN ISO 6506-1 (برینل) | سازگاری را تأیید کنید |
| تست صاف کردن | EN ISO 8492 | شکل پذیری را بررسی کنید |
| تست گسترش دریفت | EN ISO 8493 | یکپارچگی سطح ID را بررسی کنید |
| تست غیر مخرب (NDT) | EN 10246-3 (جریان گردابی) یا EN 10246-7 (التراسونیک) | عیوب سطحی و زیرسطحی را تشخیص دهید |
| بازرسی ابعادی | میکرومتر، سنج مته سوراخ، CMM | OD، ID، ضخامت دیوار و صاف بودن را بررسی کنید |
| زبری سطح | پروفیلومتر | اندازه گیری RA (معمولا ≤ 0.8 میکرومتر ID) |
ما تمام لوله ها را با موارد زیر عرضه می کنیم:
- EN 10204 نوع 3.1– گواهی تست آسیاب (نتایج شیمیایی و مکانیکی)
- EN 10204 نوع 3.2- در صورت درخواست موجود است (تایید شده توسط شخص ثالث)
- قابلیت ردیابی کامل– شماره حرارتی که بر روی هر لوله مهر شده است
EN 10305-1 ایجاب می کند که لوله ها عاری از لایه لایه، ترک، رسوب (زنگ زدگی) و عیوب سطحی قابل توجه باشند. برای کاربردهای سیلندر هیدرولیک، توجه ویژه ای به آن داریمپرداخت سطح شناسه- معمولاً دستیابی بهRa ≤ 0.8 میکرومتربرای اطمینان از عمر طولانی مهر و موم
آماده سفارش هستید یا سوال فنی دارید؟ تیم ما اینجاست تا کمک کند.
لطفا اطلاعات زیر را برای نقل قول سریع و دقیق ارائه دهید:
- مقدار (تکه یا متر)
- ابعاد (OD × ضخامت دیوار × طول)
- درجه (42CrMo4)
- استاندارد (EN 10305-1)
- شرایط تحویل (BK - استاندارد)
- گواهینامه مورد نیاز (3.1 یا 3.2)
- محل تحویل
| مزیت | جزئیات |
|---|---|
| موجودی انبار | اندازه های رایج برای حمل و نقل فوری موجود است |
| برش سفارشی | برش اره دقیق به طول دقیق شما |
| قیمت گذاری رقابتی | مشارکت مستقیم آسیاب |
| پشتیبانی فنی | متالوژیست ها و مهندسان داخلی |
| حمل و نقل جهانی | بسته بندی برای صادرات؛ تحویل درب منزل موجود است |
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- ایمیل: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- تلفن: 13309216881
- واتساپ: 13309216881
-
وی چت:
13363905196
-
316 316L 317L 904L SS مبادله گرما لوله های مقاومت در برابر خوردگی بالا اندازه های سفارشی
لوله های مقاوم در برابر خوردگی بالا به طور خاص برای محیط های تهاجمی که در آن گریدهای استاندارد فولاد ضد زنگ ممکن است شکست بخورند، طراحی شده است. این لوله که از آلیاژهای درجه یک ساخته شده است، مقاومت بالایی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف، ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی (SCC) و اکسیداسیون عمومی دارد. ... -
304 304L 316 316L لوله های دور از فولاد ضد زنگ Sch 10S تا XXS لوله های دور از فولاد گرم
لوله دور فولاد نطفه گرمتوسط گرم کردن یک بیللت فولاد ضد زنگ به حدود 1200 درجه سانتیگراد (2200 درجه فهرنهایت) و سپس رول کردن آن از طریق یک سری آسیاب ها برای تشکیل یک لوله حفره ای ساخته می شود.این فرآیند شکل گیری با دمای بالا اجازه می دهد تا تولیدقطر بزرگ,thick wallلوله هایی که نمی توانند با روش های کش... -
لوله گرد فولاد ضد زنگ ASTM A312 304/304L/316/316L جدول 10S تا XXS
لوله گرد بدون سلسله از فولاد ضد زنگبدون هر گونه بخیه جوش ساخته می شود، که با بیرون کشیدن یک بلیت جامد از طریق یک mandrel برای تشکیل یک لوله توخالی ایجاد می شود. این فرآیند منجر به یک لوله با ضخامت دیواره یکسان می شود،مقاومت فشار برتر، و یکپارچگی ساختاری عالی باعث می شود که آن را انتخاب مورد نظر برای ... -
TP304 / TP 316L لوله دقیق فولاد ضد زنگ OD 1.6mm - 50.8mm ASTM A269
ASTM A269 دقت لوله فولاد ضد زنگ ساخته شده است به الزامات سختگیرانه ای ازاستاندارد ASTM A269، که شامل لوله های فولادی فولادی فولادی فولادی استنیتیک بدون درز و جوش برای مقاومت در برابر خوردگی و خدمات دمای بالا است.دقت ابعاد عالی، سطوح داخلی تمیز و خواص مکانیکی قابل اعتماد، باعث می شود آن را ایده آل بر...
