ホーム / 製品 / ステンレス鋼パイプ / EN 10305-1 42CrMo4 精密無縫鋼管 冷引鋼管 BK 状態
品質 EN 10305-1 42CrMo4 精密無縫鋼管 冷引鋼管 BK 状態 工場
品質 EN 10305-1 42CrMo4 精密無縫鋼管 冷引鋼管 BK 状態 工場
品質 EN 10305-1 42CrMo4 精密無縫鋼管 冷引鋼管 BK 状態 工場

EN 10305-1 42CrMo4 精密無縫鋼管 冷引鋼管 BK 状態

基本プロパティ
原産地: メイド・イン・チェーン
ブランド名: Baosteel，TISCO
認定: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
モデル番号: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
取引物件
最低注文数量: 100kg
価格: Negotiable (Request a Quote)
支払い条件: T/T、D/P、D/A、ウェスタンユニオン、PayPal
補給能力: 10000TONS
タグ

モリブデン合金型ステンレス鋼管

ステンレス鋼管の塩化物耐性

42CrMo4 精密シームレス鋼管
製品概要
EN 10305-1 とは何ですか? EN 10305-1～の欧州規格ですシームレス冷間引抜精密鋼管。これは、必要な用途で使用されるチューブの技術的な納入条件を指定します。近い寸法公差、滑らかな表面仕上げ、 そして一貫した機械的特性。 この規格は、さまざまな鋼種から製造されたチューブをカバーしています。42CrMo4高強度、高圧コンポーネントに最も一般的な選択肢です。 42CrMo4(1.7225 または AISI 4140 とも呼ばれます) は、クロムモリブデン合金鋼以下で知られています: 高い引張強度 優れた靭性 優れた耐疲労性 優れた焼入性 EN 10305-1 に基づいて供給される場合...

製品詳細

ハイライト:

42CrMo4 精密シームレス鋼管

,

EN 10305-1 精密無縫鋼管

,

精密鋼管 冷たく引いた
Country Of Origin: メイド・イン・チェーン
Brand: 宝鋼、ティスコ
Certifications: ISO/EN 10204 タイプ 3.1 / 3.2 が利用可能
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: 木製ケース/木製パレット/スチールフレーム/カートン/不織布バッグ
Delivery Time: 15-25日
Payment Terms: T/T、D/P、D/A、ウェスタンユニオン、PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
製品説明
EN 10305-1 とは何ですか?

EN 10305-1～の欧州規格ですシームレス冷間引抜精密鋼管。これは、必要な用途で使用されるチューブの技術的な納入条件を指定します。近い寸法公差、滑らかな表面仕上げ、 そして一貫した機械的特性。

この規格は、さまざまな鋼種から製造されたチューブをカバーしています。42CrMo4高強度、高圧コンポーネントに最も一般的な選択肢です。

42CrMo4(1.7225 または AISI 4140 とも呼ばれます) は、クロムモリブデン合金鋼以下で知られています:

  • 高い引張強度
  • 優れた靭性
  • 優れた耐疲労性
  • 優れた焼入性

EN 10305-1 に基づいて供給される場合、42CrMo4 チューブは次の状態で納品されます。冷間引抜きストレスリリーフ (BK)状態 – 精密加工や要求の厳しい用途に対応できます。

概要 価値
標準 EN 10305-1
材料 42CrMo4 (1.7225 / AISI 4140 相当)
製造工程 シームレス+冷間引抜
配送条件 BK（冷間引抜+応力緩和）
主な特長 厳しい公差、滑らかな表面、高強度
製造工程と納品条件
生産概要

EN 10305-1 42CrMo4 精密チューブの製造プロセスは、一貫性と信頼性を確保するために厳格な品質管理に従っています。

ステップ 1 – 母管の製造

42CrMo4 鋼の固体の丸いビレットを加熱し、穴を開けて、中空のシームレスなシェル、つまり「マザー チューブ」を作成します。

ステップ 2 – 酸洗いとリン酸塩処理

母管はスケールを除去し、潤滑コーティングを施すために化学処理されます。これにより、冷間引抜きの表面が準備されます。

ステップ 3 – 冷間引抜

チューブはダイを通してマンドレル上で引っ張られ、正確な寸法が得られます。複数の描画パスを使用することもできます。冷間引抜加工により寸法精度が向上し、加工硬化により強度が増し、滑らかな表面仕上げが得られます。

ステップ 4 – ストレス解消 (BK 状態)

冷間引抜き後、チューブは制御された温度 (通常 450 ～ 600 °C) で熱処理され、改善された機械的特性を維持しながら引抜きによる残留応力が除去されます。完全な焼きなましとは異なり、応力除去により完全な軟化が回避されます。

納品状態 – BK (冷間引抜き + 応力緩和)

EN 10305-1 に基づいて、チューブはいくつかの配送条件で供給できます。 42CrMo4の場合、BKが最も一般的です。

条件コード 説明 代表的な用途
BK 冷間引抜き+ストレスリリーフ 油圧シリンダ、機械加工
BKW 冷間引抜＋軽焼鈍 さらに冷間成形
BKS 冷間引抜+軟化焼鈍 広範囲にわたる冷間成形
GBK 冷間引抜のまま（熱処理なし） 限られた用途

BK 条件は以下を提供します。

  • ISO 8448 (またはそれ以上) に準拠した寸法精度
  • 表面粗さは通常 ≤ 0.8 µm Ra
  • 残留応力が 80 ～ 90% 削減
  • 完全に軟化することなく良好な機械加工性を実現
化学組成

EN 10305-1 は、42CrMo4 の EN 10297-1 の材料仕様を参照しています。一貫した硬化性と機械的特性を確保するために、化学組成は厳密に制御されています。

要素 コンテンツ （％） 関数
カーボン(C) 0.38 – 0.45 強度と焼入性を提供します
シリコン（Si） ≤ 0.40 脱酸剤：フェライトを強化します。
マンガン(Mn) 0.60～0.90 強度と焼入性の向上
リン(P) ≤ 0.025 靭性が低い（制御された）
硫黄(S) ≤ 0.025 清潔さの点で低い
クロム(Cr) 0.90 – 1.20 焼入れ性と耐摩耗性が向上します
モリブデン(Mo) 0.15～0.30 焼き戻し脆化を防ぎます。高温強度を高める

注記：EN 10305-1 にはフリーカットバージョンが指定されていません。精密チューブの場合、非破壊検査や高圧サービスに適したクリーンな材料を確保するために硫黄が低く抑えられています。

一般グレードとの比較
学年 C Cr モー 主な違い
42CrMo4 0.38～0.45 0.90～1.20 0.15～0.30 最高の強度
41Cr4 0.38～0.45 0.90～1.20 — モリブデン不使用
25CrMo4 0.22～0.29 0.90～1.20 0.15～0.30 低炭素、より溶接性が高い
E355 (St 52) ≤ 0.22 — — 炭素鋼、強度が低い

なぜ 42CrMo4 なのか?この材種はクロムとモリブデンの組み合わせにより、普通の炭素鋼や単純なクロム鋼と比較して優れた焼入れ性と強度を備えています。

機械的性質

EN 10305-1 42CrMo4 チューブの機械的特性は、配送条件 (BK) と壁の厚さに依存します。以下は規格ごとの最低保証値です。

引張特性 (BK 状態 – 応力緩和)
肉厚(mm) 降伏強さ Rp0.2 (MPa) 引張強さRm(MPa) 伸びA(%)
≤ 8 mm ≥ 600 700 – 880 ≥ 10
8～20mm ≥ 550 650 – 850 ≥ 10
> 20 mm ≥ 500 620 – 820 ≥ 10

*値は EN 10305-1 に基づく最小要件です。実際の値は、冷間引抜きの低減および応力緩和パラメータによってはさらに高くなる可能性があります。*

硬度
財産 代表値
硬度（HB） 210～260HB(BK状態)
比較: BK vs. 焼入れ焼戻し
状態 降伏強さ(MPa) 引張強さ(MPa) 応用
BK (供給されたまま) 500～600 650–880 部品への機械加工
焼入れ+焼き戻し 800～1000+ 1000～1200+ 最終高強度部品

重要：BK コンディションは次の目的に設計されています。被削性、最終的なサービス強度ではありません。チューブをシリンダーバレルまたはコンポーネントに機械加工した後、ほとんどのお客様は最終的な加工を行います。焼き戻しと焼き戻し42CrMo4 の潜在的な強度を最大限に引き出すための熱処理。

寸法許容差 (EN 10305-1)
パラメータ 許容差（代表値）
外径（OD） ISO 8448 – クラス H9 / H10
内径（ID） ISO 8448 – クラス H8 / H9
肉厚 サイズに応じて±5〜10%
真直度 ≤ 1.0 mm/メートル
表面粗さ（ID） Ra ≤ 0.8 μm (代表値)

実際の公差は直径と壁の厚さによって異なります。特定のサイズ要件については、当社の技術チームにご相談ください。

アプリケーション

主な用途:油圧シリンダーバレル

その他の用途:

  • 機械工学コンポーネント
  • 大型車両部品
  • 石油・ガス機器
  • 高強度機械部品全般

クイックピック:

必要 選ぶ
高圧シリンダーバレル 42CrMo4
中圧シリンダ E355 (St 52)
ピストンロッド 42CrMo4 + QT
品質保証

私たちは品質を真剣に考えています。当社が供給するすべての EN 10305-1 42CrMo4 チューブは、包括的なテストとトレーサビリティによって裏付けられています。

試験と検査
テスト 規格・方式 目的
化学分析 発光分光分析 (OES) EN 10297-1 に従って構成を検証する
引張試験 EN ISO 6892-1 降伏、引張、伸びの確認
硬さ試験 EN ISO 6506-1 (ブリネル) 一貫性の検証
平坦化試験 EN ISO 8492 延性をチェックする
ドリフト拡大試験 EN ISO 8493 ID 表面の完全性をチェックする
非破壊検査（NDT） EN 10246-3 (渦電流) または EN 10246-7 (超音波) 表面および表面下の欠陥を検出
寸法検査 マイクロメーター、ボアゲージ、三次元測定機 外径、内径、肉厚、真直度を確認します。
表面粗さ 表面形状計 Ra 測定 (通常 ≤ 0.8 µm ID)
認証

当社はすべてのチューブに以下を提供します。

  • EN 10204 タイプ 3.1– 工場試験証明書 (化学的および機械的結果)
  • EN 10204 タイプ 3.2– リクエストに応じて利用可能 (サードパーティによる検証済み)
  • 完全なトレーサビリティ– 各チューブにヒート番号が刻印されています
表面品質

EN 10305-1 では、チューブに積層、亀裂、スケール (錆)、および重大な表面欠陥がないことが要求されています。油圧シリンダの用途では、当社は特に次の点に注意を払っています。ID表面仕上げ– 通常は達成Ra ≤ 0.8 μm長いシール寿命を保証します。

お問い合わせ

注文する準備ができましたか? または技術的な質問がありますか?私たちのチームがお手伝いいたします。

クイック見積もりリクエスト

迅速かつ正確な見積もりを得るには、次の情報を提供してください。

  • 数量（個またはメートル）
  • 寸法（外径×肉厚×長さ）
  • グレード (42CrMo4)
  • 標準 (EN 10305-1)
  • 納入状態（BK – 標準）
  • 認定が必要です (3.1 または 3.2)
  • 配達場所
当社を選ぶ理由
アドバンテージ 詳細
在庫状況 一般的なサイズで即出荷可能
カスタムカット 正確な長さに切断する精密鋸
競争力のある価格設定 工場との直接提携
テクニカルサポート 社内の冶金学者とエンジニア
世界各地への発送 輸出用にパッケージ化。宅配可能
 
関連製品
  • 品質 精度 301 304 316 430 冷たくロールステンレス鋼のストライプ 2B BA No.4 仕上げ 工場

    精度 301 304 316 430 冷たくロールステンレス鋼のストライプ 2B BA No.4 仕上げ
    Precision cold rolled stainless steel strip is a narrow, thin-gauge stainless steel product manufactured to significantly tighter thickness and width tolerances than standard cold-rolled sheet. Unlike standard sheet (typically 1000mm or 1219mm wide), precision strip is produced in narrow widths — usually less than 600mm — and thin gauges from 0.05mm up to 3.0mm. The key differentiator is the tolerance : the precision strip holds thickness variations to as low as ±0.005mm,
  • 品質 高精度304ステンレス鋼シームレスパイプ 冷式ローリング 耐腐蝕性 工場

    高精度304ステンレス鋼シームレスパイプ 冷式ローリング 耐腐蝕性
    304 Stainless Steel Seamless Pipe The 304 stainless steel seamless pipe is a globally recognized standard grade in the stainless steel family. With a chemical composition of 18% chromium and 8% nickel, it offers excellent corrosion resistance, high toughness, and outstanding formability. Manufactured using precision seamless cold-rolling technology, this pipe delivers a superior surface finish, tight dimensional tolerances, and consistent mechanical properties — making it the
  • 品質 UNS N06022 ハステロイC-22合金 耐腐蝕性 ASTM B622 工場

    UNS N06022 ハステロイC-22合金 耐腐蝕性 ASTM B622
    UNS N06022 is a nickel-chromium-molybdenum alloy renowned for its exceptional resistance to both oxidizing and reducing corrosive media. With a higher chromium content than C-276, plus controlled additions of tungsten, this alloy offers superior resistance to pitting, crevice corrosion, and stress-corrosion cracking in aggressive environments. UNS N06022 provides outstanding performance in wet chlorine, hydrochloric acid, sulfuric acid, and mixed acid solutions where many
  • 品質 硬化化学加工のためのアウステニティック耐腐食性ハステロイC-22ニッケル合金 工場

    硬化化学加工のためのアウステニティック耐腐食性ハステロイC-22ニッケル合金
    Hastelloy C-22: Ultimate Corrosion-Resistant Nickel Alloy Hastelloy C-22 is a fully austenitic, advanced corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy. It offers outstanding resistance to both uniform corrosion in oxidizing media and localized attack (pitting, crevice corrosion) in reducing environments. Unlike standard alloys, C-22 provides exceptional resistance to stress corrosion cracking (SCC), intergranular attack, and weld heat-affected zone (HAZ)

問い合わせを送る