1.4307 ステンレス鋼シームレス パイプ EN DIN 低炭素オーステナイト グレード
製品詳細
1.4307 ステンレス鋼のシームレスパイプ
,ステンレス鋼のシームレスパイプ DIN
1.4307シームレスステンレスパイプは,UNS S30403とASTM A312 TP304Lに相当する低炭素オウステニティスステンレス鋼のヨーロッパ (EN/DIN) 指定です.このグレードは,優れた耐腐蝕性と優れた溶接性が kombined 要求されるアプリケーションのために特別に設計されています熱処理が不可能な場合や望ましくない場合
"1.4307"の表記は,圧力用および一般用途のシームレスステンレス鋼管を規制するEN 10088およびEN 10216-5規格に従います.対応する材料番号は1です.4307 は 17 の 組成 を 識別 する.5-19.5%のクロムと8〜10%のニッケルで,最大炭素含有量は0.030%です. 材料名はX2CrNi18-9,ここで"X"は高合金鋼を表し",2"は非常に低炭素を表します (最大0.030%),"CrNi18-9"は18%のクロムと9%のニッケルを表す..
低炭素含有性は,1.4307標準的なオーステニット品種は,炭素含有量が高い (例えば1.4301 / X5CrNi18-10) は,溶接または高温サービス中に粒の境界にクロムカルビッドの降水に敏感化を経験することができますこの敏感化により,粒の境界に隣接するクロムは枯渇し,材料は粒間腐食 (溶接崩壊) に敏感になります.030% 最大炭素含有量は,このリスクを実質的に排除します材料は,熱の影響を受けた領域全体で耐腐蝕性を維持しながら,熱処理なしで溶接することができます.
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 1.4307 縫い目のないステンレスパイプ |
| 材料番号 | 1.4307 |
| 級別名 | X2CrNi18-9 |
| UNS 相当 | S30403 |
| ASTM 同等 | TP304L |
| JIS に相当する | SUS 304L |
| 基準 | EN 10216-5,EN 10297-2,EN ISO 1127,EN 10088-1など |
| 形式 | シームレスパイプ/シームレスチューブ (SMLS) |
| 製造プロセス | 熱加工または冷筋で引き出され,縫い目がない |
| 外径範囲 | 6mmから610mm (1/8"から24") |
| 壁厚さ範囲 | 0.5mmから50mm |
| 長さ | 3~6m (単一のランダム), 6~12m (ダブルランダム) または正確なカット |
| パイプ エンド | 平面端 (PE),ベーブ端 (BE),スレッド |
| 表面塗装 | 焼いた & 漬け (1E),明るく焼いた (2R),磨いた |
| 梱包方法 | プラスチック端蓋,鉄筋帯,防水包装,木製の箱 |
| 認証 | EN 10204 タイプ 3.1 または 32 |
| CEマーク | 入手可能 (PED 2014/68/EU) |
| 第三者による検査 | TÜV,DNV,SGS,BV,インターテック |
低炭素含有性は,1.43071 から区別する.4301.
| エレメント | 1.4307 (X2CrNi18-9) | 1.4301 (X5CrNi18-10) |
|---|---|---|
| 炭素 (C) | 0.030 最大 | 0.070 最大 |
| シリコン (Si) | 1.00 最大 | 1.00 最大 |
| マンガン (Mn) | 2.00 最大 | 2.00 最大 |
| リンゴ (P) | 0.045 最大 | 0.045 最大 |
| 硫黄 (S) | 0.015 最大 | 0.015 最大 |
| クロム (Cr) | 17.50 1950 | 17.50 1950 |
| ニッケル (Ni) | 8.00 ¥1000 | 8.00 ¥1050 |
| 窒素 (N) | 0.11 最大 | 0.11 最大 |
| 鉄 (Fe) | バランス | バランス |
EN 材料の名称の説明:
| コード | 意味 |
|---|---|
| X について | 高合金鋼 |
| 2 | 非常に低炭素 (最大0.030%) |
| CrNi18-9 | クロム 18%,ニッケル 9% |
他の EN グレードとの比較:
| グレード | 材料番号 | 炭素 (最大 %) | 主要 な 特徴 |
|---|---|---|---|
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 0.070 | 標準304 |
| 1.4307 | X2CrNi18-9 | 0.030 | 低炭素 304L |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 0.030 | Mo (316L) を含有する低炭素 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 0.080 | 安定化チタン (321) |
1.4307 縫い目のないステンレスパイプは,溶液で焼却された状態で,以下の機械的性質を有する.
| 資産 | 要求される価値 | 典型的な価値 |
|---|---|---|
| 張力強度 (Rm) | 490〜690 MPa | 550〜600 MPa |
| 収力強度 (Rp0.2) | 200MPa分 | 240〜280 MPa |
| 伸縮 (A) | 35%分 (長さ) | 45〜50% |
| 硬さ (ブリーネル) | 最大200HBW | 180~190 HBW |
| 硬さ (ロックウェルB) | 90 HRB 最大 | 85〜88 HRB |
| 衝撃強度 (KV +20°C) | 100 J分 (長さ) | 200+J |
| 衝撃強度 (KV -20°C) | 80 J分 (長さ) | 180+ J |
| 弾力性のモジュール | 200 GPa | - |
| 密度 | 7.90g/cm3 | - |
高温の機械特性 (典型):
| 温度 (°C) | 張力強度 (MPa) | 性能強度 (MPa) |
|---|---|---|
| 20 | 580 | 250 |
| 100 | 540 | 205 |
| 200 | 530 | 185 |
| 300 | 520 | 170 |
| 400 | 500 | 160 |
| 500 | 470 | 150 |
| 550 | 450 | 145 |
最大使用温度 (EN 10216-5):
| サービスタイプ | 最大温度 |
|---|---|
| 連続使用 (酸化) | 850°C |
| 圧力サービス | 500°C (より低圧でより高圧) |
低温での衝撃特性:
| 温度 (°C) | シャーピー・インパクト (J) |
|---|---|
| 20 | 200以上 |
| -20歳 | 180以上 |
| -50 | 150以上 |
| -100 | 120歳以上 |
| -196年 | 80歳以上 |
1.4307は低温および低温での低温および低温での使用に適しているため,冷凍温度まで優れた強度を維持しています.
1.4307 縫い目のないステンレスパイプは,複数の欧州および国際基準に適合しています.
| スタンダード | タイトル | 適用する |
|---|---|---|
| EN 10216-5 | 圧力用シームレススチール管 部分5:ステンレススチール管 | 圧力装置 |
| EN 10297-2 | 機械工学および一般工学用シームレス円形鋼管 | メカニカル・アプリケーション |
| EN ISO 1127 | 鉄鋼管 尺寸,許容量,標準的な重量 | 尺寸基準 |
| EN 10088-1 | ステンレス鋼 部分1:ステンレス鋼のリスト | 材料の名称 |
| EN 10088-2 | ステンレス鋼 部分2:シート・プレート・ストライプの技術的な配送条件 | 一般的な配達 |
| EN 10204 | 金属製品 検査書類の種類 | 認証 (3.1または3.2) |
| PED 2014/68/EU | 圧力装置に関する指令 | CEマーク |
| AD 2000 年 | ドイツの圧力容器に関する技術規則 | ドイツ市場 |
| DIN EN | ドイツのEN規格の採用 | ドイツ |
1.4307パイプのシームレス製造プロセスは,EN 10216-5の要件に従います.
ステップ 1 宿舎の準備
1.4307組成の固体丸いビレットは検査され,長さに切られ,約1200°Cまで加熱されます.
ステップ2 ピアス (熱形状)
熱したビレットは,円形のマンドレルが中心を通り抜けて空っぽの殻を作り出す (回転式ピアスプロセス) ピアスミールに供給されます.
ステップ3 伸縮
壁の厚さを減らして長さを増やすために,複数のローリングスタンドを備えたマンドルミールを通過する空洞シェル.
ステップ4 サイズと縮小
パイプは,正確な外径と直さを得るために,サイズリングミールまたは削減ミールを通過します.
ステップ5 冷たい描画 (オプション)
より狭い寸法容量と優れた表面仕上げのために,熱で完成したパイプは,模具とマンドルの上を通って冷たく引き出されます.中間焼却用で複数の冷却パスを使用する 小径や薄い壁.
ステップ6 溶液の焼却
パイプは1020~1120°C (1870~2050°F) に熱され,その後水で消化される.このステップでは,クロムカービードを溶解し,耐腐蝕性を回復し,必要な機械性能を達成する.
ステップ7 脱皮 (ピッキング)
スケールとオキシド層は,窒素-フッ素酸漬け浴を使用して除去され,標準1E (焼却&漬け) 仕上げが得られる.
ステップ8 鮮やかな焼却 (オプション)
制御された水素または窒素大気中の最終焼却は,酸化物のない明るい表面 (2R仕上げ) を生成する.
ステップ9 整え,仕上げ
パイプは回転式直線器を用いて直し,指定された長さに切断され,端 (平面,ベーブル,またはスレッド) が準備されます.
ステップ10 試験と検査
水静止試験,非破壊試験 (NDE),次元検査,表面検査を行います.
| 終わって | ENコード | 記述 | 典型的な応用 |
|---|---|---|---|
| アニール & 漬け | 1E | 酸で皮を去り,マットグレー色 | 一般産業,化学加工 |
| 鮮やかなアニール | 2R | オキシードのない明るい反射表面 | 医薬品 食品 清潔サービス |
| メカニカル・ポーリング 180# | 2K | 中等マット仕上げ | 工業機器 |
| 機械的に磨いた 320# | 2L | 細かいマットな仕上げ | 建築,乳製品 |
| 機械的に磨いた 400# | 2M | 鏡に近い仕上げ | 高純度で装飾用 |
| 回転 / 剥がれ | - | 機械加工された表面 | 軸承や密封面 |
| 地面 | - | 滑らかな地表 | 精密アプリケーション |
| 利益 | 解説 |
|---|---|
| 欧州標準 | EN,DIN,PEDの要件に完全に適合する |
| 低炭素 (0.030%) | 感受性がない 溶接後熱処理なしの溶接 |
| 円滑 な 建設 | 溶接シームがない 均等強度・圧力 |
| CEマークは利用可能 | PED 2014/68/EU に準拠する欧州圧力装置 |
| 完全な追跡可能性 | EN 10204 熱番号付きの 3.1 型または 3.2 型認証 |
| 耐腐食性 | 淡水,大気,稀釋酸に適しています |
| 優れた溶接性 | 特別な手順やフィルラー金属は必要ない |
| 費用 効率 | モリブデンを含むグレードよりも低コスト (1.4404) |
| 広く利用可能 | 標準サイズ ヨーロッパとアジアの工場から簡単に入手できます |
| 世界 的 に 受け入れ られる | ASTM A312 TP304L,UNS S30403,JIS SUS 304Lと同等である |
| 第三者による検査 | TÜV,DNV,SGS,BV,インターテック |
問い合わせ,技術データシート,または1.4307シームレスステンレスパイプ (X2CrNi18-9 / EN 10216-5 / 低炭素ステンレス鋼管) のためのオートメントのために,私たちの販売チームに連絡してください.
Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
- 電子メール: zhongcheng@metalsstainlesssteel.com
- 電話番号: 13309216881
- ワッツアップ: 13309216881
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-
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